CN210389322U - 一种全自动果蔬切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动果蔬切片机，具体涉及切片机领域，包括上料机构，所述上料机构侧面设有输送机构，所述输送机构一端设有集料机构，所述集料机构侧面设有分料机构，所述分料机构侧面设有分切机构；所述上料机构包括料箱和提升架，所述提升架内部设有第三传送带和托板；所述输送机构包括平移架和第一传送带；所述集料机构包括支撑架、滑料架和接料框，所述支撑架和滑料架之间设有振动器，所述滑料架内部设有弧形底板，所述弧形底板一端上方设有一号分隔块和二号分隔块。本实用新型可自动对果蔬进行切片，具有结构简单、使用安全、操作方便和加工效率高等优点，果蔬在移动过程无残留和堵塞，适合用于个人或者个人经商使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及切片机领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动果蔬切片机。
背景技术
随着社会经济发展的加速，人们生活节奏也相应加快，随之而来的饮食文化的迅猛发展，对果蔬类食物的需求越来越多。
现有的果蔬切片机多为手摇操作，使用不够安全且切片效率较低，果蔬在切片前易出现残留和堵塞现象，使用不够顺畅。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动果蔬切片机，整体可自动对果蔬进行切片，且刀片不会和人的身体直接接触，从而保证了使用者的安全，同时具有结构简单、使用安全、操作方便和加工效率高等优点，适合用于个人或者个人经商使用，可避免果蔬摔坏，可使果蔬有序的通过，防止果蔬移动过程出现残留和堵塞现象，使用更加顺畅。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动果蔬切片机，包括上料机构，所述上料机构侧面设有输送机构，所述输送机构一端设有集料机构，所述集料机构侧面设有分料机构，所述分料机构侧面设有分切机构；
所述上料机构包括料箱和提升架，所述提升架内部设有第三传送带和托板；
所述输送机构包括平移架和第一传送带；
所述集料机构包括支撑架、滑料架和接料框，所述支撑架和滑料架之间设有振动器，所述滑料架内部设有弧形底板，所述弧形底板一端上方设有一号分隔块和二号分隔块，所述接料框内壁固定设有缓冲片；
所述分料机构包括第二传送带和挡板；
所述分切机构包括分切箱，所述分切箱内部顶端设有刀组，所述分切箱内部底端开设有出料口，所述分切箱外侧固定设有控制开关。
在一个优选地实施方式中，所述提升架底端嵌设于料箱侧面，且提升架顶端位于输送机构另一端上方，所述托板固定设于第三传送带表面，且托板设有若干组。
在一个优选地实施方式中，所述第一传送带活动设于平移架内部，所述第一传送带的一端设于接料框上方，且第一传送带的另一端位于提升架的顶端下方。
在一个优选地实施方式中，所述滑料架设于支撑架和接料框之间，且支撑架位于最下方，所述滑料架为倾斜设置。
在一个优选地实施方式中，所述二号分隔块设于一号分隔块两侧面，且一号分隔块和二号分隔块均与挡板位置重合设置，所述一号分隔块为矩形分隔块，所述二号分隔块为等腰三角形分隔块且底边靠近挡板设置。
在一个优选地实施方式中，所述第二传送带活动设于挡板下方，所述挡板水平方向设有若干组，且挡板之间形成若干组通道。
在一个优选地实施方式中，所述刀组由转轴和刀片组成且转轴两端转动设于分切箱内壁。
在一个优选地实施方式中，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带和刀组的转轴均通过电机及皮带带动，且电机及皮带共设置四组。
在一个优选地实施方式中，所述集料机构与分料机构之间呈一直线设置，所述上料机构与分料机构呈平行设置，所述输送机构与分切机构呈平行设置，且输送机构与上料机构呈垂直设置，所述分料机构与分切机构之间连通设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型整体可自动对果蔬进行切片，且刀片不会和人的身体直接接触，从而保证了使用者的安全，同时具有结构简单、使用安全、操作方便和加工效率高等优点，适合用于个人或者个人经商使用；
2、本实用新型可避免果蔬摔坏，可使果蔬有序的通过，防止果蔬移动过程出现残留和堵塞现象，使用更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。
图2为本实用新型的上料机构结构示意图。
图3为本实用新型的集料机构结构示意图。
图4为本实用新型的分切机构结构示意图。
图5为本实用新型的滑料架结构示意图。
图6为本实用新型的接料框结构示意图。
