CN210708168U - 一种用于复合地板的打包包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合地板的打包包装装置，包括打包台、L形承载板和封装台，打包台顶端的一侧固定设有放置板，放置板顶端一侧的中部与L形承载板一侧的底端固定连接，L形承载板另一侧底端的中部固定设有第一电动滑轨，本实用新型一种用于复合地板的打包包装装置，本打包包装装置为机械作业，而机械打包包装只需较少的人力就可完成整个打包包装操作，可有效降低打包包装装置的打包包装成本，同时机械打包包装劳动量较小，可有效提高打包包装装置的打包包装效率；本打包包装装置通过机械打包包装，可统一地板的打包包装方式，以保证打包包装装置的打包包装效果，进而提高复合地板包装的美观性。

Description

一种用于复合地板的打包包装装置

技术领域

本实用新型涉及打包包装装置，特别涉及一种用于复合地板的打包包装装置，属于建材技术领域。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。

现有复合地板均采用人工来进行打包包装，但此种打包包装方式需要较多的劳动力，造成复合地板打包包装成本的上升，同时此种打包包装方式劳动量较大，导致复合地板打包包装效率较为低下；人工打包包装地板会使地板打包包装不一致，影响打包包装效果，导致复合地板包装美观性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复合地板的打包包装装置，以解决上述背景技术中提出的现有复合地板的打包包装装置打包包装效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合地板的打包包装装置，包括打包台、L形承载板和封装台，所述打包台顶端的一侧固定设有放置板，所述放置板顶端一侧的中部与L形承载板一侧的底端固定连接，所述L形承载板另一侧底端的中部固定设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内壁通过T形滑块与第五电动升缩杆的一端固定连接，所述第五电动升缩杆的另一端与粘板顶端的中部固定连接，所述L形承载板另一侧底端的两边侧均固定设有第二电动滑轨，两个所述第二电动滑轨的内壁分别通过T 形滑块与两个第六电动升缩杆的一端固定连接，两个所述第六电动升缩杆的另一端均固定设有粘块，所述打包台顶端的另一侧放置有包装盒，所述包装盒底端的中部与第一传送带的外壁接触连接，所述第一传送带的两侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的底端分别通过第一电动升缩杆与两个第一掀板底端的中部和两侧固定连接，且两个第一掀板的顶端分别与包装盒底端的两侧接触连接，所述第一传送带的两边侧均开设有第四凹槽，两个所述第四凹槽的底端分别通过第四电动升缩杆与两个第二掀板底端的中部和两侧固定连接，且两个第二掀板的顶端分别与包装盒底端的两边侧接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打包台的一边侧与包装盒进料架底端的一边侧固定连接，所述包装盒进料架内壁的两侧分别与若干滚轴的两端转动连接，所述包装盒进料架底端一侧的两端分别与两个支撑杆的顶端固定连接，所述打包台顶端的一边侧开设有第二凹槽，且第二凹槽设置在包装盒进料架的出料口处，所述第二凹槽的底端通过第二电动升缩杆与第一挡板底端的中部和两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打包台正面的顶部与地板进料架底端的一边侧固定连接，所述地板进料架内壁两侧的底部分别与若干滚轴的两端转动连接，所述地板进料架底端一侧的两端分别与两个支撑杆的顶端固定连接，所述地板进料架内壁两侧的顶部均开设有防撞槽，两个所述防撞槽内壁的两端分别与若干转轴的两端转动连接，若干所述转轴的外壁均套设有硅胶软套，所述打包台顶端的一端开设有第三凹槽，且第三凹槽设置在地板进料架的出料口处，所述第三凹槽的底端通过第三电动升缩杆与第二挡板底端的中部和两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打包台背面的中部固定设有封装台，所述封装台正面的顶部开设有通槽，所述通槽的底端固定设有第二传送带，且第二传送带的位置与第一传送带的位置一一对应设置，所述通槽的顶端固定设有胶带封箱机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打包台正面顶部的一侧固定设有控制面板，所述控制面板的一侧固定设有第一电动升缩杆开关、第二电动升缩杆开关、第三电动升缩杆开关、第四电动升缩杆开关、第一传送带开关、第一电动滑轨开关、第五电动升缩杆开关、第二电动滑轨开关、第六电动升缩杆开关、第二传送带开关和胶带封箱机开关，所述第一电动升缩杆、第二电动升缩杆、第三电动升缩杆、第四电动升缩杆、第一传送带、第一电动滑轨、第五电动升缩杆、第二电动滑轨、第六电动升缩杆、第二传送带和胶带封箱机分别通过第一电动升缩杆开关、第二电动升缩杆开关、第三电动升缩杆开关、第四电动升缩杆开关、第一传送带开关、第一电动滑轨开关、第五电动升缩杆开关、第二电动滑轨开关、第六电动升缩杆开关、第二传送带开关和胶带封箱机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于复合地板的打包包装装置，本打包包装装置通过第一电动升缩杆、第二电动升缩杆、第三电动升缩杆、第四电动升缩杆、第一传送带、第一电动滑轨、第五电动升缩杆、第二电动滑轨、第六电动升缩杆、第二传送带、胶带封箱机而实现机械作业，而机械打包包装只需较少的人力就可完成整个打包包装操作，可有效降低打包包装装置的打包包装成本，同时机械打包包装劳动量较小，可有效提高打包包装装置的打包包装效率；本打包包装装置通过机械打包包装，可统一地板的打包包装方式，以保证打包包装装置的打包包装效果，进而提高复合地板包装的美观性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型打包台的正面结构示意图；

