CN112203816A - 用于制造合成石板的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于连续制造合成石板的方法和设备。在所述方法中，将包括至少一种矿物的填料和至少一种有机粘合剂的原材料混合，将其施加到双带压机的下带上或前置于所述下带的传送机构上，并且接下来连续地对其进行压制，并使所述粘合剂硬化。将连续获得的材料条分离成合成石板。这里设定，通过至少两个单独的混合装置在时间上错开地以分批混合运行的方式实施原材料的混合。在时间上错开地将经混合的原材料从所述混合装置转移到一个或多个播洒装置中，并且通过所述一个或多个播洒装置连续地且无中断地将经混合的原材料施加到所述下带上或者施加到前置于所述下带的传送机构上。

Description

用于制造合成石板的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造合成石板的方法和设备。
背景技术
合成石板通常通过压制和硬化混合物来制造，所述混合物由矿物填料、例如石英颗粒或石英砂和有机或聚合物的粘合剂、例如能化学聚合并且必要时交联的树脂组成。由于调整特性的可能性，例如设计视觉外观的可能性，人工制造的合成石板越来越受到欢迎，并且这种合成石板目前在很多领域都替代了天然石料制作的板材，例如作为工作台板、地面覆层、墙面覆层、立面组成部件等。
在传统上，这种合成石板通过混合原材料、将经混合的原材料引入凹模并且接下来在使粘合剂硬化的情况下进行压制以节拍式方法、即不连续地制作。原则上，也已知用于连续地制作合成石板的方法和设备。在这种连续的方法中，例如提出了用于连续压制材料的双带压机。这里，在压制过程之后获得具有确定宽度和厚度的压制的合成石板条，然后按合成石板希望的长度延伸尺寸对所述合成石板条进行分离。
由EP 2 780 104 B1已知使用双带压机的所述类型的方法和装置，在所述方法中，通过双带压机连续地制作合成石板。在这种情况下，在压制之前通过装载装置连续地由原材料制作由直径在5mm至30慢慢的由圆整的颗粒组成粒状物。所述装载装置具有至少两个能转动的滚筒，所述滚筒设定为用于由分别具有一个颜色的圆整的颗粒制作两种粒状物。但在EP 2 780 104 B1中公开的装置和方法不适于以高件数以在工业规模上制造合成石板。例如，在所述在先已知的方法中，由于不同原材料特性上的偏差以及压制材料易于发生结块的倾向可能在制造中出现问题，从而可再现性和工艺稳定性不足。在所述在先已知的方法中，特别是混合过程和装载过程因此是有问题的，因为这些过程是直接与后续的连续压制过程、例如带速度相关的。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的缺点并提供一种设备和一种方法，通过所述设备和方法实现了以高件数并且以高可再现性和工艺稳定性连续地制造合成石板。
所述目的通过根据权利要求的方法和设备来实现。
所述用于连续制造合成石板的方法包括以下步骤：
提供原材料，所述原材料包括至少一种矿物的填料和至少一种有机粘合剂，
将所述原材料混合，
将经混合的原材料施加到双带压机的连续运动的下带上或前置于所述下带的连续运动的传送机构上，
将经混合的原材料连续地压制成经压制的材料条
使所述有机粘合剂硬化，
将所述材料条分离成合成石板，
通过至少两个单独的混合装置在时间上错开地且协调地按照预先规定或能预先规定的第一节拍以分批混合运行的方式实施原材料的混合，在相应的分批混合过程开始之前分别给所述至少两个混合装置供应确定量的原材料。
此外，将经混合的原材料在时间上错开地且协调地按照预先规定的或能预先规定的第二节拍从所述至少两个混合装置转移到一个或多个播洒装置中，并且通过所述一个或多个播洒装置连续地且无中断地将经混合的原材料施加到所述下带上或者施加到前置于所述下带的传送机构上。
