CN204564543U - 自动分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分离系统技术领域，尤其涉及一种自动分离系统，包括支架和设置于所述支架上的分离装置，所述分离装置包括依次设置的入料机构、脱落机构和出料分离机构；所述脱落机构包括震动箱和传动机构，所述震动箱内放置有震动部件。相对于现有技术，本实用新型具有如下优势：第一，自动化程度高，将骨料放入后即可自动地将骨架和拉头（或拉片）分离开来，从而可以减少人力投入，降低生产成本；第二，采用震动的方法不仅能够使得骨架和拉头（或拉片）分离得较为完全，而且不会损伤拉头（或拉片），从而有效降低了拉头（或拉片）的次品率和废品率。第三，本实用新型结构简单，处理效率高，生产成本低。

Description

自动分离系统

技术领域

本实用新型属于分离系统技术领域，尤其涉及一种用于分离拉链、纽扣等小五金件的自动分离系统。

背景技术

拉链的拉头、拉片等多采用压铸成型的制作方法，压铸成型后得到骨料，骨料的结构如图1所示，其包括骨架1’和拉头2’（或拉片）。使用时，需要将骨架1’和拉头2’（或拉片）分离开来，拉头2’（或拉片）用于组装拉链，骨架1’则用于熔融后重新压铸成型。

现有的骨料分离机为滚筒式，它是将一定数量的骨料移入滚笼中，通过旋转滚笼，使得骨料在滚笼中翻滚及相互碰撞，通过该方式使得骨架1’和拉头2’（或拉片）分离，被分离的拉头2’（或拉片）由滚笼的曲面侧壁上的筛网中筛出。该骨料分离机分离骨料存在下述的不足：第一，骨料常分离不完全，骨架1’上常有拉头2’（或拉片）残余；第二，由于滚笼中的骨料碰撞较为激烈，剥离下来的拉头2’（或拉片）容易被碰伤，造成拉头2’（或拉片）刮伤、破损、变形，导致拉头2’（或拉片）的废品率的增加；第三，压铸完成的骨料不能直接进入该骨料分离机进行分离，它需要人工将骨料转运送入滚笼后才能实现分离工作，需要的人力增大，效率较为低下。

有鉴于此，确有必要提供一种自动分离系统，其能自动地将骨架1’和拉头2’（或拉片）分离，而且分离得较为完全，该系统还不会损伤拉头2’（或拉片），从而有效降低了拉头2’（或拉片）的次品率和废品率；该系统还能减少人力投入，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动分离系统，其能自动地将骨架和拉头（或拉片）分离，而且分离得较为完全，该系统还不会损伤拉头（或拉片），从而有效降低了拉头（或拉片）的次品率和废品率；该系统还能减少人力投入，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动分离系统，包括支架和设置于所述支架上的分离装置，所述分离装置包括依次设置的入料机构、脱落机构和出料分离机构；所述脱落机构包括震动箱和传动机构，所述震动箱内放置有震动部件。

作为本实用新型自动分离系统的一种改进，所述传动机构设置为两个转动方向相反的马达，所述马达的输出端设置有偏心轮。

作为本实用新型自动分离系统的一种改进，所述马达通过连接杆与所述震动箱的第一底板连接。

作为本实用新型自动分离系统的一种改进，所述震动部件设置为橡胶球或者外围包裹有橡胶层的刚性球。

作为本实用新型自动分离系统的一种改进，所述支架包括底架和设置于所述底架上的支撑柱，所述支撑柱的外围套设有弹性部件，所述支撑柱的一端与所述分离装置的底部连接。

作为本实用新型自动分离系统的一种改进，所述分离装置的底部还设置有倾斜板，所述倾斜板上设置有若干个沿着所述倾斜板的长度方向延伸的凸起槽，所述倾斜板从所述入料机构向所述出料分离机构逐渐向下倾斜。

