KR101868980B1

KR101868980B1 - 볼조인트용 더스트 커버 검사장치

Info

Publication number: KR101868980B1
Application number: KR1020160101715A
Authority: KR
Inventors: 권세욱; 박태중; 신세호
Original assignee: (주) 대원씨앤알
Priority date: 2016-08-10
Filing date: 2016-08-10
Publication date: 2018-06-20
Also published as: KR20180017617A

Abstract

본 발명은 볼조인트용 더스트 커버 검사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 볼조인트를 구성하는 조인트부에 덧씌워져 그리이스의 누유를 방지하고 먼지 등의 이물질이 볼 조인트부에 유입되는 것을 방지하는 볼조인트용 더스트 커버의 제조과정에서, 더스트 커버에 매설되는 금속링의 매립여부를 검사하여 제조상의 금속링의 삽입 누락을 감지하여서, 금속링의 비매립된 불량품의 출하를 미연에 방지하는 볼조인트용 더스트 커버 검사장치에 관한 것이다.

Description

볼조인트용 더스트 커버 검사장치{Dust cover inspection apparatus for ball joint}

본 발명은 볼조인트용 더스트 커버 검사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 볼조인트를 구성하는 조인트부에 덧씌워져 그리이스의 누유를 방지하고 먼지 등의 이물질이 볼 조인트부에 유입되는 것을 방지하는 볼조인트용 더스트 커버의 제조과정에서, 더스트 커버에 매설되는 금속링의 매립여부를 검사하여 제조상의 금속링의 삽입 누락을 감지하여서, 금속링의 매립이 누락된 불량 더스트 커버의 출하를 미연에 방지하는 볼조인트용 더스트 커버 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로 볼 조인트는, 차륜 현가장치 및 차축을 차체에 연결을 위한 주요 구성 부품으로서 자동차 차대의 기능에 중요한 역할을 한다.

통상적으로 자동차의 각 바퀴는 차륜 지지 장치에 의하여 지지되며, 상기 차륜 지지 장치는 연결봉(connecting rod)을 거쳐 차체와 연결되어 있다.

이때, 상기 연결봉은 흔히 상기 차륜 지지 장치쪽의 단부들에 볼조인트가 장착되어 있고, 상기 볼조인트는 상기 차륜 지지 장치에서 연결봉의 선회 운동점을 이루며, 상기 볼조인트들은 차축부분의 연결봉 및 회전 지점 등에도 사용된다.

상기 볼 조인트는 볼 스터드, 케이스, 베어링부재, 시트부재, 그리고 더스트 커버를 포함한다.

그리고, 상기 더스트 커버는 상기 베어링부재와 상기 볼 사이에 먼지나 수분 등의 이물질이 침입하는 것을 방지하는 것으로, 상기 더스트 커버는, 고무 등의 탄력성 있는 재질로 제작된 주름관의 상단에 강자성체로 이루어진 금속링이 매립하여 설치된 형태로 이루어진다.

한편, 이러한 더스트 커버는 고무시트에 금속링을 정형화되게 배치한 다음, 이를 열간 압착시켜 성형되는데, 제조과정에 금속링이 고무시트에 삽입되지 아니하는 현상이 발생되기도 한다.

그런데, 종래에는 상기 금속링의 삽입여부에 따른 정품의 더스트 커버와 금속링의 삽입이 누락된 불량품의 더스트 커버를 선별하는 전용 장치가 제공되지 아니한 관계로, 당분야에서는 성형이 완료된 더스트 커버들을 일일히 작업자가 파지 및 가압하여 금속링의 삽입 누락 여부를 검사하고 있다.

그러나, 이러한 수작업에 의존한 선별 공정은 많은 인력과 시간이 소요되므로 제조비용의 상승을 초래하게 된다.