特别是所述原材料的混合可以按照第一节拍在所述至少两个混合装置中交替地进行。同样，经混合的原材料从所述至少两个混合装置向所述播洒装置中的转移可以按照第二节拍交替地进行。以这种方式可以确保连续地且不中断地对连续运动的下带或前置于下带的连续运动的传送机构进行装载。
一般而言适用的是，如果这里或下面提及“时间上错开地”或时间偏移量，则这是指，相应描述的过程例如可以交替地进行，但相关过程也可以在时间上至少部分地或暂时地发生重叠。
前置于所述下带的传送机构例如可以通过传送带构成。可以在功能技术上给每个播洒装置配设有至少一个混合装置，这里，所述至少两个混合装置例如可以配设给一个单独的播洒装置，从而经混合的原材料节拍式地按照第二节拍从所述至少两个混合装置转到单一的播洒装置中。所述混合装置例如可以构造成所谓的同步混合器。
作为原材料矿物填料例如可以使用石英颗粒或石英砂、石英岩、石料、大理石粉等，或者适用矿物填料的混合物。所述或各所述矿物填料可以以颗粒或粉末的形式使用，并且尤其是可流动的。作为原材料有机粘合剂例如可以提供能聚合的或能化学硬化的树脂，如例如聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂，这里，也可以使用多组分系统，所述多组分系统例如可以包含交联剂或硬化剂或者包含加速剂。所述有机粘合剂或其组分原则上可以也液态的形式提供，也可以以固态、例如颗粒状或粉末状的形式提供。此外，可以掺入附加的物质作为原材料，例如颜料、色素、杀菌剂或其他填充材料，如例如玻璃碎块。
通过所给出的措施，可以提供一种方法，所述方法特别是适于连续地大批量生产合成石板。用于制作经混合的原材料或压制材料的混合过程特别是可以节拍式地或按节拍实施。由此可以与压制材料在所述下带或所述前置的传送机构上的连续分布无关地确定混合参数，如例如确定混合时长。以这种方式，例如可以在施加到所述带或传送机构上之前与连续地压制成合成石料条无关地实现原材料的充分均化。此外，根据对方法过程或产品的要求，例如单位时间所需要的合成石板量或要生产的合成石板的类型，可以分别提供足够的混合能力。
用经混合的原材料对所述带或传送机构进行的装载或播洒与节拍式地按分批运行实施的混合过程无关地连续进行，从而使得能够没有中断地持续地连续生产合成石板。此外，通过所给出的措施可以及时识别到在混合期间出现的问题、如形成经混合的原材料的结块、不良混合或错误的材料供应、形成沉积物或者甚至发生堵塞。进一步地，由此可以避免生产出有缺陷的合成石板或者防止不希望地制作出废品。此外，可以以简单的方式和形式制造具有可选择的密度和板厚的合成石板，但仍能高效且可再现地进行制造。总体上，通过所说明的措施可以有利地提供一种工艺上非常温度的方法，同时在产品方面具有良好的可再现性。
优选在所述方法中可以设定，通过一个或多个为此构成和设计尺寸的播洒装置在下带或前置于所述下带的传送机构的整个带宽度上施加经混合的原材料。此外，所述原材料可以在相应的分批混合过程开始之前按照预先规定或能预先规定的第三节拍供应给所述至少两个混合装置。为了将相应确定量的原材料供应到混合装置中，可以使用本身已知的机构或方法，例如可以使用计量阀、计量活门或计量蜗杆。原材料可以例如由存放容器计量供应给混合装置。
在所述方法的一个改进方案中可以设定，通过入口给所述混合装置装载原材料，并且经混合的原材料通过出口从所述混合装置中排空，对于每次混合都关闭所述入口和出口，从而相应地在混合装置的封闭的壳体中实施混合。
以这种方式可以在工艺上特别可靠或稳定地实施原始材料的相应混合。
根据所述方法的一个优选的改进方案经混合的原材料可以由至少两个位置固定地设置的混合装置经由至少一个用于输送经混合的原材料的实体机构供应给至少一个位置固定地设置在所述下带上方的或者位置固定地设置在前置于所述下带的传送机构上方的播洒装置。所述用于传送的机构例如可以通过传送带、材料滑道或材料软管构成。