作为本实用新型自动分离系统的一种改进，所述出料分离机构包括第二底板、支撑板、挡板和设置于所述挡板之间的筛网，所述支撑板的一端与所述倾斜板的一端连接，所述筛网位于所述支撑板和所述第二底板之间，所述筛网的下方设置有碎屑滑槽，所述挡板上设置有物料出料口，并且所述物料出料口位于所述筛网的上方，所述物料出料口连接有物料出料腔，所述支撑板上设置有间隙，所述支撑板的末端还连接有滑板。

作为本实用新型自动分离系统的一种改进，所述挡板之间还设置有柔性挡帘，所述柔性挡帘包括若干个并排设置的帘片。

作为本实用新型自动分离系统的一种改进，所述入料机构包括入料口、第三底板、第一左侧板、第一前侧板、第一后侧板和第一顶板，所述第一前侧板的一端与所述第三底板连接，所述第一前侧板的另一端与所述第一顶板连接，所述第一左侧板的一端与所述第三底板连接，所述第一左侧板的另一端与所述第一顶板连接，所述第一后侧板的一端与所述第一顶板连接，所述第一后侧板的另一端与所述震动箱的第二顶板连接。

作为本实用新型自动分离系统的一种改进，所述震动箱还包括第二左侧板、第二前侧板、第二后侧板和右侧板，所述第二左侧板的一端与所述第一底板连接，所述第二左侧板的另一端与所述第二顶板连接，所述右侧板的一端与所述第一底板连接，所述右侧板的另一端与所述第二顶板连接，所述第二前侧板的一端与所述第二顶板连接，所述第二前侧板的另一端垂于所述倾斜板的上方，所述第二后侧板的一端与所述第二顶板连接，所述第二后侧板的另一端垂于所述倾斜板的上方，所述第二顶板上还设置有开口，所述开口上设置有盖板，所述第二顶板上还延伸有垂板，所述垂板的下端位于所述倾斜板的上方，并且所述垂板位于所述第二前侧板和所述第二后侧板之间。

使用时，骨料从入料机构进入，然后到达脱落机构，在震动部件的震动撞击作用下，拉头或拉片从骨架上脱落下来，然后骨架、拉头（或拉片）以及撞击过程中产生的碎屑进入到出料分离机构中分离开来，拉头（或拉片）从一个出口排出，以用于制作拉链，骨架从另一个出口排出，将其回收熔融后又可以重新压铸成型，制作骨料，碎屑又从另外的地方排出，如此，就实现了骨料的自动分离。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优势：

第一，自动化程度高，将骨料放入后即可自动地将骨架和拉头（或拉片）分离开来，从而可以减少人力投入，降低生产成本；

第二，采用震动的方法不仅能够使得骨架和拉头（或拉片）分离得较为完全，而且不会损伤拉头（或拉片），从而有效降低了拉头（或拉片）的次品率和废品率。

第三，本实用新型结构简单，处理效率高，生产成本低。

附图说明

图1为拉链骨料的结构示意图。

其中：1’-骨架，2’-拉头。

图2为本实用新型的立体结构示意图之一。

图3为本实用新型的立体结构示意图之二。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为图4的A-A方向的剖视结构示意图。

图6为本实用新型的正视结构示意图。

图7为本实用新型中打开第二顶板后的立体结构示意图。

其中：

1-支架；

11-底架，12-支撑柱，13-弹性部件；

2-分离装置；

  21-入料机构；

    211-入料口，212-第三底板，213-第一左侧板，214-第一前侧板，215-第一后侧板，216-第一顶板；

  22-脱落机构；

221-震动箱，2211-第一底板，2212-第二左侧板，2213-右侧板，2214-第二顶板，2215-盖板，2216-垂板，2217-V形板，2218-第二前侧板，2219-第二后侧板，222-传动机构，223-震动部件，224-连接杆；

