JP2807384B2 - 粉体の散布装置 - Google Patents
粉体の散布装置Info
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Description
の粉体の散布装置に関するものである。
ントと水とを主成分とするスラリーを抄造法によって抄
き上げて比較的含水率が高いセメントマットを作成し、
このセメントマットを送りつつこの上に含水率が５０％
を超えない水硬性セメントを主成分とする粉体のセメン
ト成形材料を散布し、そしてこれを加圧成形して表面に
凹凸模様を付けた後に、養生・硬化することによって製
造されている。
ト成形材料を散布するにあたっては、セメントマットの
幅方向に細長い散布口を設けたフィーダーを用い、フィ
ーダーの上に供給された粉体を散布口からセメントマッ
トの上に落下させるようにしておこなわれている。フィ
ーダーにセメントマットの幅方向に細長い散布口を設け
ることによって、この散布口からセメントマットの幅方
向に均一に粉体を散布できるようにしているのである。
セメントマットの幅方向に細長い散布口を設けても、フ
ィーダーの上に供給された粉体を散布口にその長手方向
に沿って均一に流すことが難しく、散布口の長手方向の
一部に偏って粉体が流れると散布口から均一に粉体を散
布することができないという問題があった。
あり、粉体を均一に散布することができる散布装置を提
供することを目的とするものである。
装置は、前部に細長い散布口１を設け上面に供給された
粉体２を散布口１から散布するフィーダー３と、フィー
ダー３の後部の上方に配設され、下端のシュート口４か
らフィーダー３の後部の上に粉体を供給する首振りシュ
ート５と、首振りシュート５と散布口１との間において
フィーダー３の上に配設され、フィーダー３上の粉体２
を拡散する拡散ロータ６とを具備し、上記首振りシュー
ト５は、縦レール１２に上下方向に沿って移動自在で且
つ回動自在に取り付けられる上部シャフト１４と横レー
ル１３に水平方向に沿って移動自在で且つ回動自在に取
り付けられる下部シャフト１５とを設けて、シュート口
４が散布口１の長手方向と平行に往復するよう回動駆動
自在に形成されて成ることを特徴とするものである。
行に往復移動するよう首振りシュート５を回動駆動しつ
つシュート口４からフィーダー３の後部の上に粉体２を
供給するようにしているために、フィーダー３への粉体
２の供給を散布口１の長手方向に均一におこなうことが
できる。またフィーダー３上の粉体２を拡散ロータ６で
拡散することによってフィーダー３上での粉体２の偏り
をならして均一化することができる。
は本発明に係る散布装置の一例を示すものであり、フィ
ーダー３はトレイ状のトラフとして形成してあって、や
や前方へ下り傾斜するように配設してある。このフィー
ダー３の前端部には幅方向（図１の紙面の表裏方向）に
細長いスリット状の散布口１が上下に開口させて設けて
ある。散布口１はこのようにスリット状に形成する他、
フィーダー３の先端縁に沿って形成することもできる。
またこのフィーダー３には電磁手段等で振動を与えるよ
うにしてあり、フィーダー３の上に供給された粉体２は
この振動によって後部から前部へと前進させられるよう
にしてある。フィーダー３の後部の上方には首振りシュ
ート５が配設してある。
るシュート本体１０の下端にシュート口４を開口させて
設けることによって形成されるものであり、図２に示す
ように架台１１に取り付けて支持してある。架台１１に
は鉛直方向に配置される縦レール１２と水平に配置され
る横レール１３とがそれぞれ設けてあり、シュート本体
１０の背面の上部に設けた上部シャフト１４を縦レール
１２に上下方向に沿って移動自在で且つ回動自在に取り
付けると共にシュート本体１０の背面の下部に設けた下
部シャフト１５を横レール１３に水平方向に沿って移動
自在で且つ回動自在に取り付けることによって、架台１
１に首振りシュート５を支持するようにしてある。また
架台１１には電動機１６が固定してあり、電動機１６は
その出力軸１７が縦レール１２と横レール１３に沿って
首振りシュート５が運動する面に対して垂直になるよう
に固定の向きが設定してある。電動機１６のこの出力軸
１７にはクランク１８の一端が固定してあり、クランク
１８の他端には連接棒１９の一端が回動自在に連結して
ある。この連接棒１９の他端はリンクボール２０によっ
て首振りシュート５の背面の上下のシャフト１４，１５
の間の位置に回動自在に連結してある。
出力軸１７を回転駆動すると、クランク１８及び連接棒
１９を介して首振りシュート５を左右に往復移動させる
力が伝達される。このように首振りシュート５に往復移
動力が作用すると首振りシュート５は、その下部は下部
シャフト１５によって横レール１３に沿って水平往復移
動されるが、その上部は上部シャフト１４によって縦レ
ール１２に沿って上下往復移動されることになり、図３
に示すように、上部シャフト１４を回動中心として首振
りシュート５は下端のシュート口４が往復移動するよう
回動駆動されることになる。このとき下部シャフト１５
が横レール１３に沿って水平移動されるために、首振り
シュート５の下端のシュート口４の往復移動軌跡の高さ
は一定に規制され、シュート口４とフィーダー３の上面
との間の間隔Ｈを常に一定に保ちつつシュート口４を往
復移動させるようになっている。シュート口４のこの往
復移動方向はフィーダー３に設けた散布口１の長手方向
と平行になるように設定してあり、往復移動幅Ｗは散布
口１の長手方向の長さよりやや狭くなるように設定して