通过这个措施可以实现能特别简单地实施的并且经济的、但仍是工艺稳定的方法过程。特别是可以使所需的播洒装置的数量最小化。此外，可以以数量较少的受驱动的机器部件完成工作，这一方面在运行成本方面是有利的，并且也降低了可能的故障源的数量。
但在一个方法方案中也可以设定，通过至少两个可调的混合装置混合所述原材料，为了将经混合的原材料转移到位置固定地设置在所述下带上方的或者位置固定地设置在前置于所述下带的传送机构上方的播洒装置中，将每个可调的混合转置分别调节到所述至少一个播洒转置上方的输出位置中。此外，在这个方法过程中可以设定，为了用原材料进行填充而将所述至少两个混合装置调节到一个填充位置中，或者前后相继地调节到多个填充位置中。填充位置例如可以是用于原材料的材料输出口处的位置，或者例如是位于用于原材料的存放容器的出口下方的位置。
此时有利的是，避免了由于在混合装置和所述或各所述播洒装置之间安装输送路段可能带来的问题。由此，例如避免了在生产期间由于在这种输送路段上发生沉积或这种输送路段发生堵塞而带来的可能的问题。此外，在这种方法过程中也可以使所需的播洒装置的数量最小化。尽管不存在能够将两种不同的混合装置同时定位在一个播洒装置上方的可能性，但对于不进行材料供应的时间段仍可以将相应的播洒装置用作材料缓存区。所述混合装置在所述方法的这个实施方案中可以例如旋转木马式地设置，从而每个混合装置都分别可以在播洒装置上方的输出位置与一个或多个填充位置之间转换。
但这样的方法过程也可能是有利的，其中，经混合的原材料通过至少两个能移动的播洒装置施加到所述下带或前置于所述下带的传送机构上。此时为了将经混合的原材料从一个混合装置转移到一个播洒装置中可以按照第四节拍使所述播洒装置分别在时间上错开和协调地移动到相应的装载位置中，并且为了由播洒装置施加经混合的原材料，可以按照所述第四节拍使所述播洒装置在时间上错开和协调地移动到在所述下带上方的或者位置固定地设置在前置于所述下带的传送机构上方的相应播洒位置中。
在这个方法变型中有利的尤其是，可以避免使用混合装置与所述或各所述播洒装置之间的输送路段。所述播洒装置可以例如马达式、气动或液压驱动地设置在相应的导向元件上，如例如轨道导向结构上。为了避免在所述下带或所述前置的传送机构上出现可能的材料空缺，按照第四节拍可以设定，在每个时刻都通过一个播洒装置将经混合的原材料施加到所述下带或前置的传送机构上。这里特别是可以设定，至少暂时地至少有两个播洒装置同时在不同的位置或播洒位置将经混合的原材料施加到所述下带上或所述前置的传送机构上。
进一步地也可以设定，为了将经混合的原材料从混合装置转移到播洒装置中，所述至少两个能移动的播洒装置能够移动到混合装置下方的相应装载位置中，并且接下来打开相应混合装置的出口。
这使得可以特别简单并且同时尽可能无误和工艺稳定地将经混合的原材料转移到相应的播洒装置中。
特别基本地，也可以实现这样的方法过程，其中，经混合的原材料通过至少两个播洒装置在至少两个相互叠置的原材料层中施加到所述下带上或施加到前置于所述下带的传送机构上。
这种方法过程使得可以提高施加到所述下带或所述前置的传送机构上的原材料的质量流，就是说，总体上在单位时间内可以将更多的材料施加到所述下带或所述前置的传送机构上。当然，在这种方法过程中必须提供足够的混合能力。在一个具有静止或位置固定地设置在所述下带或所述前置的传送机构上方的播洒装置的方法过程中，为此两个播洒装置就足够了。在使用能移动的播洒装置时，对于这种方法过程必须使用至少三个播洒装置。
在所述方法的一个改进方案中也可以设定，通过设置在所述或各所述播洒装置中的均化装置使经混合的原材料均匀且均质地分布，并将其施加到所述下带上或施加到前置于所述下带的传送机构上。
这里，例如可以使用由反向转动的辊组成的辊对作为均化装置，所述辊特别是沿基本上水平的旋转轴线支承。此外，所述辊可以例如具有蜗杆轮廓，从而为了实现均匀的分布也可以在所述或各所述播洒装置中输送经混合的原材料。特别是当经混合的原材料在狭窄的有限的装载点处引入播洒装置时，这是有利的。附加地，例如可以通过这种均化装置使原材料可能的结块破碎，从而能够使经混合的原材料在所述或各所述播洒装置中进一步均化，并且由此可以将经混合的原材料均匀分布地施加或播洒到所述下带或所述前置的传送机构上。备选或附加地，这种均化或破碎装置也可以前置于一个播洒装置。
