CN206366613U - 冲床除废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床除废装置，其技术方案要点是包括：冲床、滑道和收集箱，其中滑道位于冲床下方，收集箱处于远离冲床的滑道的另一端，滑道靠近冲床一侧开设有吸风口，滑道底面上固接有振动电机，滑道远离冲床一端固接有筛网，筛网下端设有磁铁吸附器，达到了分离处理碎屑和废料的技术效果。

Description

冲床除废装置

技术领域

本实用新型涉及冲床设备领域，特别涉及一种冲床除废装置。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有的可参考申请号为CN 201520971882.6的中国专利，其公开了冲床废料落料口导料机构，公开了一种冲床废料落料口导料机构，可以提供一种废料下落均匀且顺畅的冲床废料落料口导料机构，包括位于废料落料口下方的传送带、设于落料口两侧且用于将废料导入传送带中部的导料板，所述导料板上设有振动部。

但是冲压过程中产生的碎屑会漂浮在空中对工厂生产和人身健康都有不小的威胁，同时散落的的碎屑不易清理，很容易对工人和设备造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现分离处理碎屑和废料的冲床除废装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床除废装置，包括：冲床、滑道和收集箱，其中滑道位于冲床下方，收集箱处于滑道远离冲床的另一端，滑道靠近冲床一侧开设有吸风口，滑道底面上固接有振动电机，滑道远离冲床一端固接有筛网，筛网下端设有磁铁吸附器。

通过上述技术方案，位于冲床下端的滑道可以接收冲床工作中落下的废料，在冲孔的过程中，废料受到重力影响会落入滑道，通过滑道产生的坡度向下滑动；由于吸风口开设在滑道靠近冲床的附近，吸风口产生一定的吸力将冲压过程中产生碎屑吸入到吸风口内，吸风口的设计更多的将冲床上模具上的碎屑也吸入其中，减少了再次冲压过程中碎屑对模具的损坏，在废料沿着滑道滑动过程中，振动电机不断振动将废料抛起，废料还受到重力影响从而快速向下落下，提高了整个废料下滑的过程的效率；振动电机的振动还方便了废料与碎屑的分离，碎屑在滑落到滑道末端时经过筛网，通过筛网的缝隙落到磁铁吸附器上，碎屑通常非常轻，使用磁铁吸附器能保证绝大部分的碎屑可以落入磁铁吸附器上而不被吹走，吸风口和磁铁吸附器均用于处理碎屑，将粘连在废料上的碎屑振落并集中处理，减少了整个车间中碎屑的数量，碎屑受到流动空气影响会变成空气中的漂浮颗粒物或落入其他机器设备上，漂浮颗粒物对工人的健康是严重威胁，长时间在漂浮物颗粒较多的车间工作会让工人患肺部疾病，如果碎屑随着空气流动落入其他机器设备更加会影响其他机器的正常工作，增加了企业的维修成本。

较佳的，滑道的下滑坡度30度-45度。

通过上述技术方案，滑道的下滑角度设计成30°，主要是考虑到在较低的下滑角度时，废料可能无法从滑道靠近冲床的一侧滑到收集箱中，但是如果坡度过大可能导致滑动过快让废料在振动电机的作用下脱离滑道落到地面上，增加人工清理的工序，同时坡度过大会导致废料滑动的时间过短，振动时间也变短，无法充分振动废料将碎屑振落，选取的30°- 45°刚好处于一个比较合适的角度范围内。

较佳的，在滑道靠近机床的一端固接有负压套，负压套一端固定在冲床上，负压套的另一端靠近滑道，吸风口开在负压套侧壁上。

通过上述技术方案，在冲床和滑道之间添加有负压套，吸风口开设在负压套内的侧壁上，当吸风口进行吸气过程时，大量空气短时间内从空间内消失，但是由于负压套将四周密闭，仅有下端连有滑道的一侧有空气进入；负压套顶端固定在冲床上，当冲床进行冲孔过程时，负压套上端也同样被封住，此时负压套内气压降到最低，当冲孔行程结束，冲床的上模脱离下模，负压套内由于气压较低，从冲床下模组涌入的气流会压迫废料向下运动；在冲压过程中，冲床的上模组通常会涂抹润滑油用以减少在冲压过程中与下模组的接触摩擦从而减少模具的损伤，但是润滑油的使用常常会让在冲压过程中产生的废料粘连在上模组上，带着废料的上模组再次工作很容易损伤模具，因此负压套的设计通过气压的调节带动废料顺利的进入滑道而不会粘连在冲床的上模组上，减少了损害模组事故的发生几率，降低了企业的成产成本。