     23-出料分离机构；

         231-第二底板，232-支撑板，2321-间隙，233-挡板，234-物料出料腔，235-滑板，236-柔性挡帘，237-筛网，238-碎屑滑槽；

    24-倾斜板，241-凸起槽。

具体实施方式

如图2至图7所示，本实用新型提供的自动分离系统，包括支架1和设置于支架1上的分离装置2，分离装置2包括依次设置的入料机构21、脱落机构22和出料分离机构23；脱落机构22包括震动箱221和传动机构222，震动箱221内放置有震动部件223。

传动机构222设置为两个转动方向相反的马达，马达的输出端设置有偏心轮。只有两个马达转动方向相反时，才能将震动部件223抛起来，震动部件223向下砸，对骨料进行撞击，从而使得骨架和拉头（或拉片）分离开来。偏心轮的设置使得马达带动整个分离装置2运动时，能够产生离心力，从而使得转动不平衡，进而将震动部件223抛起来。

马达通过连接杆224与震动箱221的第一底板2211连接。具体的，第一底板2211还设置有V形板2217，连接杆224与V形板2217螺接连接，从而实现马达与分离装置2的连接，使马达可以带动整个分离装置2运动。

震动部件223设置为橡胶球或者外围包裹有橡胶层的刚性球，这种结构的震动部件223没有锐利的边缘，而且材质柔软，质地轻盈，既容易被抛起，从而能够为分离骨架和拉头（或拉片）提供冲击力，又不会对拉头或拉片造成损伤，从而可以有效地降低拉头（或拉片）的次品率和废品率。

支架1包括底架11和设置于底架11上的支撑柱12，支撑柱12的外围套设有弹性部件13，支撑柱12的一端与分离装置2的底部连接。具体的，本实施例中，弹性部件13设置为弹簧，弹性部件13的弹力使得与其连接的整个分离装置2能够在马达的作用下上下震动，以及较小幅度的左右或周向运动，从而为骨料从入料机构21到出料分离机构23提供动力，也使得骨架和拉头（或拉片）的分离成为可能，而且，还使得分离后的部件和碎屑等能够自动分离。

分离装置2的底部还设置有倾斜板24，倾斜板24上设置有若干个沿着倾斜板24的长度方向延伸的凸起槽241，倾斜板24从入料机构21向出料分离机构23逐渐向下倾斜。这种倾斜结构的设计使得骨料可以顺利地从入料机构21滑向出料分离机构23，凸起槽241的设置又使得骨料不至于未经脱落就滑入到出料分离机构23。更为重要的是，这些凸起槽241还为震动部件223砸向骨料时提供了理想的场所，使得骨架和拉头（或拉片）更容易分离。

出料分离机构23包括第二底板231、支撑板232、挡板233和设置于挡板233之间的筛网237，该筛网237的筛孔的大小大于碎屑的大小，但要小于拉头（或拉片）的大小，从而使得碎屑能够从筛网237中筛出，而拉头（或拉片）则不能从筛网237中漏下；支撑板232的一端与倾斜板24的一端连接，从而分离后的骨架、拉头（或拉片）以及碎屑可以从倾斜板24运送到支撑板232，筛网237位于支撑板232和第二底板231之间，筛网237的下方设置有碎屑滑槽238，挡板233上设置有物料出料口，并且物料出料口位于筛网237的上方（当然，物料出料口的下边缘不能离筛网237的上表面太远，否则拉头（或拉片）不容易从物料出料口震出），物料出料口连接有物料出料腔234，支撑板232上设置有间隙2321，该间隙2321的宽度要小于骨架的厚度，但大于碎屑的尺寸和拉头（或拉片）的厚度，支撑板232的末端还连接有滑板235，骨架可以从滑板235直接滑出。分离后的骨架、拉头（或拉片）以及碎屑从倾斜板24运送到支撑板232，拉头（或拉片）以及碎屑从支撑板232的间隙2321掉落到筛网237上，而骨架则从支撑板232运送到滑板235，然后收集起来，再重新压铸成型。拉头（或拉片）以及碎屑掉落到筛网237上后，在震动作用下，碎屑穿过筛网237的筛孔落到碎屑滑槽238上并从该碎屑滑槽238滑落。而拉头（或拉片）则在震动的作用下从物料出料腔234输出。