最后，在所述方法的另一个实施形式中，在进入双带压机的上带和下带之间之前通过一个或多个预压实辊或预压实辊对压实施加到所述下带上的原材料。
这里特别有利的是，尤其是在材料入口区域中，对所述双带压机本身提供保护，以防止出现过大的磨损，因为是已经预压实的材料进入双带压机中。进一步地，以这种方式可以延长双带压机的使用寿命，或者说可以尽可能延后双带压机高成本的维护工作。相反，预压实辊或预压实辊对在出现高磨损时可以不需要大量耗费且较为经济地更换。相对于通过所述双带压机之后达到最终压实程度，通过所述或各所述预压实辊实现的预压实的程度这里完全可以达到例如90％或更高。
最后，一个方法过程可以这样来进行，即，至少向混合装置中计量供应原材料和混合装置中的混合时长，以及经混合的原材料向所述下带或所述前置于所述下带的传送机构上的施加速度，所述下带的带速度以及作用于经混合的原材料的挤压力可以根据合成石板相应希望的密度和厚度来进行控制。
本发明的所述目的还通过提供一种设备来实现。
所述用于连续制造合成石板的设备，包括：
-一个或多个用于保存原材料的存放容器，
-以及双带压机，所述双带压机具有下带和上带以及至少一个加热装置，所述加热装置用于加热在所述下带和上带之间输送的材料。
为了混合原材料，设置至少两个单独设置的并且设计成用于分批混合运行的混合装置，并且设置一个或多个构造成用于连续地给所述下带或前置于所述下带的传送机构装载经混合的原材料的播洒装置。此外，设有至少一个用于将经混合的原材料从所述至少两个混合装置传输到所述播洒装置中的机构。
所述前置的传送机构例如可以通过传送带形成。在功能技术上可以给每个播洒装置配设至少一个混合装置，所述至少两个混合装置例如可以在功能技术上配设给一个单一的播洒装置，从而在所述设备的运行中经混合的原材料能够节拍式地或时间上错开从所述至少两个混合装置转移到单一的播洒装置中。所述至少一个用于从所述至少两个混合装置向所述播洒装置传输经混合的原材料的机构可以例如是实体输送机构，如例如材料传送带。但所述用于传输的机构也可以是重力，其方式是，在所述设备的运行中，使经混合的原材料从所述至少两个混合装置排空到所述播洒装置中。
通过所给出的特征可以提供一种设备，所述设备特别好地适合于连续地大批量生产合成石板。在所述设备的运行中，特别是可以节拍式地或按节拍地执行用于制作经混合的原材料或压制材料的混合过程。由此，可以与压制材料在所述下带或所述前置的传送机构上连续的分布无关地确定混合参数，如例如混合时长。所述混合装置例如可以通过所谓的同步混合器形成。
通过这种在设备的运行中将分批混合过程与连续的带装载相结合的可能性，此外还可以及时识别到在混合期间出现的问题、如经混合的原材料形成结块、不良混合或错误的材料供应、形成沉积物或者甚至发生堵塞。进一步地，由此可以避免生产出有缺陷的合成石板或者防止不希望地制作出废品。总体上，通过所说明的特征可以有利地实现所述设备工艺上非常稳定的运行，同时在产品方面具有良好的可再现性。
优选可以设定，所述播洒装置、特别是所述播洒装置下部的输出口可以设计成和这样设计尺寸，使得能在所述下带或所述前置于所述下带的传送机构的整个带宽度上施加经混合的原材料。为此，所述播洒装置下部的输出口的宽度延伸可以至少基本上对应于所述下带的带宽度。
为了将相应确定量的原材料供应到混合装置中，可以设定，使用本身已知的机构，例如可以使用计量阀、计量活门或计量蜗杆。为了保存或临时存放原材料，例如可以设置一个或多个存放容器。
在所述设备的一个设计方案中，可以设有控制装置，所述控制装置构造成用于在时间上错开地和协调地按照第一节拍在所述混合装置执行混合过程以及用于在时间上错开地和协调地按照第二节拍执行经混合的原材料从所述混合装置到所述播洒装置中的转移过程。