较佳的，负压套远离机床的一侧开口小于靠近机床一侧。

通过上述技术方案，负压套远离机床的一侧开设的开口小于靠近机床的一侧，在冲压过程中，废料受到空气推力落入负压套内，远离机床一侧开设的较小的开口方便吸风口将负压套内的空气排出的同时不会进入过多的空气增大负压套内的气压，负压套内气压的明显降低可以让废料受到气压影响被推入滑道的过程更快更稳定。

较佳的，吸风口上设置有防止废料进入的过滤网。

通过上述技术方案，在吸风口的设计主要为了吸出碎屑，但如果有大块的废料进入吸风口很容易堵塞吸风机，让设备无法正常工作，过滤网的设计既不会阻碍碎屑通过吸风口被集中收集；同时大块的废料在负压套内受两端空气对流会造成蹿动，过滤网的设计也阻碍了废料在蹿动的过程中误入吸风口内，发生堵塞吸风机的事故。

较佳的，振动电机固定在滑道底面的中间部位。

通过上述技术方案，振动电机固定在滑道底面上主要起到两个作用，首先振动电机的使用让废料不断的在滑道的表面上下振动，方便了粘连在废料表面的碎屑与废料脱离，从而集中收集、集中处理；其次振动电机的振动提高了废料在滑动过程中的速度，缩短了废料在滑道上滑动的时间，当振动电机固定在中间部位时，保证了滑道两端都会发生相似的振动，提高了振动电机的使用效率，既能充分振动剔除碎屑，同时也是下落速度也较快。

较佳的，滑道侧壁固接有维持滑道稳定的支架，支架与滑道之间通过弹簧连接。

通过上述技术方案，通过弹簧将滑道和支架固定，滑道底面上固定的振动电机可以比较好的发挥振动效果，弹簧的弹性变形可以方便振动电机不同方向的振动，并且弹簧的两端分别固定在滑道和支架上，在振动电机不振动的时候也可以起到固定滑道和支架的作用。

较佳的，筛网向收集箱内伸长，筛网远离滑道的一端在收集箱上的投影落在收集箱中心处。

通过上述技术方案，筛网延伸至收集箱的中心部位，方便使最后落入收集箱的废料直接落入中间部分，当废料从中间部位开始堆积时，会向四个方向滑落，从中间部分落下可以在存料箱中落更多的废料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过吸风口和磁铁吸附器的配合将碎屑从废料中分离出来，解决了碎屑引起的各种问题；

2、负压套的使用降低了冲床上模组因粘连废料而引起的损坏模具问题发生的概率；

3、振动电机的使用加快了处理废料的流程使碎屑和废料的分离达到了更好的效果。

附图说明

图1为冲床除废装置结构示意图；

图2为冲床除废装置中负压套的连接关系图；

图3为冲床除废装置图2的A处局部放大图；

图4为冲床除废装置的剖视图；

图5为图4中的B处局部放大图；

图6为体现滑道的连接关系图。

图中，1、冲床；11、上模组；12、下模组；2、吸风机；21、吸风口；211、过滤网； 22、负压套；221、负压套顶端；222、负压套底端；3、滑道；31、振动电机；32、磁铁吸附器；33、筛网；34、固定螺栓；4、支架；41、弹簧；5、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，如图1所示，一种冲床1除废装置，包括：冲床1、滑道3和收集箱5，其中冲床1上有上下伸缩的上模组11和固定在机床上与上模组11配合的下模组12，滑道3位于冲床1下方，具体位于冲床1下模组12的下方，振动电机31固接在滑道3底面上，具体选择滑道3的中间部位最优，中间部位距离两端相差较少，振动电机31固定在中间部分方便发挥振动电机31的功效；滑道3两侧弹簧41连接有支架4，弹簧41选择5cm左右的拉簧，弹簧41的两端紧固有固定螺栓34，两端的固定螺栓34将滑道3和支架4相连，既保证了不影响振动电机31的发挥作用，同时起到对滑道3的定位作用。

