CN108083623B - 水表面板玻璃的切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及水表面板玻璃的切割设备,包括机架、伺服电机、气缸、丝杠副、第一传送带、传送槽和第二传送带；伺服电机固定在机架上，丝杠副包括丝杆和螺母座；螺母座上固定有支撑板，支撑板与丝杆滑动连接；支撑板上固定有支撑杆，支撑杆下端铰接有夹持杆块；气缸固定在机架上，气缸输出轴上设有切割水表面板玻璃的切割刀；第一传送带的进料端位于夹持杆下方；传送槽倾斜设置于机架上，传送槽下端位于第一传送带的进料端上方，传送槽上端设有缺口；第二传送带竖直设置且第二传送带上均匀布置有若干放置板，放置板能通过缺口。采用本技术方案时，自动连续切割水表面板玻璃且保证水表面板玻璃表面清晰度。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及水表面板玻璃的切割设备。
背景技术
水表面板玻璃一般由优质的钢化浮法玻璃制成，其一方面保护水表指针不受损坏，另一方面方便抄表员抄表。现在的很多水表面板玻璃具有一定弧度，在安装时需要对水表面板玻璃端面进行切割，以实现对水表面板玻璃的安装以及保证其安装精度。在对水表面板玻璃进行切割的过程中，通常需要将水表面板玻璃表面压住，然后对其进行切割，但是这样的切割方式存在以下三个问题：1、将水表面板玻璃表面压住，切割刀不能在水平移动的过程中进行切割，只能绕端面旋转的过程中进行切割，导致切割设备结构复杂；2、由于水表面板玻璃需要保持清晰度，在压紧的过程中会将玻璃表面刮花；3、每次切割的时候需要将水表面板玻璃放置在切割台上，切割后需要将其取下，然后放置下一个水表面板玻璃，操作比较繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便自动连续切割水表面板玻璃且保证水表面板玻璃表面清晰度的切割设备。
为达到上述目的，本发明的技术方案是提供水表面板玻璃的切割设备，包括机架、伺服电机、气缸、丝杠副、第一传送带、传送槽和第二传送带；所述伺服电机固定在机架上，所述丝杠副包括丝杆和螺母座，所述丝杆上端与伺服电机输出轴固定连接，丝杆下端安装有扇叶；所述螺母座上固定有支撑板，支撑板与丝杆滑动连接，机架上设有对支撑板进行限位的滑动杆；所述支撑板上固定有支撑杆，所述支撑杆下端铰接有夹持杆，所述夹持杆中部与机架铰接，所述夹持杆下端固定有夹持块；所述气缸固定在机架上，气缸输出轴上设有切割水表面板玻璃的切割刀；所述第一传送带包括进料端和出料端，所述第一传送带水平设置且第一传送带的进料端位于夹持杆下方，所述第一传送带的出料端下方设置有收集箱；所述传送槽倾斜设置于机架上，所述传送槽下端位于第一传送带的进料端上方，所述传送槽上端设有缺口；所述第二传送带竖直设置且第二传送带上均匀布置有若干放置板，放置板能通过所述缺口。
本方案的技术效果是：通过第二传送带与传送槽配合，可以定时将水表面板玻璃传送至第一传送带上，水表面板玻璃在传送槽上传送的过程中，延长了水表面板玻璃从第二传送带传送至第一传送带上的时间，从而使得第二传送带上可以设置更多的放置板，确保第二传送带可以同时传送更多的水表面板玻璃，提高了放件速度；同时与伺服电机、丝杠副、支撑板、支撑杆和夹持杆配合，夹持杆将水表面板玻璃夹持住并提起，在气缸的作用下切割刀对水表面板玻璃的端面进行切割；同时在伺服电机和第一传送带的作用下对切割后的水表面板玻璃进行收集，水表面板玻璃在第一传送带上传送的同时，扇叶在伺服电机的作用下对切割过程中掉落至第一传送带上的废屑进行清理，确保水表面板玻璃进入收集箱后无需再次清理，节省工序。
进一步的，所述传送槽下端与第一传送带接触。本方案的技术效果是：确保水表面板玻璃从传送槽滑落至第一传送带的过程中实现平稳过渡，防止水表面板玻璃的端面朝上，影响后续切割。
进一步的，所述放置板上设有粘胶层。本方案的技术效果是：一方面增加水表面板玻璃在第二传送带上传送时的稳定性，另一方面防止水表面板玻璃从第二传送带转移至传送槽的过程中抛出。
进一步的，所述传送槽内设有石墨层。本方案的技术效果是：防止水表面板玻璃在传送槽内滑动的过程中发生阻塞，实现后续的连续切割。
进一步的，所述夹持块的工作面上固定有橡胶垫。本方案的技术效果是：提高夹紧块对水表面板玻璃的夹紧效果，防止切割过程中水表面板玻璃掉落。
附图说明
图1为本发明水表面板玻璃的切割设备的示意图；
图2为图1中传送槽A-A面的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：伺服电机1、气缸2、第一传送带3、第二传送带4、丝杆5、螺母座6、扇叶7、支撑板8、滑动杆9、支撑杆10、夹持杆11、夹持块12、切割刀13、收集箱14、传送槽15、缺口16、放置板17、水表面板玻璃18。