ある。
散布口１との間においてゲート板２１が設けてあり、ゲ
ート板２１の下端とフィーダー３の上面との間に通過間
隙２２が形成されるようにしてある。ゲート板２１は上
下高さを変更することができるようにしてあり、ゲート
板２１の上下高さを変更することによって通過間隙２２
の上下幅を調整できるようにしてある。
散布口１との間において拡散ロータ６が設けてある。拡
散ロータ６は電動機によって回転駆動される回転軸２３
の外周に多数の拡散棒２４を突設すると共に各拡散棒２
４の先端部に拡散羽根２５を設けて形成されるものであ
る。回転軸２３は散布口１の長手方向の長さよりやや長
い長さに形成してあって、散布口１と平行に配設してあ
り、回転軸２３の長手方向に沿って（図１の紙面の表裏
方向）拡散棒２４を多数列設けるようにしてある。回転
軸２３の回転方向は、回転軸２３の下側に位置する拡散
棒２４がゲート板２１側へ移動する向きになるように設
定してあり、また拡散棒２４は回転軸２３の回転方向と
逆向きに折曲したＬ字形に形成してある。
ト５、拡散ロータ６等を具備して形成される本発明に係
る散布装置Ａは、例えば図４に示すような、セメント板
の製造設備において用いられる。図４において２７はセ
ンメトマット２８を送るコンベアであり、セメントマッ
ト２８は水硬性セメントと水とを主成分とするスラリー
を抄造法によって抄き上げて比較的含水率が高いシート
状に形成されている。このセメントマット２８としては
抄造法で作成したものに限らず、押出成形法で作成した
ものも用いられる。散布装置Ａはコンベア２７で搬送さ
れるセメントマット２８の上方に配置してある。そして
図４の実施例は、含水率が５０％を超えない水硬性セメ
ントを主成分とするセメント成形材料を粉体２として用
いて散布装置Ａからセメントマット２８の上に散布する
ようにしたものである。
式混合した後にさらに加水して混合をおこなうことによ
ってセメント成形材料を調製する。水の添加量は１０〜
３０％の範囲であり、加水混合の目的は粉塵防止及びフ
ィーダー３での搬送の途中に材料分離がおこることを防
止するためである。このように調製されたセメント成形
材料を粉体２としてホッパー３０に投入し、投入された
ホッパー３０内の粉体２をベルトスケール３１により一
定量を連続的に搬送コンベア３２に供給する。そして搬
送コンベア３２から粉体２を散布装置Ａの首振りシュー
ト５に供給する。
面開口から供給された粉体２は、その下端のシュート口
４からフィーダー３の後部の上面に供給される。このと
き、首振りシュート５は下端のシュート口４が散布口１
の長手方向と平行に往復移動するよう回動駆動されてい
るために、粉体２は散布口１の長手方向と平行な方向で
均一に分配されつつ供給されるものであり、しかも図３
のようにシュート口４とフィーダー３の上面との間の間
隔Ｈを常に一定に保ちつつシュート口４を往復移動させ
るようにしてあるために、一層均一に分配することがで
きる。フィーダー３上に供給された粉体２はフィーダー
３の振動によって後部から前部方向に移動するように前
進され、図１のようにゲート板２１の後にストックされ
る。
は順次、ゲート板２１の下の通過間隙２２を通過して一
定量づつ前進する。粉体２はこのようにゲート板２１の
後方に一旦ストックされた後に散布口１側へ前進させる
ようにしてあるために、粉体２の材料切れによる散布む
らが発生することを防止できるものである。通過間隙２
２を通過して前進した粉体２が拡散ロータ６の下に達す
ると、拡散ロータ６の拡散羽根２５付きの拡散棒２４に
よって拡散され、粉体２はさらに散布口１と平行な幅方
向に均一にならされる。拡散ロータ６の拡散羽根２５を
設けた拡散棒２４は上記のようにＬ型に屈曲してあるの
で、粉体２を跳ね上げることなく拡散することができ
る。ここで、拡散ロータ６とフィーダー３の上面との間
の間隔は粉体２の散布量に基づいて設定値が決められ
る。また通過間隙２２の上下幅は散布量より幾分多くな
るように調整されるものであり、実験よれば、この上下
幅寸法は拡散ロータ６とフィーダー３の上面との間の間
隔に１３ｍｍを足した数値が好ましい。通過間隙２２の
上下幅が広くても、拡散ロータ６によってゲート板２１
側へ戻される粉体２が抵抗となって、通過間隙２２を通
過する供給量と拡散ロータ６の下を通過する粉体２の量
のバランスをとることができるのである。
にフィーダー３の上面を散布口１側へ進行し、散布口１
から下方へ落下してセメントマット２８の上に散布され
る。粉体２は散布口１の長手方向に沿って均一な厚みで
供給されているために、散布口１の長手方向の全長に沿
って等しい量で散布をおこなうことができ、セメントマ
ット２８の広い幅に対して連続的に均一に粉体２の散布
をおこなうことができるものである。
て散布装置Ａから散布した後、セメントマット２８を切
断装置３３で所定寸法に切断した後、プレス装置３４で
プレスして凹凸模様３５を付け、この後、養生・硬化さ
せて複層セメント板を得ることができるものである。
尚、上記図１の実施例ではゲート板２１を用いたが、ゲ
ート板２１を用いることができるのは流れの良い粉体２
の場合であり、流れの悪い粉体２を用いる場合には、固
定式のこのゲート板２１を用いる代わりに拡散ロータ６
を使用し、二段階の拡散ロータ６の方式にするのがよ
い。また図４の実施例では本発明に係る散布装置Ａをセ
メント板などの外装材の製造に使用するようにしたが、
これのにみ限定されないのはいうまでもないものであっ
て、種々の分野の散布装置として使用することができる
ものである。
布口を設け上面に供給された粉体を散布口から散布する