如图2所示，滑道3靠近冲床1的一端安装了负压套22，负压套顶端221固定在冲床1上，并且在负压套22的侧面开设有吸风口21（参考图4），吸风口21可以在吸风机2工作时将大量空气吸入，顺便可以将冲床1的下模组12附近的碎屑也一并吸入，降低下模组12的磨损，同时在吸风口21处设置有过滤网211（参考图5），过滤网211固接在吸风口21表面，将吸风口21完全覆盖，过滤网211的空隙选择要小于废料的大小，这样可以方便阻碍废料进入吸风口21，从而防止废料堵塞吸风口21；同时吸风口21的空隙可以不妨碍碎屑的进入。

如图4和图6所示，在滑道3的远离冲床1的一端设有的筛网33，在滑道3振动的过程中，废料和碎屑分离，但还是随着滑道3滑行，当碎屑滑到滑道3设有筛网33的地方，由于碎屑体积较小，落入空隙细小的筛网33下方，筛网33下方开设有磁铁吸附器32，随着碎屑的落下，由于碎屑的重量较轻，在空气中飘落不容易准确的落入指定地点，反而容易受空气影响飞至其他地方，造成更大的危害，磁铁吸附器32水平放置在筛网33下方，通过磁铁对铁质金属的吸附作用让碎屑大部分被吸附；筛网33靠近滑道3一侧起到分离废料和碎屑的作用，筛网33最终延伸至收集箱5内的中心部位。

冲床1除废装置在使用中需要跟冲床1同步联动，当冲床1处于工作态时，冲床1的上模组11和下模组12接触，将废料冲落，当上模组11和下模组12接触开始，负压套22内上端被封闭，同时负压套底端222开口较小，吸风口21大量抽出空气，负压套22内的气压小于一个标准大气压，当冲床1的上模组11和下模组12分离后，粘连在上模组11上的废料受到外界空气的挤压影响被推至负压套22内，在废料进入负压套22内的同时，冲压过程产生的碎屑也同时进入到负压套22内，负压套22内吸风口21前被覆盖上过滤网211，导致一部分散落的碎屑随空气一起被吸入吸风口21中，而废料则被阻挡在吸风口21外面，废料从负压套22内落入滑道3，废料在滑道3上受到振动电机31振动和重力双重影响不断沿着滑道3下滑，振动电机31的振动让残留在废料上的碎屑分离出来，废料和碎屑最后落入筛网33上，由于筛网33的缝隙较小，碎屑受重力影响下落，并被磁铁吸附器32吸住，而废料则滑到最后，落至收集箱5的中间部位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冲床除废装置，包括：冲床（1）、滑道（3）和收集箱（5），其中滑道（3）位于冲床（1）下方，收集箱（5）处于滑道（3）远离冲床（1）的另一端，其特征在于：滑道（3）靠近冲床（1）一侧开设有吸风口（21），滑道（3）底面上固接有振动电机（31），滑道（3）远离冲床（1）一端固接有筛网（33），筛网（33）下端设有磁铁吸附器（32）。

2.根据权利要求1所述的冲床除废装置，其特征在于：滑道（3）的下滑坡度30度-45度。

3.根据权利要求1所述的冲床除废装置，其特征在于：在滑道（3）靠近冲床（1）的一端固接有负压套（22），负压套（22）一端固定在冲床（1）上，负压套（22）的另一端靠近滑道（3）上，吸风口（21）开在负压套（22）侧壁上。

4.根据权利要求3所述的冲床除废装置，其特征在于：负压套（22）远离冲床（1）的一侧开口小于靠近冲床（1）一侧。

5.根据权利要求3所述的冲床除废装置，其特征在于：吸风口（21）上设置有防止废料进入的过滤网（211）。

6.根据权利要求1所述的冲床除废装置，其特征在于：振动电机（31）固定在滑道（3）底面的中间部位。

7.根据权利要求1所述的冲床除废装置，其特征在于：滑道（3）侧壁固接有维持滑道（3）稳定的支架（4），支架（4）与滑道（3）之间通过弹簧（41）固接。

8.根据权利要求1所述的冲床除废装置，其特征在于：筛网（33）向收集箱（5）内伸长，筛网（33）的远离滑道（3）一端在收集箱（5）上的投影落在收集箱（5）中心处。