如图1所示的水表面板玻璃的切割设备，包括伺服电机1、气缸2、丝杠副、第一传送带3、传送槽15和第二传送带4。伺服电机1固定在机架上，丝杠副包括丝杆5和螺母座6，丝杆5上端与伺服电机1输出轴焊接，丝杆5下端安装有扇叶7。螺母座6上固定有支撑板8，支撑板8与丝杆5滑动连接，支撑板8上开有孔洞，丝杆5左右两侧的机架上固定有滑动杆9，滑动杆9穿过孔洞对支撑板8进行限位。
支撑板8的下表面固定有支撑杆10，支撑杆10下端铰接有两根夹持杆11，夹持杆11中部开有行程孔，机架上固定有销钉，销钉穿过行程孔对夹持杆11的位置进行限位，夹持杆11下端固定有夹持块12，夹持块12与水表面板玻璃18端面接触的面上固定有橡胶垫。气缸2固定在机架上，气缸2输出轴朝后方伸出，气缸2输出轴上焊接有切割刀13，当夹持杆11将水表面板玻璃18提升后切割刀13对水表面板玻璃18的端面进行切割。
第一传送带3包括右侧的进料端和左侧的出料端，第一传送带3水平设置于机架上，第一传送带3的进料端位于夹持杆11下方，第一传送带3的下方设置有收集箱14。传送槽15倾斜设置于机架上，传送槽15的槽底固定有石墨层，传送槽15下端位于第一传送带3的进料端上方且与第一传送带3接触，传送槽15上端开有缺口16，如图2所示。第二传送带4竖直设置于机架上，第二传送带4上均匀布置有七个放置板17，放置板17上涂有粘胶层，水表面板玻璃18放置到放置板17上后可以增加其稳定性，放置板17通过缺口16时将水表面板玻璃18放置到传送槽15内。
切割水表面板玻璃18前，设置好气缸2启动和关闭的时间间隔，同时设置好伺服电机1正转和反转的时间间隔，然后启动伺服电机1；之后将水表面板玻璃18放置到处于转动的放置板17上，当放置板17经过缺口16时，水表面板玻璃18转移至传送槽15内，然后水表面板玻璃18滑落至夹持杆11下方的第一传送带3上。
伺服电机1启动后带动丝杆5转动，推动螺母座6和支撑板8向上移动，支撑板8向上移动带动支撑杆10向上移动，带动两根夹持杆11相向运动靠拢；当水表面板玻璃18滑落至夹持杆11之间时，夹持块12与水表面板玻璃18的端面接触，同时在支撑杆10继续向上运动的过程中将水表面板玻璃18向上提起。当水表面板玻璃18端面需要切割的位置与切割刀13位于同一平面时，此时气缸2启动，带动切割刀13向后移动，对水表面板玻璃18的端面进行切割后气缸2关闭，切割刀13在气缸2的作用下向前收缩。
一段时间后伺服电机1反转，推动螺母座6和支撑板8向下移动，支撑板8向下移动推动支撑杆10向下移动，从而使两根夹持杆11逐渐张开，切割后的水表面板玻璃18掉落至第一传送带3上后从第一传送带3的出料端掉落至收集箱14中进行收集。其中第一传送带3在运行过程中，丝杆5带动扇叶7转动，扇叶7产生的风力将第一传送带3上的废屑吹落，避免废屑进入收集箱14内。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.水表面板玻璃的切割设备，其特征在于：包括机架、伺服电机、气缸、丝杠副、第一传送带、传送槽和第二传送带；所述伺服电机固定在机架上，所述丝杠副包括丝杆和螺母座，所述丝杆上端与伺服电机输出轴固定连接，丝杆下端安装有扇叶；所述螺母座上固定有支撑板，支撑板与丝杆滑动连接，机架上设有对支撑板进行限位的滑动杆；所述支撑板上固定有支撑杆，支撑杆下端铰接有两根夹持杆，夹持杆中部开有行程孔，机架上固定有销钉，销钉穿过行程孔对夹持杆的位置进行限位，所述夹持杆下端固定有夹持块；所述气缸固定在机架上，气缸输出轴上设有切割水表面板玻璃的切割刀；所述第一传送带包括进料端和出料端，所述第一传送带水平设置且第一传送带的进料端位于夹持杆下方，所述第一传送带的出料端下方设置有收集箱；所述传送槽倾斜设置于机架上，所述传送槽下端位于第一传送带的进料端上方，所述传送槽上端设有缺口；所述第二传送带竖直设置且第二传送带上均匀布置有若干放置板，放置板能通过所述缺口。
2.根据权利要求1所述的水表面板玻璃的切割设备，其特征在于：所述传送槽下端与第一传送带接触。
3.根据权利要求2所述的水表面板玻璃的切割设备，其特征在于：所述放置板上设有粘胶层。
4.根据权利要求3所述的水表面板玻璃的切割设备，其特征在于：所述传送槽内设有石墨层。
5.根据权利要求4所述的水表面板玻璃的切割设备，其特征在于：所述夹持块的工作面上固定有橡胶垫。
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