图3为本实用新型打包台的反面结构示意图；

图4为本实用新型打包台的俯面结构示意图；

图5为本实用新型L形承载板的结构示意图；

图6为本实用新型封装台的结构示意图。

图中：1、打包台；2、放置板；3、L形承载板；4、包装盒；5、包装盒进料架；6、滚轴；7、支撑杆；8、地板进料架；9、转轴；10、封装台；11、控制面板；12、第一凹槽；13、第一电动升缩杆；14、第一掀板；15、第二凹槽；16、第二电动升缩杆；17、第一挡板；18、第三凹槽；19、第三电动升缩杆；20、第二挡板；21、第四凹槽；22、第四电动升缩杆；23、第二掀板；24、第一传送带；25、第一电动滑轨；26、第五电动升缩杆；27、粘板； 28、第二电动滑轨；29、第六电动升缩杆；30、粘块；31、通槽；32、第二传送带；33、胶带封箱机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种用于复合地板的打包包装装置，包括打包台1、L形承载板3和封装台10，打包台1顶端的一侧固定设有放置板 2，放置板2顶端一侧的中部与L形承载板3一侧的底端固定连接，L形承载板3另一侧底端的中部固定设有第一电动滑轨25，第一电动滑轨25的内壁通过T形滑块与第五电动升缩杆26的一端固定连接，第五电动升缩杆26的另一端与粘板27顶端的中部固定连接，L形承载板3另一侧底端的两边侧均固定设有第二电动滑轨28，两个第二电动滑轨28的内壁分别通过T形滑块与两个第六电动升缩杆29的一端固定连接，两个第六电动升缩杆29的另一端均固定设有粘块30，打包台1顶端的另一侧放置有包装盒4，包装盒4底端的中部与第一传送带24的外壁接触连接，第一传送带24的两侧均开设有第一凹槽12，两个第一凹槽12的底端分别通过第一电动升缩杆13与两个第一掀板14底端的中部和两侧固定连接，且两个第一掀板14的顶端分别与包装盒4底端的两侧接触连接，第一传送带24的两边侧均开设有第四凹槽21，两个第四凹槽21的底端分别通过第四电动升缩杆22与两个第二掀板23底端的中部和两侧固定连接，且两个第二掀板23的顶端分别与包装盒4底端的两边侧接触连接；打包台1的一边侧与包装盒进料架5底端的一边侧固定连接，包装盒进料架5内壁的两侧分别与若干滚轴6的两端转动连接，包装盒进料架5底端一侧的两端分别与两个支撑杆7的顶端固定连接，打包台1顶端的一边侧开设有第二凹槽15，且第二凹槽15设置在包装盒进料架5的出料口处，第二凹槽15的底端通过第二电动升缩杆16与第一挡板17底端的中部和两侧固定连接，可使包装盒4自动传送至打包台1的顶端；打包台1正面的顶部与地板进料架8底端的一边侧固定连接，地板进料架8内壁两侧的底部分别与若干滚轴6的两端转动连接，地板进料架8底端一侧的两端分别与两个支撑杆7的顶端固定连接，地板进料架8内壁两侧的顶部均开设有防撞槽，两个防撞槽内壁的两端分别与若干转轴9的两端转动连接，若干转轴9的外壁均套设有硅胶软套，打包台1顶端的一端开设有第三凹槽18，且第三凹槽18 设置在地板进料架8的出料口处，第三凹槽18的底端通过第三电动升缩杆19 与第二挡板20底端的中部和两侧固定连接，可使地板自动传送至包装盒4的顶端，同时可防止地板在传送过程中因与地板进料架8碰撞而损伤；打包台1 背面的中部固定设有封装台10，封装台10正面的顶部开设有通槽31，通槽 31的底端固定设有第二传送带32，且第二传送带32的位置与第一传送带24 