挡板233之间还设置有柔性挡帘236，柔性挡帘236包括若干个并排设置的帘片。本实施例中，柔性挡帘236设置为两个，其作用是阻止分离后的骨架、拉头（或拉片）以及碎屑没有经过充分的分离就从滑板235滑下来，从而有利于骨架、拉头（或拉片）以及碎屑充分有效的分离。

入料机构21包括入料口211、第三底板212、第一左侧板213、第一前侧板214、第一后侧板215和第一顶板216，第一前侧板214的一端与第三底板212连接，第一前侧板214的另一端与第一顶板216连接，第一左侧板213的一端与第三底板212连接，第一左侧板213的另一端与第一顶板216连接，第一后侧板215的一端与第一顶板216连接，第一后侧板215的另一端与震动箱221的第二顶板2214连接，即第一后侧板215并没有堵住入料机构21和震动箱221之间的通道，从而可以使得骨料顺利地从入料机构21输送到震动箱221。骨料从入料口211输送至由倾斜板24、第一左侧板213、第一前侧板214、第一后侧板215和第一顶板216组成的容置空间内，并堆叠在倾斜板24上。

震动箱221还包括第二左侧板2212、右侧板2213、第二前侧板2218和第二后侧板2219，第二左侧板2212的一端与第一底板2211连接，第二左侧板2212的另一端与第二顶板2214连接，右侧板2213的一端与第一底板2211连接，右侧板2213的另一端与第二顶板2214连接，第二前侧板2218的一端与第二顶板2214连接，第二前侧板2218的另一端垂于倾斜板24的上方，第二后侧板2219的一端与第二顶板2214连接，第二后侧板2219的另一端垂于倾斜板24的上方，第二前侧板2218和第二后侧板2219并没有与倾斜板24直接接触，如此就能使得骨料顺利从入料机构21进入到震动箱221，再从震动箱221进入到出料分离机构23。同时，第二前侧板2218与倾斜板24之间的距离，以及第二后侧板2219与倾斜板24之间的距离要小于震动部件223的尺寸，以防止震动部件223从中弹出。

第二顶板2214上还设置有开口，开口上设置有盖板2215，打开盖板2215，即可方便地放入或取出震动部件223，而且盖板2215的设置也可以防止震动部件223、骨料、骨架、拉头（或拉片）以及碎屑等的弹出。第二顶板2214上还延伸有垂板2216，垂板2216的下端位于倾斜板24的上方，即垂板2216的下端没有与倾斜板24直接接触，而是留有一定的间隙，从而不会阻止骨料、骨架、拉头（或拉片）以及碎屑等的运输，并且垂板2216位于第二前侧板2218和第二后侧板2219之间，从而该垂板2216将整个震动箱221隔开为两个震动室。在第一个震动室未被砸断的骨料可以在第二个震动室中再经历一次撞击，从而保证脱落效果，提高脱落率。

第一底板2211、第二底板231和第三底板212位于同一平面上，且第一底板2211连接于第二底板231和第三底板212之间，从而组成一个底板整体。

使用时，骨料从入料口211进入，在马达的驱动下，整个分离装置2发生震动，而且由于倾斜板24所具有的倾斜度，骨料能够顺利地进入到震动箱221内，震动箱221内的震动部件223不断地被抛起来，然后砸向骨料，骨料受到震动部件223的冲击后，发生骨架和拉头（或拉片）的分离，分离后的骨架、拉头（或拉片）以及碎屑从倾斜板24运送到支撑板232，拉头（或拉片）以及碎屑从支撑板232的间隙2321掉落到筛网237上，而骨架则从支撑板232运送到滑板235，然后收集起来，再重新压铸成型。拉头（或拉片）以及碎屑掉落到筛网237上后，在震动作用下，碎屑穿过筛网237的筛孔落到碎屑滑槽238上。而拉头（或拉片）则在震动的作用下从物料出料腔234输出。如此，就实现了骨料的自动分离。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优势：