通过这样构成的控制装置，可以在所述设备的运行中例如在施加到所述带或传送机构上之前与连续压制成合成石材条无关地实现原材料的充分均化。用经混合的原材料对所述带或传送机构进行的装载或播洒可以独立于节拍式地按分批运行实施的混合过程地进行，从而实现了无中断地持续地连续生产合成石板。
控制装置特别是可以构造成用于按照第一节拍以交替的序列在所述至少两个混合装置中实施混合过程。所述控制装置也可以构造成用于按照第二节拍以交替的序列实施经混合的原材料从所述至少两个混合装置到所述播洒装置中的转移过程。以这种方式，在所述设备的运行中，确保了对连续运动的下带或前置于所述下带的连续运动的传送机构进行连续且无中断的装载。此外，所述控制装置可以构造成在相应的分批混合过程开始之前按照预先规定或能预先规定的第三节拍特别是以交替的序列将原材料供应到所述至少两个混合装置中。
在所述设备的另一个实施形式中可以设定，所述混合装置分别具有壳体，所述壳体具有能封闭的入口和能封闭的出口。
在所述设备的运行中，由此可以在工艺上特别可靠或者在工艺上特别稳定地实施混合过程。
在所述设备的一个优选的设计方案中，可以设有至少两个位置固定地设置的混合装置以及至少一个位置固定地设置在所述下带上方的或者位置固定地设置在前置于所述下带的传送机构上方的播洒装置，为了将经混合的原材料从所述混合装置转移到所述至少一个位置固定地设置的播洒装置中，可以设置至少一个用于输送经混合的原材料的实体的机构、特别是传送带、材料滑道或材料软管。
由此可以实现所述设备能特别简单地实施并且经济的、但仍是工艺可靠的运行。特别是可以使所需的播洒装置的数量最小化。此外，也可以以数量较少的受驱动的机器部件完成工作，这一方面在运行成本方面是有利的，并且也降低了可能的故障源的数量。
但也可以设想所述设备这样的设计方案，其中，设有至少两个可调的混合装置和至少一个位置固定地设置在所述下带上方的或者位置固定地设置在前置于所述下带的传送机构上方的播洒装置，各混合装置设置成能够调节到所述至少一个播洒转置上方的输出位置中。所述至少两个能可调的混合装置这里可以设置成，为了用原材料进行填充而调节到一个填充位置中或依次调节到多个填充位置中。填充位置例如可以是用于原材料的材料输出口处的位置，或者例如是用于原材料的存放容器的出口下方的位置。
在所述设备的运行中，通过这些特征实现了这样的优点，即，避免了由于在混合装置和所述或各所述播洒装置之间安装输送路段可能带来的问题。此外，所述设备的这种设计方案也可以使所需的播洒装置的数量最小化。尽管不存在能够将两个不同的混合装置同时定位在一个播洒装置上方的可能性，但对于不进行材料供应的时间段仍可以将相应的播洒装置用作材料缓存区。所述混合装置在所述设备的这个实施方案中可以例如旋转木马式地设置，从而每个混合装置都设计成分别可以在播洒装置上方的输出位置与一个或多个填充位置之间调节。
但所述设备这样的设计方案也可能是合理的，其中，设置至少两个能移动的播洒装置，所述能移动的播洒装置为了将经混合的原材料从各混合装置转移到相应的播洒装置中而能移动到相应的装载位置中，并且所述能移动的播洒装置为了施加经混合的原材料而能移动到在所述下带上方的或者在前置于所述下带的传送机构上方的相应播洒位置中。
在这个实施形式中，可以避免使用混合装置和所述或各所述播洒装置之间的输送路段并且由此可以更好地防止可能出现的沉积或堵塞。所述播洒装置可以例如马达式、气动或液压驱动地设置在相应的导向元件上，如例如轨道导向结构上。
但在所述设备的这个设计方案中也可以设定，所述能移动的播洒装置设置成能移动到在混合装置下方的相应装载位置中。
在所述设备的运行中，由此可以实现特别简单地并且同时尽可能无误和工艺稳定地将经混合的原材料转移到相应的播洒装置中。
此外，在具有设置成能移动的播洒装置的设计方案中也可以设有控制装置，为了给所述播洒装置装载经混合的原材料和为了将经混合的原材料施加到所述下带上或施加到前置于所述下带的传送机构上，所述控制装置构造成用于在时间上错开地和协调地按照第四节拍实施所述能移动的播洒装置的移动运动。