KR

10-1069910

B1

KR

10-2014-0086633

A

KR

10-2015-0123405

A

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 볼조인트용 더스트 커버의 제조과정에서, 더스트 커버에 매설되는 금속링의 매립여부를 검사하여 제조상의 금속링의 삽입 누락을 감지하여서, 금속링의 매립이 누락된 불량 더스트 커버의 출하를 미연에 방지하고,

특히 대량의 더스트 커버를 일괄적으로 이동하면서 금속링의 매립 여부에 따라 더스트 커버를 선별하여 배출시킴으로써, 검사에 따른 정밀도를 확보하면서 검사에 따른 효율성이 크게 향상되도록 한 볼조인트용 더스트 커버 검사장치를 제공함에 있다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 볼조인트용 더스트 커버 검사장치는,

검사를 요하는 볼조인트용 더스트 커버를 저장하며, 저장된 더스트 커버들을 배출하는 배출구가 하부에 형성된 호퍼부와;
상기 호퍼부의 배출구 하부에 배치되어, 호퍼부의 배출구를 통해 배출되어 컨베이어 벨트에 안착된 더스트 커버를 전방으로 이송시키는 이송 컨베이어를 갖는 이송부; 및
전방에 배치된 구름롤러와, 후방에 배치되고 자기력을 발산하는 자기 선별롤러, 및 상기 자기 선별롤러와 구름롤러를 감싸는 선별 컨베이어 벨트를 포함하여 구성되어, 상기 이송 컨베이어의 의해 전방으로 이송되는 더스트 커버들 중 금속링이 매립된 정품의 더스트 커버를 자기 선별롤러의 자기력을 통해 부착하여, 전방으로 이동시켜 배출하는 자기 선별 컨베이어를 갖는 선별부를 포함하여 구성되고,
상기 자기 선별 컨베이어는, 상기 자기 선별 컨베이어의 후방부가 상기 이송 컨베이어의 전방부보다 위상이 높은 계단구조로 상기 이송 컨베이어의 전방측에 인접 배치되어, 상기 이송 컨베이어의 전방부와 자기 선별 컨베이어의 후방부 사이에 금속링이 매립되지 아니한 불량의 더스트 커버들이 자중낙하하여 배출되는 배출통로가 형성되며,
상기 이송 컨베이어의 좌우 양편에는 진퇴레일이 형성된 지지블럭이 각각 설치되고, 상기 이송 컨베이어의 상부에는 상기 진퇴레일을 따라 진퇴구조로 설치된 제1 간섭덮개가 구비되어, 상기 제1 간섭덮개와 자기 선별 컨베이어의 후방부 사이에, 상기 제1 간섭덮개의 진퇴에 의해 설정된 위치에 따라 상기 자기 선별 컨베이어에 부착된 더스트 커버의 통과 높이를 제한하는 1차 제한통로가 형성되고,
상기 자기 선별 컨베이어의 좌우 양편에는 진퇴레일이 형성된 지지블럭이 각각 설치되고, 상기 자기 선별 컨베이어의 상부에는 상기 진퇴레일을 따라 진퇴구조로 설치된 제2 간섭덮개가 구비되어, 상기 제2 간섭덮개와 자기 선별 컨베이어의 후방부 사이에, 상기 제2 간섭덮개의 진퇴에 의해 설정된 위치에 따라 상기 자기 선별 컨베이어에 부착된 더스트 커버의 통과 높이를 제한하는 2차 제한통로가 형성되어,
상기 1차 또는 2차 제한통로에 진입하는 제한된 통과 높이를 초과하는 더스트 커버들이, 상기 제1 또는 제2 간섭덮개에 간섭되어 상기 배출통로를 통해 배출되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

삭제

그리고, 바람직하게는 상기 이송 컨베이어의 양측에 설치된 지지블럭들 사이에 하나 이상의 회전 타설부재가 배치되어, 상기 호퍼부에서 이송 컨베이어에 투입되어 전방으로 이동하는 더스트 커버들은 회전 타설부재에 의해 후방으로 타격되면서 낱개씩 분리되어 단층으로 분산되도록 구성한다.

삭제

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 이송 컨베이어와 자기 선별 컨베이어를 계단구조로 배치하여, 금속링이 매립되지 아니한 불량의 더스트 커버는 이송 컨베이어의 일측으로 배출되고, 금속링이 매립된 정품의 더스트 커버는 선별 컨베이어에 자기 부착되어서 선별 컨베이어의 전방 일측으로 배출되도록 하고 있다.