附图标记为：1上料机构、2输送机构、3集料机构、4分料机构、5分切机构、6料箱、7提升架、8平移架、9第一传送带、10支撑架、11滑料架、12接料框、13第二传送带、14挡板、15第三传送带、16托板、17振动器、18弧形底板、19一号分隔块、20二号分隔块、21缓冲片、22分切箱、23刀组、24出料口、25控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种全自动果蔬切片机，包括上料机构1，所述上料机构1侧面设有输送机构2，所述输送机构2一端设有集料机构3，所述集料机构3侧面设有分料机构4，所述分料机构4侧面设有分切机构5；
所述上料机构1包括料箱6和提升架7，所述提升架7内部设有第三传送带15和托板16；
所述输送机构2包括平移架8和第一传送带9；
所述集料机构3包括支撑架10、滑料架11和接料框12；
所述分料机构4包括第二传送带13和挡板14；
所述分切机构5包括分切箱22，所述分切箱22内部顶端设有刀组23，所述分切箱22内部底端开设有出料口24，所述分切箱22外侧固定设有控制开关25；
所述提升架7底端嵌设于料箱6侧面，且提升架7顶端位于输送机构2另一端上方，所述托板16固定设于第三传送带15表面，且托板16设有若干组；
所述第一传送带9活动设于平移架8内部，所述第一传送带9的一端设于接料框12上方，且第一传送带9的另一端位于提升架7的顶端下方；
所述滑料架11设于支撑架10和接料框12之间，且支撑架10位于最下方，所述滑料架11为倾斜设置；
所述刀组23由转轴和刀片组成且转轴两端转动设于分切箱22内壁；
所述第一传送带9、第二传送带13、第三传送带15和刀组23的转轴均通过电机及皮带带动，且电机及皮带共设置四组；
所述集料机构3与分料机构4之间呈一直线设置，所述上料机构1与分料机构4呈平行设置，所述输送机构2与分切机构5呈平行设置，且输送机构2与上料机构1呈垂直设置，所述分料机构4与分切机构5之间连通设置。
如图1-4所示，实施方式具体为：将待切果蔬放入料箱6内部，第三传送带15在电机及皮带的带动下，可使位于料箱6内部的托板16托住果蔬提升，果蔬位于最高处继续传动第三传送带15时，果蔬会落在第一传送带9上，第一传送带9在电机及皮带的带动下，将果蔬平移至集料机构3处的接料框12上方，果蔬穿过接料框12落入倾斜的滑料架11内部，果蔬再自动落入第二传送带13上，其中第二传送带13的下料端与分切箱22连通且第二传送带13位于刀组23上方，第二传送带13在电机及皮带的带动下，使果蔬进入分切箱22内部，刀组23的转轴一端通过皮带与电机连接，可使其表面的刀片旋转，从而对果蔬进行切片，其中出料口24为倾斜式出料口，切片后的果蔬片经出料口24排出，第一传送带9、第二传送带13、第三传送带15和刀组23的转轴所用电机及皮带均为单独配置，其启停工作由控制开关25控制，整体可自动对果蔬进行切片，且刀片不会和人的身体直接接触，从而保证了使用者的安全，同时具有结构简单、使用安全、操作方便和加工效率高等优点，适合用于个人或者个人经商使用。
所述支撑架10和滑料架11之间设有振动器17，所述滑料架11内部设有弧形底板18，所述弧形底板18一端上方设有一号分隔块19和二号分隔块20，所述接料框12内壁固定设有缓冲片21；
所述二号分隔块20设于一号分隔块19两侧面，且一号分隔块19和二号分隔块20均与挡板14位置重合设置，所述一号分隔块19为矩形分隔块，所述二号分隔块20为等腰三角形分隔块且底边靠近挡板14设置；
所述第二传送带13活动设于挡板14下方，所述挡板14水平方向设有若干组，且挡板14之间形成若干组通道。
如图1、5和6所示，实施方式具体为：果蔬在平移落入滑料架11内部之前先经过接料框12，缓冲片21可使用薄塑料片等具有弹性形变的材料，平移后落下的果蔬先与缓冲片21接触经缓冲后落在弧形底板18上，可避免果蔬摔坏，弧形底板18的弧形设置便于果蔬自动落向分料机构4处，同时振动器17在弧形底板18底部产生振动，可进一步防止果蔬在弧形底板18上残留和堵塞，三角形的二号分隔块20一侧面与一号分隔块19一侧面之间形成通道，三角形的二号分隔块20另一侧面与滑料架11内壁也形成通道，该通道与挡板14之间的通道位置重合，可使果蔬有序的通过，防止出现果蔬扎堆进入分切箱22内部的现象，整体可避免果蔬摔坏，同时防止果蔬移动过程出现残留和堵塞现象，使用更加顺畅。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，将待切果蔬放入料箱6内部，第三传送带15在电机及皮带的带动下，可使位于料箱6内部的托板16托住果蔬提升，果蔬位于最高处继续传动第三传送带15时，果蔬会落在第一传送带9上，第一传送带9在电机及皮带的带动下，将果蔬平移至集料机构3处的接料框12上方，果蔬穿过接料框12落入倾斜的滑料架11内部，果蔬再自动落入第二传送带13上，其中第二传送带13的下料端与分切箱22连通且第二传送带13位于刀组23上方，第二传送带13在电机及皮带的带动下，使果蔬进入分切箱22内部，刀组23的转轴一端通过皮带与电机连接，可使其表面的刀片旋转，从而对果蔬进行切片，其中出料口24为倾斜式出料口，切片后的果蔬片经出料口24排出，第一传送带9、第二传送带13、第三传送带15和刀组23的转轴所用电机及皮带均为单独配置，其启停工作由控制开关25控制；