通过设置这样构成的控制装置，可以在所述设备的运行中避免在所述下带或所述前置的传送机构上出现可能的材料空缺。特别是按照第四节拍可以设定，在每个时刻都通过播洒装置将经混合的原材料施加到所述下带或前置的传送机构上。所述控制装置为了控制所述能移动的播洒装置特别是也可以构造成，使得在所述设备的运行中至少暂时地至少有两个播洒装置同时在不同的位置或播洒位置将经混合的原材料施加到所述下带上或所述前置的传送机构上。
在一个优选的实施形式中可以设定，所述播洒装置为了将经混合的原材料均匀和均质地分布在所述下带上或前置于所述下带的传送机构上而具有均化装置，特别是沿基本上水平的旋转轴线支承的、能反向转动的多个辊形式的均化装置。
所述辊为此可以例如具有蜗杆轮廓，从而为了实现均匀分布也可以在所述或各所述播洒装置中输送经混合的原材料。特别是当在狭窄的有限的装载点处将经混合的原材料引入播洒装置时，这是有利的。在所述设备的运行中，例如也可以通过这种均化装置使原材料可能的结块破碎，从而能够使经混合的原材料在所述或各所述播洒装置中进一步均化，并且由此可以将经混合的原材料均匀分布地施加或播洒到所述下带或所述前置的传送机构上。备选或附加地，这种均化或破碎装置也可以前置于一个播洒装置。
在另一个实施形式中，可以沿用于所述下带上的原材料的输送方向在所述双带压机的所述上带和所述下带之间的进入部位之前设置一个或多个预压实辊或预压实辊对。
在所述设备的运行中，尤其是在材料入口区域中，可以对所述双带压机本身提供保护，以防止出现过大的磨损，因为可以使已经预压实的材料进入双带压机中。进一步地，以这种方式可以延长双带压机的使用寿命，或者说可以尽可能延后双带压机高成本的维护工作。相反，预压实辊或预压实辊对在出现高磨损时可以不需要大量耗费且较为经济地更换。
最后，在所述设备的一个实施形式中可以设定，所述控制装置构造成至少用于在时间上协调地控制所述原材料向混合装置中的计量供给、混合装置中的混合时长，以及用于控制经混合的原材料向所述下带或所述前置于所述下带的传送机构上的施加速度、所述下带的带速度和为了实现合成石板相应希望的密度和厚度作用于经混合的原材料的挤压力。
附图说明
为了更好地理解本发明，参考后面的附图来详细说明本发明。
这里分别用明显简化的示意图：
图1用侧视图示出用于连续制造合成石板的设备的一个实施例；
图2a、2b示出在用于连续制造合成石板的设备的运行中时间上错开的瞬时图；
图3用从上面观察的俯视图示出用于连续制造合成石板的设备的一个实施例；
图4用剖视图示出播洒装置的一个实施例；
图5用从上面观察的俯视图示出用于连续制造合成石板的设备的另一个实施例；
图6用从上面观察的俯视图示出用于连续制造合成石板的设备的另一个实施例；
图7a-7d示出在用于连续制造合成石板的设备的运行中时间上错开的瞬时图；
图8a-8e示出在用于连续制造合成石板的设备的运行中时间上错开的瞬时图；
图9用侧视图示出用于连续制造合成石板的设备的另一个实施例。
具体实施方式
首先应确定，在不同地说明的实施形式中，相同的部件具有相同附图标记或相同构件名称，包含在整个说明书中的公开内容能够合理地转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件。在说明书中选用的位置说明，如例如上、下、侧等涉及当前说明的以及示出的附图并且在位置变化时这些位置说明能合理地转用到新的位置。
在图1中示出用于连续制造合成石板的设备1。根据所示出的实施例，所述设备1包括双带压机2，所述双带压机具有下带3和上带4。如图1进一步示出的那样，所述下带3具有大于所述上带4的长度，并且相对于上带4错开地设置，从而要压制的材料或原材料在材料施加区域5中施加到所述下带3上，并且接下来可以沿输送方向6将所述材料输送到所述下带3和所述上带4之间的加工区域7中。备选于将要压制的材料施加到下带3上，也可以将原材料施加到沿输送方向6前置于所述下带3的传送机构8上，如在图1左边用虚线示出的那样。这种前置于下带3的传送机构例如可以通过单独的传送带构成。下带3的长度在这种情况下可以选择得较短。在所述设备1的运行中，下带以及必要时还有前置的传送机构8连续地运动，从而沿输送方向6输送或运输所施加的原材料。