이와 같이 이송 컨베이어와 자기 선별 컨베이어를 계단구조로 배치시켜 금속링의 매립에 따른 더스트 커버의 정품 여부를 판정하여 배출하면, 대량의 더스트 커버를 신속히 검사하는 것이 가능하므로, 생산성의 향상을 통해 인력의 절감과 공수의 절감이 가능하다.

또한, 본 발명에 따른 볼조인트용 더스트 커버 검사장치는, 구조가 매우 간단하여 저렴한 비용으로 제작 가능하고, 또 고장 발생율이 적어서 항시 안정된 구동이 가능한 안정성이 확보된다.

그리고, 본 발명에서는 이송부에 중첩 및 임의 결합된 더스트 커버를 분리시켜 전개하는 전개 해체구조와, 이송 컨베이어와 선별 컨베이어 사이, 그리고 선별 컨베이어의 선별 컨베이어 벨트의 상부에 더스트 커버의 통과를 높이를 통해 물리적으로 제한하는 제한구조를 부가하여서, 불량의 더스트 커버가 정품의 더스트 커버에 임의 결합된 상태로 선별 컨베이어의 전방 일측으로 배출되는 것을 단계적으로 차단하고 있다.

이에 따라, 본 발명은 다량의 더스트 커버를 신속하고 연속적으로 불량 선별하는 것이 가능하고, 특히 다양한 검증구조에 의해 불량의 더스트 커버가 정품의 더스트 커버에 혼입하여 선별되는 현상이 사전에 차단함으로써, 검사에 따른 신뢰성의 확보가 가능하다.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 볼조인트용 더스트 커버 검사장치에 의해 검사되는 볼조인트용 더스트 커버의 단면 구성을 보여주는 것이고,
도 2 내지 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 볼조인트용 더스트 커버 검사장치의 분해도, 결합 사시도 및 단면도이고,
도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 볼조인트용 더스트 커버 검사장치를 통한 더스트 커버의 검사상태를 보여주는 작용 상태도이며,
도 6과 도 7은 상기 도 5에서 'A'부분과 'B'부분의 작용상태를 확대하여 보여주는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 볼조인트용 더스트 커버 검사장치를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 볼조인트용 더스트 커버 검사장치(1)는, 도 1에 도시된 바와 같이 주름관(110)의 상단부에 강자성체로 이루어진 금속링(120)을 매립시킨 볼조인트용 더스트 커버(이하, "더스트 커버"라 칭하기로 함)에서, 금속링(120)이 정상적으로 매립된 정품의 더스트 커버(100)와 제조시 금속링의 삽입이 누락된 불량품의 더스트 커버(101)을 선별하여 분리 배출하는 볼조인트용 더스트 커버의 전용 검사장치이다.

상기 더스트 커버(100)는, 통상 고무패드를 열간 압착시켜 성형된 프레스 성형물로 이루어지며, 고무패드의 열간 압착시 강자성체로 이루어진 금속링을 삽입시키서, 성형된 고무재질의 주름관(110)의 상단에 금속링(120)이 매립된 형태로 이루어진다.

그런데, 상기 더스트 커버(100)를 성형함에 있어 금속링(120)의 삽입 누락이 종종 발생되고, 본 발명에서는 상기 성형이 완료된 더스트 커버들을 연속적으로 검사하여서 금속링의 삽입 누락이 발생된 불량품을 선별하여 분리 배출시켜서, 금속링의 삽입 누락이 발생된 불량품의 더스트 커버가 출하되는 것을 방지하게 된다.

본 실시예에 따른 볼조인트용 더스트 커버 검사장치(1)는, 도 2 내지 도 5에서 보는 바와 같이 검사를 요하는 더스트 커버(100, 101)를 저장하며, 하부에 저장된 더스트 커버(100, 101)들을 배출하는 배출구(11)가 형성된 호퍼부(10)와; 상기 호퍼부(10)의 하부에 배치되어, 호퍼부(10)의 배출구(11)를 통해 배출되어 이송 컨베이어 벨트(21B)에 안착된 더스트 커버(100, 101)들을 전방으로 이송시키는 이송 컨베이어(21)를 갖는 이송부(20)와; 상기 이송 컨베이어(21)의 의해 전방으로 이송되는 더스트 커버(100, 101)들 중 금속링(120)이 매립된 더스트 커버(100)를 자기 부착하여, 전방으로 이동시키는 자기 선별 컨베이어(31)를 갖는 선별부(30)를 포함한다.