参照说明书附图1、5和6，果蔬在平移落入滑料架11内部之前先经过接料框12，缓冲片21可使用薄塑料片等具有弹性形变的材料，平移后落下的果蔬先与缓冲片21接触经缓冲后落在弧形底板18上，可避免果蔬摔坏，弧形底板18的弧形设置便于果蔬自动落向分料机构4处，同时振动器17在弧形底板18底部产生振动，可进一步防止果蔬在弧形底板18上残留和堵塞，三角形的二号分隔块20一侧面与一号分隔块19一侧面之间形成通道，三角形的二号分隔块20另一侧面与滑料架11内壁也形成通道，该通道与挡板14之间的通道位置重合，可使果蔬有序的通过，防止出现果蔬扎堆进入分切箱22内部的现象。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动果蔬切片机，包括上料机构(1)，其特征在于：所述上料机构(1)侧面设有输送机构(2)，所述输送机构(2)一端设有集料机构(3)，所述集料机构(3)侧面设有分料机构(4)，所述分料机构(4)侧面设有分切机构(5)；
所述上料机构(1)包括料箱(6)和提升架(7)，所述提升架(7)内部设有第三传送带(15)和托板(16)；
所述输送机构(2)包括平移架(8)和第一传送带(9)；
所述集料机构(3)包括支撑架(10)、滑料架(11)和接料框(12)，所述支撑架(10)和滑料架(11)之间设有振动器(17)，所述滑料架(11)内部设有弧形底板(18)，所述弧形底板(18)一端上方设有一号分隔块(19)和二号分隔块(20)，所述接料框(12)内壁固定设有缓冲片(21)；
所述分料机构(4)包括第二传送带(13)和挡板(14)；
所述分切机构(5)包括分切箱(22)，所述分切箱(22)内部顶端设有刀组(23)，所述分切箱(22)内部底端开设有出料口(24)，所述分切箱(22)外侧固定设有控制开关(25)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动果蔬切片机，其特征在于：所述提升架(7)底端嵌设于料箱(6)侧面，且提升架(7)顶端位于输送机构(2)另一端上方，所述托板(16)固定设于第三传送带(15)表面，且托板(16)设有若干组。
3.根据权利要求1所述的一种全自动果蔬切片机，其特征在于：所述第一传送带(9)活动设于平移架(8)内部，所述第一传送带(9)的一端设于接料框(12)上方，且第一传送带(9)的另一端位于提升架(7)的顶端下方。
4.根据权利要求1所述的一种全自动果蔬切片机，其特征在于：所述滑料架(11)设于支撑架(10)和接料框(12)之间，且支撑架(10)位于最下方，所述滑料架(11)为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种全自动果蔬切片机，其特征在于：所述二号分隔块(20)设于一号分隔块(19)两侧面，且一号分隔块(19)和二号分隔块(20)均与挡板(14)位置重合设置，所述一号分隔块(19)为矩形分隔块，所述二号分隔块(20)为等腰三角形分隔块且底边靠近挡板(14)设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动果蔬切片机，其特征在于：所述第二传送带(13)活动设于挡板(14)下方，所述挡板(14)水平方向设有若干组，且挡板(14)之间形成若干组通道。
7.根据权利要求1所述的一种全自动果蔬切片机，其特征在于：所述刀组(23)由转轴和刀片组成且转轴两端转动设于分切箱(22)内壁。
8.根据权利要求1所述的一种全自动果蔬切片机，其特征在于：所述第一传送带(9)、第二传送带(13)、第三传送带(15)和刀组(23)的转轴均通过电机及皮带带动，且电机及皮带共设置四组。
9.根据权利要求1所述的一种全自动果蔬切片机，其特征在于：所述集料机构(3)与分料机构(4)之间呈一直线设置，所述上料机构(1)与分料机构(4)呈平行设置，所述输送机构(2)与分切机构(5)呈平行设置，且输送机构(2)与上料机构(1)呈垂直设置，所述分料机构(4)与分切机构(5)之间连通设置。
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