第一，自动化程度高，将骨料放入后即可自动地将骨架和拉头（或拉片）分离开来，从而可以减少人力投入，降低生产成本；

第二，采用震动的方法不仅能够使得骨架和拉头（或拉片）分离得较为完全，而且不会损伤拉头（或拉片），从而有效降低了拉头（或拉片）的次品率和废品率。

第三，本实用新型结构简单，处理效率高，生产成本低。

此外，需要说明的是，除了用于分离骨架和拉头（或拉片）等，本实用新型还可以用于纽扣和骨架的分离，当然，也可以用于其他需要进行类似分离的场合。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.自动分离系统，其特征在于：包括支架和设置于所述支架上的分离装置，所述分离装置包括依次设置的入料机构、脱落机构和出料分离机构；所述脱落机构包括震动箱和传动机构，所述震动箱内放置有震动部件。

2.根据权利要求1所述的自动分离系统，其特征在于：所述传动机构设置为两个转动方向相反的马达，所述马达的输出端设置有偏心轮。

3.根据权利要求2所述的自动分离系统，其特征在于：所述马达通过连接杆与所述震动箱的第一底板连接。

4.根据权利要求1所述的自动分离系统，其特征在于：所述震动部件设置为橡胶球或者外围包裹有橡胶层的刚性球。

5.根据权利要求1所述的自动分离系统，其特征在于：所述支架包括底架和设置于所述底架上的支撑柱，所述支撑柱的外围套设有弹性部件，所述支撑柱的一端与所述分离装置的底部连接。

6.根据权利要求1所述的自动分离系统，其特征在于：所述分离装置的底部还设置有倾斜板，所述倾斜板上设置有若干个沿着所述倾斜板的长度方向延伸的凸起槽，所述倾斜板从所述入料机构向所述出料分离机构逐渐向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的自动分离系统，其特征在于：所述出料分离机构包括第二底板、支撑板、挡板和设置于所述挡板之间的筛网，所述支撑板的一端与所述倾斜板的一端连接，所述筛网位于所述支撑板和所述第二底板之间，所述筛网的下方设置有碎屑滑槽，所述挡板上设置有物料出料口，并且所述物料出料口位于所述筛网的上方，所述物料出料口连接有物料出料腔，所述支撑板上设置有间隙，所述支撑板的末端还连接有滑板。

8.根据权利要求7所述的自动分离系统，其特征在于：所述挡板之间还设置有柔性挡帘，所述柔性挡帘包括若干个并排设置的帘片。

9.根据权利要求3所述的自动分离系统，其特征在于：所述入料机构包括入料口、第三底板、第一左侧板、第一前侧板、第一后侧板和第一顶板，所述第一前侧板的一端与所述第三底板连接，所述第一前侧板的另一端与所述第一顶板连接，所述第一左侧板的一端与所述第三底板连接，所述第一左侧板的另一端与所述第一顶板连接，所述第一后侧板的一端与所述第一顶板连接，所述第一后侧板的另一端与所述震动箱的第二顶板连接。

10.根据权利要求9所述的自动分离系统，其特征在于：所述震动箱还包括第二左侧板、第二前侧板、第二后侧板和右侧板，所述第二左侧板的一端与所述第一底板连接，所述第二左侧板的另一端与所述第二顶板连接，所述右侧板的一端与所述第一底板连接，所述右侧板的另一端与所述第二顶板连接，所述第二前侧板的一端与所述第二顶板连接，所述第二前侧板的另一端垂于所述倾斜板的上方，所述第二后侧板的一端与所述第二顶板连接，所述第二后侧板的另一端垂于所述倾斜板的上方，所述第二顶板上还设置有开口，所述开口上设置有盖板，所述第二顶板上还延伸有垂板，所述垂板的下端位于所述倾斜板的上方，并且所述垂板位于所述第二前侧板和所述第二后侧板之间。