상기 호퍼부(10)는 상부에 투입구(12)가 형성되고, 하부에 배출구(11)가 형성된 깔대기 형태의 몸체로 이루어지며, 상기 호퍼부(10)는 이송부(20)를 구성하는 이송 컨베이어(21)의 후반부의 상부에 이격되게 배치되어, 저장된 더스트 커버(100, 101)들을 투하시켜 배출한다.

그리고, 상기 이송부(20)를 구성하는 이송 컨베이어(21)의 전방 일측 하부에는 선별부(30)에 의해 자기 선별되지 아니하여 이송 컨베이어(21)의 전방부로 자중 낙하하여 배출되는 불량의 더스트 커버(101)를 회수하는 불량품 수거조(40)가 배치되고, 또 상기 선별부(30)를 구성하는 자기 선별 컨베이어(31)의 전방 일측 하부에는 자기 선별된 정품의 더스트 커버(100)를 회수하는 정품 수거조(50)가 배치된다.

또한, 상기 이송 컨베이어(21)는 전방부와 후방부에 각각 이송롤러(21a-a, 21a-b)가 이격되게 배치한 컨베이어 지지체(21A)와; 이들 이송롤러(21a-a, 21a-b) 사이에 견착되는 이송 컨베이어 벨트(21B)를 포함하며, 상기 한 쌍의 이송롤러(21a-a, 21a-b) 중 적어도 어느 하나 이상의 이송롤러(21a-a, 21a-b)는 전동모터 등에서 제공되는 회전력에 의해 정방향으로 회전하여서, 이송 컨베이어 벨트(21B)가 전방으로 무한 이송하도록 한다.

따라서, 상기 이송롤러(21a-a, 21a-b) 사이에 견착된 이송 컨베이어 벨트(21B)는 전방으로 무한 이동하고, 호퍼부(10)의 배출구(11)를 통해 배출되어 이송 컨베이어 벨트(21B)에 투입된 더스트 커버(100, 101)들은 이송 컨베이어 벨트(21B)에 안착된 상태로 전방으로 연속하여 이동한다.

그리고, 이송 컨베이어(21)의 전방부에 배치되어, 이송 컨베이어(21)에 의해 전방으로 이동된 더스트 커버(100, 101)들 중, 금속링(120)이 매립된 정품의 더스트 커버(100)만을 자기 부착시켜 분리하여 배출하는 선별부(30)의 자기 선별 컨베이어(31)는, 자기력을 발산하는 자기 선별롤러(31a-a)가 후방에 배치되고 구름롤러(31a-b)가 전방에 배치된 컨베이어 지지체(31A)와; 상기 자기 선별롤러(31a-a)와 구름롤러(31a-b) 사이에 견착되는 선별 컨베이어 벨트(31B)를 포함한다.

상기 자기 선별롤러와 구름롤러 중 적어도 어느 하나 이상의 롤러는, 전동모터(미도시) 등에 의해 일방향으로 회전하면서 견착된 선별 컨베이어 벨트를 전방으로 무한 이동시키게 되며, 상기 자기 선별 컨베이어와 이송 컨베이어는 하나의 전동모터에서 제공되는 회전력에 의해 상호 연동하도록 하는 것도 가능하다.

그리고, 상기 자기 선별 컨베이어(31)를 구성하는 자기 선별롤러(31a-a)는 전자력을 발산하는 전자석이나, 영구자력을 발산하는 영구자석을 포함하여, 이송 컨베이어의 전방으로 이동된 더스트 커버들 중, 강자성체로 이루어진 금속링이 매립된 정품의 더스트 커버만을 자기 부착시켜 전방으로 이동시켜 배출하는 기능을 수행한다.