此外，所述双带压机包括至少一个加热装置9，用于加热在下带3和上带4之间输送的材料，在根据图1的实施例中设置两个加热装置9，用于从上面和从下面加热要压制的材料或原材料。加热装置9例如可以通过电阻加热元件或者通过由加热流体流动通过的加热元件构成。
此外，如图1所示，沿用于下带3上的原材料的输送方向6可以在双带压机2的上带4和下带3之间的进入部位10之前设置一个或多个预压实辊11或预压实辊对12。如图所示，预压实辊对12可以由一个压实辊13和一个相对较小的配合压辊14组成，所述压实辊13可以构造成耐磨的，例如是镀铬的或涂橡胶的，或者可以具有耐磨的合成石料层。在所述设备1的运行中，施加到下带3上的原材料可以在进入双带压机2的上带4和下带3之间之前通过一个或多个预压实辊11或预压辊对12压实，从而特别是在进入部位10处可以保护双带压机2本身，防止发生过大的磨损。这里，预压实的程度完全可以选择得很高，并且例如相对于原材料穿过双带压机之后的最终压实程度例如为70％或更多，特别是90％或更多。
在进入双带压机2之前或者说在预压实之前，对原材料进行混合并将其施加到下带3或前置的传送机构8上。如图1中所示，为了混合原材料，设置至少两个单独设置并且设计成用于分批混合运行的混合装置15。混合装置15例如可以通过所谓的同步混合器构成。此外，设置一个或多个构造成用于给所述下带3或前置于所述下带的传送机构8装载经混合的原材料的播洒装置16，在根据图1的实施例中，仅示出一个播洒装置16。同样如图所示，通过所述或各所述播洒装置16分别将经混合的原材料施加或播洒到双带压机2的下带3上或前置于所述下带的传送机构8上。这样产生的原材料层44在设备1的运行中持续地通过连续运动的下带3并且必要时通过传送机构8沿输送方向6输送。
此外，还设有用于将经混合的原材料从所述至少两个混合装置15运送到所述播洒装置16中的机构17。在根据图1的实施例中示意性示出用于将经混合的原材料从两个混合装置15运送到所示的播洒装置16中的整个机构17，这里，所述机构17在这种情况下通过传送带构成。如后面还将说明的那样，也可以设置其他实体的用于输送经混合的原材料的结构17，如例如材料滑道或材料软管。此外，用于输送经混合的原材料的所述机构也可以通过重力或地心引力形成，其方式是，将能调节的混合装置15定位在播洒装置16的上方，或者将能移动的播洒装置16定位在混合装置15的下方。
可以在功能技术上给每个播洒装置16配设至少一个混合装置15，根据在图1中示出的实施例，所设置的两个混合装置15在功能技术上配设给一个单一的播洒装置16。当然可以理解的是，设备1也可以包括多于两个混合装置15和多于一个播洒装置16，此时，也可以给每个播洒装置16配设至少一个混合装置15。通过加大混合装置15或播洒装置16的数量，特别是可以在单位时间内将更大量的经混合的原材料施加到所述下带3或所述前置的传送机构8上，由此例如可以以更大的板厚生产合成石板。
如根据图1的实施例中所示，所述设备1包括一个或多个用于保存或临时存放原材料的存放容器18，一个存放容器18可以设计成用于共同地存放多种原材料，或者多个存放容器18可以设定为用于分别分开存放一种原材料。此外，可以设置计量装置19，例如可调的阀或活门，用于从所述一个或多个存放容器18中向混合装置15中计量供应原材料。在图1所示的实施例中，设有两个存放容器18，从这两个存放容器可以分别向一个相应的混合装置15供应原材料。