フィーダーと、フィーダーの後部の上方に配設され、下
端のシュート口からフィーダーの後部の上に粉体を供給
する首振りシュートと、首振りシュートと散布口との間
においてフィーダーの上に配設され、フィーダー上の粉
体を拡散する拡散ロータとを具備し、上記首振りシュー
トは、縦レールに上下方向に沿って移動自在で且つ回動
自在に取り付けられる上部シャフトと横レールに水平方
向に沿って移動自在で且つ回動自在に取り付けられる下
部シャフトとを設けて、シュート口が散布口の長手方向
と平行に往復するよう回動駆動自在に形成されているの
で、首振りシュートからフィーダーへの粉体の供給を散
布口の長手方向に均一におこなうことができると共に、
またフィーダー上の粉体を拡散ロータで拡散してフィー
ダー上での粉体の偏りをならして均一化することがで
き、散布口の長手方向に均一に粉体を供給することがで
きるものであって、散布口から均一に散布をおこなうこ
とができるものである。
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
る。
図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 前部に細長い散布口を設け上面に供給さ
れた粉体を散布口から散布するフィーダーと、フィーダ
ーの後部の上方に配設され、下端のシュート口からフィ
ーダーの後部の上に粉体を供給する首振りシュートと、
首振りシュートと散布口との間においてフィーダーの上
に配設され、フィーダー上の粉体を拡散する拡散ロータ
とを具備し、上記首振りシュートは、縦レールに上下方
向に沿って移動自在で且つ回動自在に取り付けられる上
部シャフトと横レールに水平方向に沿って移動自在で且
つ回動自在に取り付けられる下部シャフトとを設けて、
シュート口が散布口の長手方向と平行に往復するよう回
動駆動自在に形成されて成ることを特徴とする粉体の散
布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34224592A JP2807384B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 粉体の散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34224592A JP2807384B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 粉体の散布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183529A JPH06183529A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2807384B2 true JP2807384B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=18352234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34224592A Expired - Lifetime JP2807384B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 粉体の散布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807384B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369066A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-25 | 福建天马科技集团股份有限公司 | 一种结构灵活型饲料超微粉碎机 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100885959B1 (ko) * | 2002-11-06 | 2009-02-26 | 주식회사 포스코 | 과불출로 인한 벨트컨베이어의 오버로드 방지장치 |
| KR100940713B1 (ko) * | 2003-03-17 | 2010-02-08 | 주식회사 포스코 | 언로더의 원형호퍼 게이트장치 |
| JP5835008B2 (ja) * | 2012-02-28 | 2015-12-24 | 株式会社デンソー | 粉体供給装置 |
| CN106829351A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 重庆顺泰食品有限公司 | 鸡爪传送装置 |
| CN110127339B (zh) * | 2019-04-23 | 2024-07-05 | 浙江秋黎服饰有限公司 | 一种毛纺进料传送机构 |
| KR102315729B1 (ko) * | 2020-03-20 | 2021-10-21 | 주식회사 팔도 | 용기 라면의 슈트장치 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP34224592A patent/JP2807384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH06183529A (ja) | 1994-07-05 |
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