본 발명에서는 일예로, 상기 자기 선별롤러(31a-a)에 영구자석을 배치하여서, 자기 선별롤러(31a-a)는 영구자력을 발산시켜 금속링이 매립된 더스트 커버를 선별 컨베이어 벨트의 표면에 자기 부착하도록 한다.

또한, 상기 선별 컨베이어 벨트(31B)는 우수한 유연성을 갖고, 자기 선별롤러에서 발산되는 자기력의 투과가 가능한 우레탄이나 고무, 또는 실리콘 재질로 제작되어서, 자기 선별롤러(31a-a)에서 발산되는 자력에 의해 금속링(120)이 매설된 더스트 커버(100)는 선별 컨베이어 벨트(31B)의 표면에 안정되게 자기 부착되어서, 자기 선별 컨베이어(31)의 전방 일측으로 배출되도록 한다.

그리고, 본 실시예에서는 상기 이송 컨베이어(21)의 전방부와 자기 선별 컨베이어(31)의 후방부를 상호 인접되게 배치함에 있어, 상기 선별 컨베이어(31)의 후방단이 이송 컨베이어(31)의 전방부보다 위상이 높은 계단구조로 배치하여서, 이송 컨베이어(21)의 전방부와 자기 선별 컨베이어(31)의 후방부 사이에 금속링(120)의 삽입이 누락된 불량품의 더스트 커버(101)의 배출경로인 배출통로(25)를 확보하고 있다.

본 실시예에서는, 계단형으로 배치된 이송 컨베이어(21)의 전방부와 자기 선별 컨베이어(31)의 후방부 사이에, 통상 더스트 커버(100)의 높이에, 5mm 내지 10mm의 유격을 더한 높이를 갖는 배출통로(25)를 형성하고 있다.

따라서, 상기 호퍼부(10)에서 투입된 더스트 커버(100, 101)들 중, 금속링(120)의 삽입 누락이 발생된 불량의 더스트 커버(101)는 배출통로(25)를 통해 이송 컨베이어(21)의 전방부 일측으로 배출되어 불량품 수거함(40)에 수거된다.

또한, 상기 금속링(120)이 정상적으로 매립된 정품의 더스트 커버(100)는 자기력에 의해 선별 컨베이어(31)의 후방부에서 선별 컨베이어 벨트(32)의 표면에 자기 부착되어서 정품 수거함이 배치된 자기 선별 컨베이어(31)의 전방부 일측으로 이동하여 배출되어서 정품 수거함(50)으로 수거된다.

그리하여, 본 실시예에 따른 볼조인트용 더스트 커버 검사장치(1)는, 호퍼부(10)에서 연속적으로 투입되는 대량의 더스트 커버(100, 101)들을 연속적으로 이동시키면서, 금속링(120)이 매립된 정품의 더스트 커버(100)와 금속링의 삽입 누락이 발생된 불량품의 더스트 커버(101)을 분리하여 배출하는 것이 가능하고, 결과적으로 금속링(120)의 매설 여부에 따른 더스트 커버(100, 101)의 연속적이고 신속한 선별 검사가 가능하다.

한편, 본 발명에서 선별 검사되는 더스트 커버(100, 101)는 그 특성상, 고무재질로 이루어진 주름관(110)의 상단에 금속링(120)이 매설된 형태로 이루어지는 관계로, 더스트 커버(100, 101)는 자체 접착력에 의해 달라붙거나 또 상하로 끼어서 복수의 더스트 커버(100, 101)들이 상호 결합된 상태를 유지하여 이송부(20)를 통해 전방으로 이동되는 현상이 종종 발생된다.

이러한 현상이 발생되면, 상기 선별부(30)에 금속링이 매설된 정품의 더스트 커버가 자력에 의해 선별 컨베이어 벨트(31B)의 표면에 달라붙어 선별될 때, 금속링의 삽입 누락이 발생된 더스트 커버가 상기 정품의 더스트 커버에 함께 결합되어서(달라붙어서), 불량품의 더스트 커버가 정품의 더스트 커버와 함께 정품 수거함으로 배출되는 현상을 야기하게 된다.