的位置一一对应设置，通槽31的顶端固定设有胶带封箱机33，可将组合好的包装盒4进行完美密封，以保证打包包装装置的密封效果；打包台1正面顶部的一侧固定设有控制面板11，控制面板11的一侧固定设有第一电动升缩杆开关、第二电动升缩杆开关、第三电动升缩杆开关、第四电动升缩杆开关、第一传送带开关、第一电动滑轨开关、第五电动升缩杆开关、第二电动滑轨开关、第六电动升缩杆开关、第二传送带开关和胶带封箱机开关，第一电动升缩杆13、第二电动升缩杆16、第三电动升缩杆19、第四电动升缩杆22、第一传送带24、第一电动滑轨25、第五电动升缩杆26、第二电动滑轨28、第六电动升缩杆29、第二传送带32和胶带封箱机33分别通过第一电动升缩杆开关、第二电动升缩杆开关、第三电动升缩杆开关、第四电动升缩杆开关、第一传送带开关、第一电动滑轨开关、第五电动升缩杆开关、第二电动滑轨开关、第六电动升缩杆开关、第二传送带开关和胶带封箱机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种用于复合地板的打包包装装置，包装盒4 先通过包装盒进料架5传送至打包台1的顶端，包装盒4传送至打包台1的顶端时由限位板进行限位，以保证包装盒4的位置，第一个包装盒4传输完成后，第二电动升缩杆16将第一挡板17升起，以防止下一个包装盒4传输至打包台1上，再通过第六电动升缩杆29将粘块30将放置板2上分隔膜的一端粘接，然后通过第二电动滑轨28将分隔膜的一端移动至包装盒4顶端的一侧，并将分隔膜与包装盒4固定，固定好后，地板进料架8开始将地板传送至包装盒4的中部，当第一块地板传输完成后，粘板27通过第五电动升缩杆26与分隔膜的另一端粘接，再通过第一电动滑轨25来回滑动，使两个相邻的地板之间均设置有分隔膜，当包装盒4上的地板数量足够后，第三电动升缩杆19将第二挡板20升起，以防止下一个地板传输至包装盒4上，第一电动升缩杆13和第四电动升缩杆22带动第一掀板14和第二掀板23对包装盒4进行组合，组合完成后，第一传送带24将包装盒4传送至通槽31内的第二传送带32上，胶带封箱机33对包装盒4进行封箱操作，最后第二传送带32将打包好的地板传送至储存处，本打包包装装置通过机械进行打包包装，可有效降低打包包装装置的打包包装成本，同时可有效提高打包包装装置的打包包装效率，机械打包包装可统一地板的打包包装方式，使得打包包装装置的打包包装效果得到保证，进而提高复合地板包装的美观性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于复合地板的打包包装装置，包括打包台(1)、L形承载板(3)和封装台(10)，其特征在于，所述打包台(1)顶端的一侧固定设有放置板(2)，所述放置板(2)顶端一侧的中部与L形承载板(3)一侧的底端固定连接，所述L形承载板(3)另一侧底端的中部固定设有第一电动滑轨(25)，所述第一电动滑轨(25)的内壁通过T形滑块与第五电动升缩杆(26)的一端固定连接，所述第五电动升缩杆(26)的另一端与粘板(27)顶端的中部固定连接，所述L形承载板(3)另一侧底端的两边侧均固定设有第二电动滑轨(28)，两个所述第二电动滑轨(28)的内壁分别通过T形滑块与两个第六电动升缩杆(29)的一端固定连接，两个所述第六电动升缩杆(29)的另一端均固定设有粘块(30)，所述打包台(1)顶端的另一侧放置有包装盒(4)，所述包装盒(4)底端的中部与第一传送带(24)的外壁接触连接，所述第一传送带(24)的两侧均开设有第一凹槽(12)，两个所述第一凹槽(12)的底端分别通过第一电动升缩杆(13)与两个