이는, 금속링이 정상적으로 매립된 정품의 더스트 커버만을 선별하여 배출하는 본 장치의 본래의 목적에 부합되지 아니하므로, 검사에 따른 신뢰성의 저하를 야기한다.

이러한 문제점을 해소하기 위해, 본 실시예에서는 이송 컨베이어(21)를 포함하여 구성된 이송부(20)에 자체 접합력이나 상호 끼여서 임의 결합된 더스트 커버(100, 101)들을 분리하는 해체구조를 부가하여, 임의 결합된 더스트 커버(100, 101)들은 이송부(20)를 통과하면서 낱개씩 분리 및 단층으로 분산하여 이송되도록 한다.

이를 상술하자면, 본 실시예에서는 상기 이송 컨베이어(21)의 양측에 지지블럭(22)을 배치하고, 상기 지지블럭(22) 사이에 하나 이상의 회전 타설부재(23)를 배치하여서, 이송 컨베이어(21)에 투입되어 전방으로 이동하는 더스트 커버(100, 101)들은 회전 타설부재(23)에 의해 후방으로 타격되면서 낱개씩 분리하여 단층으로 분산되도록 한다.

여기서, 상기 각 회전 타설부재(23)는 전동모터(미도시) 등으로부터 회전력을 제공받아 역방향으로 회전하면서, 이송 컨베이어 벨트(21B)에 안착되어 전방으로 이동하는 더스트 커버(100, 101)들은 회전 타설부재(23)에 의해 후방으로 타격되면서, 상호 결합되어 복층을 이룬 더스트 커버(100, 101)들은 상호 분리되어 이송 컨베이어 벨트(21B)의 표면에 단층으로 분산된다.

본 발명에서는 일예로 상기 지지블럭(22) 사이에 회전축(23a)에 복수의 타설날개(23b)들이 동심구조로 배치된 3개의 회전 타설부재(23)를 배치하고 있으며, 상기 역방향으로 회전하는 회전 타설부재(23)의 하단과, 이송 컨베이어 벨트(21B) 사이에는 최소한 더스트 커버의 높이보다는 높고, 중첩된 더스트 커버의 높이보다는 낮은 높이의 이송공간이 확보된다.

따라서, 중첩된 더스트 커버(100, 101)들은 역방향으로 회전하는 회전 타설부재(23)들에 의해 후방으로 타격되어 분리되고, 또 임의 결합되지 아니한 낱개의 더스트 커버(100, 101)들은 이송공간을 통해 이송 컨베이어(21)의 전방으로 이동하도록 한다.

그리하여, 상기 호퍼부(10)에서 투입된 더스트 커버(100, 101)들은 역회전하는 회전 타설부재(23)에 의한 후방으로 타격에 의해 분리하여 해체되고, 결과적으로 더스트 커버(100, 101)들은 이송 컨베이어 벨트(21B)의 표면에서 분리되어 넓게 전개된 상태로 이송 컨베이어(21)의 전방으로 이송된다.

그런데, 이러한 해체구조를 통하더라도 임의 결합된 더스트 커버(100, 101)들이 눕혀진 상태를 유지하면, 임의 결합된 더스트 커버(100, 101)들이 이송공간을 통과하여 이송 컨베이어(21)의 전방부로 이동할 수 있다.

이를 고려하여, 본 실시예에서는 이송 컨베이어(21)의 전방부와 자기 선별 컨베이어(31) 사이 그리고, 자기 선별 컨베이어(31) 자체에, 선별 컨베이어 벨트(31B)에 직립하여 부착되어 전방으로 배출되는 더스트 커버(100, 101)의 통과 높이를 제한하는 높이 제한구조를 단계적으로 부가하여서, 임의 결합된 불량품의 더스트 커버가 정품의 더스트 커버와 함께 자기 선별 컨베이어에 부착되어 전방으로 이동하여 배출되는 현상이 원천적으로 차단되도록 한다.

이를 위해, 본 실시예에서는 상기 이송 컨베이어(20)의 좌우 양편에 배치된 지지블럭(22)에 진퇴레일(22a)을 각각 형성하고, 상기 진퇴레일(22a)에 제 1간섭덮개(24)를 진퇴구조로 진입시켜서, 제1 간섭덮개(24)의 후단과 선별 컨베이어 벨트(31B) 사이에 더스트 커버(100, 101)의 높이보다는 높고 중첩된 더스트 커버의 높이보다는 낮은 1차 제한통로(G1)를 형성한다.

이때, 상기 1차 제한통로(G1)의 높이는 진퇴레일(22a)을 따라 진퇴하는 제1 간섭덮개(24)의 진퇴거리에 따라 조절되며, 이를 통해 작업자는 검사를 요하는 더스트 커버의 높이에 따라 제1 간섭덮개를 진퇴시켜서 1차 제한통로의 높이를 조절하는 것이 가능하다.

그리고, 상기 자기 선별 컨베이어(31)의 양측에 진퇴레일(32a)이 형성된 지지블럭(32)을 각각 배치하고, 상기 진퇴레일(32a)을 따라 제2 간섭덮개(33)를 진입시켜서, 제2 간섭덮개(33)의 후단과 선별 컨베이어 벨트(31B) 사이에 2차 제한통로(G2)가 형성되도록 한다.

따라서, 도 7과 같이 상기 둘 이상의 더스트 커버들이 임의 결합된 더스트 커버들은 1차 제한통로(G1)에 의해 간섭되어 이송 컨베이어(21)의 전방부로 떨어지고, 또 1차 제한통로(G1)를 통과하더라도 2차 제한통로(G2)에 의해 간섭되어 이송 컨베이어(21)의 전방부로 떨어지므로, 둘 이상의 더스트 커버(100, 101)들이 임의 결합된 더스트 커버(100, 101)들이 정품의 더스트 커버와 함께 선별부의 전방부로 선별하여 배출되는 현상이 예방되고, 결과적으로 더스트 커버의 검사에 따른 보다 향상된 신뢰성을 확보할 수 있다.

그리고, 상기 1차 제한통로(G1)와 2차 제한통로(G2)를 구성하는 제1, 제2 간섭덮개(24, 33)들은 진퇴레일을 통해 각 지지블럭에 진퇴구조로 설치되어, 진퇴거리에 따라 1차 제한통로(G1)와 2차 제한통로(G2)를 조절할 수 있고, 이를 통해 다양한 높이를 갖는 더스트 커버들을 공용하여 선별 검사하는 것이 가능하다.

이와 더불어, 본 실시예에서는 도 7과 같이 이송 컨베이어 벨트(21B)를 공기가 투과하는 망체 등의 투과성 재질로 구성하고, 상기 이송 컨베이어(21)의 전방부에 분출공(26a)을 통해 공기를 이송 컨베이어 벨트(21B)의 표면으로 분출하는 급기유닛(26)을 배치하고 있다.

본 발명에서는 일예로, 이송롤러(21a-b)에 복수의 분출공(26a)을 방사구조로 형성하고, 상기 이송롤러(21a-b)에 분출공(26a)과 연통하는 급기유닛(26)의 급기관을 연통되게 배치하고 있다.

이와 같이 구성하면, 상기 이송 컨베이어(21)의 전방으로 이송된 더스트 커버(100)는 급기유닛(26)의 분출공(26a)을 통해 토출되는 공기에 의해 이송 컨베이어 벨트(21B)의 표면에서 부상되어 유동하게 된다.

이와 같이 구성하면, 금속링(120)이 매립된 더스트 커버(100)는 자기 선별 컨베이어(31)에서 발산되는 자기력에 의해 보다 신속하게 선별 컨베이어 벨트(31B)의 표면에 자기 부착되고 또 분산되므로, 결과적으로 더스트 커버(100)의 검사에 따른 보다 향상된 신뢰성을 확보할 수 있다.