第一掀板(14)底端的中部和两侧固定连接，且两个第一掀板(14)的顶端分别与包装盒(4)底端的两侧接触连接，所述第一传送带(24)的两边侧均开设有第四凹槽(21)，两个所述第四凹槽(21)的底端分别通过第四电动升缩杆(22)与两个第二掀板(23)底端的中部和两侧固定连接，且两个第二掀板(23)的顶端分别与包装盒(4)底端的两边侧接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合地板的打包包装装置，其特征在于：所述打包台(1)的一边侧与包装盒进料架(5)底端的一边侧固定连接，所述包装盒进料架(5)内壁的两侧分别与若干滚轴(6)的两端转动连接，所述包装盒进料架(5)底端一侧的两端分别与两个支撑杆(7)的顶端固定连接，所述打包台(1)顶端的一边侧开设有第二凹槽(15)，且第二凹槽(15) 设置在包装盒进料架(5)的出料口处，所述第二凹槽(15)的底端通过第二电动升缩杆(16)与第一挡板(17)底端的中部和两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合地板的打包包装装置，其特征在于：所述打包台(1)正面的顶部与地板进料架(8)底端的一边侧固定连接，所述地板进料架(8)内壁两侧的底部分别与若干滚轴(6)的两端转动连接，所述地板进料架(8)底端一侧的两端分别与两个支撑杆(7)的顶端固定连接，所述地板进料架(8)内壁两侧的顶部均开设有防撞槽，两个所述防撞槽内壁的两端分别与若干转轴(9)的两端转动连接，若干所述转轴(9)的外壁均套设有硅胶软套，所述打包台(1)顶端的一端开设有第三凹槽(18)，且第三凹槽(18)设置在地板进料架(8)的出料口处，所述第三凹槽(18)的底端通过第三电动升缩杆(19)与第二挡板(20)底端的中部和两侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于复合地板的打包包装装置，其特征在于：所述打包台(1)背面的中部固定设有封装台(10)，所述封装台(10)正面的顶部开设有通槽(31)，所述通槽(31)的底端固定设有第二传送带(32)，且第二传送带(32)的位置与第一传送带(24)的位置一一对应设置，所述通槽(31)的顶端固定设有胶带封箱机(33)。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合地板的打包包装装置，其特征在于：所述打包台(1)正面顶部的一侧固定设有控制面板(11)，所述控制面板(11)的一侧固定设有第一电动升缩杆开关、第二电动升缩杆开关、第三电动升缩杆开关、第四电动升缩杆开关、第一传送带开关、第一电动滑轨开关、第五电动升缩杆开关、第二电动滑轨开关、第六电动升缩杆开关、第二传送带开关和胶带封箱机开关，所述第一电动升缩杆(13)、第二电动升缩杆(16)、第三电动升缩杆(19)、第四电动升缩杆(22)、第一传送带(24)、第一电动滑轨(25)、第五电动升缩杆(26)、第二电动滑轨(28)、第六电动升缩杆(29)、第二传送带(32)和胶带封箱机(33)分别通过第一电动升缩杆开关、第二电动升缩杆开关、第三电动升缩杆开关、第四电动升缩杆开关、第一传送带开关、第一电动滑轨开关、第五电动升缩杆开关、第二电动滑轨开关、第六电动升缩杆开关、第二传送带开关和胶带封箱机开关与外接电源电性连接。

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