1. 볼조인트용 더스트 커버 검사장치
10. 호퍼부 11. 배출구
12. 투입구
20. 이송부 21. 이송 컨베이어
21A. 컨베이어 지지체 21a-a, 21a-b. 이송롤러
21B. 이송 컨베이어 벨트 26a. 분출공
22. 지지블럭 22a. 진퇴레일
23. 회전 타설부재
23a. 회전축 23b. 타설날개
24. 제1 간섭 덮개 25. 배출통로
26. 급기유닛 26a. 분출공
G1. 1차 제한통로
30. 선별부 31. 자기 선별 컨베이어
31A. 컨베이어 지지체 31a-a, 자기 선별롤러
31a-b. 구름롤러 31B. 선별 컨베이어 벨트
32. 지지블럭 32a. 진퇴레일
33. 제2 간섭 덮개 G2. 2차 제한통로
40. 불량품 수거조 50. 정품 수거조
100. 더스트 커버(정품) 101. 더스트 커버(불량품)
110. 주름관 120. 금속링

Claims

검사를 요하는 볼조인트용 더스트 커버를 저장하며, 저장된 더스트 커버들을 배출하는 배출구가 하부에 형성된 호퍼부와;
상기 호퍼부의 배출구 하부에 배치되어, 호퍼부의 배출구를 통해 배출되어 컨베이어 벨트에 안착된 더스트 커버를 전방으로 이송시키는 이송 컨베이어를 갖는 이송부; 및
전방에 배치된 구름롤러와, 후방에 배치되고 자기력을 발산하는 자기 선별롤러, 및 상기 자기 선별롤러와 구름롤러를 감싸는 선별 컨베이어 벨트를 포함하여 구성되어, 상기 이송 컨베이어의 의해 전방으로 이송되는 더스트 커버들 중 금속링이 매립된 정품의 더스트 커버를 자기 선별롤러의 자기력을 통해 부착하여, 전방으로 이동시켜 배출하는 자기 선별 컨베이어를 갖는 선별부를 포함하여 구성되고,
상기 자기 선별 컨베이어는, 상기 자기 선별 컨베이어의 후방부가 상기 이송 컨베이어의 전방부보다 위상이 높은 계단구조로 상기 이송 컨베이어의 전방측에 인접 배치되어, 상기 이송 컨베이어의 전방부와 자기 선별 컨베이어의 후방부 사이에 금속링이 매립되지 아니한 불량의 더스트 커버들이 자중낙하하여 배출되는 배출통로가 형성되며,
상기 이송 컨베이어의 좌우 양편에는 진퇴레일이 형성된 지지블럭이 각각 설치되고, 상기 이송 컨베이어의 상부에는 상기 진퇴레일을 따라 진퇴구조로 설치된 제1 간섭덮개가 구비되어, 상기 제1 간섭덮개와 자기 선별 컨베이어의 후방부 사이에, 상기 제1 간섭덮개의 진퇴에 의해 설정된 위치에 따라 상기 자기 선별 컨베이어에 부착된 더스트 커버의 통과 높이를 제한하는 1차 제한통로가 형성되고,
상기 자기 선별 컨베이어의 좌우 양편에는 진퇴레일이 형성된 지지블럭이 각각 설치되고, 상기 자기 선별 컨베이어의 상부에는 상기 진퇴레일을 따라 진퇴구조로 설치된 제2 간섭덮개가 구비되어, 상기 제2 간섭덮개와 자기 선별 컨베이어의 후방부 사이에, 상기 제2 간섭덮개의 진퇴에 의해 설정된 위치에 따라 상기 자기 선별 컨베이어에 부착된 더스트 커버의 통과 높이를 제한하는 2차 제한통로가 형성되어,
상기 1차 또는 2차 제한통로에 진입하는 제한된 통과 높이를 초과하는 더스트 커버들이, 상기 제1 또는 제2 간섭덮개에 간섭되어 상기 배출통로를 통해 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 볼조인트용 더스트 커버 검사장치.
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제1항에 있어서,
상기 이송 컨베이어의 양측에 설치된 지지블럭들 사이에 하나 이상의 회전 타설부재가 배치되어, 상기 호퍼부에서 이송 컨베이어에 투입되어 전방으로 이동하는 더스트 커버들은 회전 타설부재에 의해 후방으로 타격되면서 낱개씩 분리되어 단층으로 분산되도록 구성된 것을 특징으로 하는 볼조인트용 더스트 커버 검사장치.