此外，还可以设置犁结构20，用于使原材料分布在下带3上，以及耙子21，用于平整下带3上的原材料。如图1中所示，设备1此外沿输送方向6在双带压机2的后面还包括冷却区22以及本身已知的分离装置，例如切割装置23。切割装置23这里可以包括一个或多个锯装置。例如，至少一个所述锯装置可以为了分割由压制或硬化的原材料制成的材料条24而横向于输送方向6设置，以便获得分别具有希望的板长度的合成石板。但附加地也可以设置这样的锯装置，所述锯装置设置成用于对穿过双带压机2之后的获得的材料条24沿输送方向6进行清理或分割。这例如用于获得分别具有希望的板宽度的合成石板。
如示意性地同样由图1可以看到的那样，用于连续地制造合成石板的方法包括以下步骤：
-提供原材料，所述原材料包括至少一种矿物填料和至少一种有机粘合剂，
-混合所述原材料，
-将经混合的原材料施加到双带压机2的连续运动的下带3上或前置于所述下带3的连续运动的传送机构8上，
-将经混合的原材料连续地压制成经压制的材料条24，
-使所述有机粘合剂硬化，
-以及将所述材料条24分离成合成石板。
作为原材料矿物填料例如可以使用石英颗粒或石英砂、石英岩、石料、大理石粉等，或者适用矿物填料的混合物。所述或各所述矿物填料可以以颗粒或粉末的形式使用，并且尤其是可流动的。作为原材料有机粘合剂例如可以提供能聚合的或能化学硬化的树脂，如例如聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂，这里，也可以使用多组分系统，所述多组分系统例如可以保护交联剂或硬化剂或者包含加速剂。所述有机粘合剂或其组分原则上可以也液态的形式提供，也可以以固态、例如颗粒状或粉末状的形式提供。此外，可以掺入附加的物质作为原材料，例如颜料、色素、杀菌剂或其他填充材料，如例如玻璃碎块。
通过至少两个单独的混合装置15在时间上错开地按照预先规定或能预先规定的第一节拍以分批混合运行的方式实施原材料的混合，在相应的分批混合过程开始之前给所述至少两个混合装置15供应确定量的原材料。
将经混合的原材料在时间上错开地按照第二节拍从至少两个混合装置15转移到一个或多个播洒装置16中。通过所述一个或多个播洒装置16连续地且无中断地将经混合的原材料施加到所述下带3上或者施加到前置于所述下带3的传送机构8上。
在图2a和2b中参考根据在图1中示出的实施例的设备的运行的在时间上错开的两个瞬时图示出用于节拍式的混合的一个实施例。
如参考在图2a中示出的瞬时图可以看到的那样，经混合的原材料正在按照第二节拍从在右边示出的混合装置15经由用于输送经混合的原材料的机构17转移到所示出的播洒装置16中，并且通过播洒装置16在构成原材料层44的情况下施加到下带3上。在此期间，原材料正在在左边示出的混合装置15中按照第二节拍进行混合。备选地可以根据图2a中的瞬时图设定，正在按照第三节拍将原材料从存放容器18填充到在左边示出的混合装置15中并且接下来才按照第二节拍开始混合过程。在图2a中示出的实施例中，例如切换活门25可以用于将来自存放容器18的填充路径分别切换到两个混合装置15之一上。
在图2b中示出在设备1的运行中与根据图2a的瞬时图在时间上错开的瞬时图。如图所示，在这个瞬时图中，经混合的原材料正在按照第二节拍从在左边示出的混合装置15经由用于输送经混合的原材料的机构17转移到所示出的播洒装置16中，并且通过所述播洒装置16施加到下带3上。在此期间，原材料正在在右边示出的混合装置15中按照第一节拍进行混合。备选地可以根据图2b中的瞬时图也设定，正在按照第三节拍将原材料从存放容器18填充到在右边示出的混合装置15中并且接下来才按照第二节拍开始混合过程。
如通过对比观察图2a和2b可以看到的那样，在这里示出的实施例中，分别交替地按照第一节拍在各混合装置15中混合原材料，并且同样分别交替地按照第二节拍将经混合的原材料转移到播洒装置16中。当然可以理解的是，第一、第二和第三节拍可以以这样的方式确定，即，在不同的混合装置15中根据第一节拍进行各个混合过程，从不同的混合装置15向一个或多个播洒装置16中进行的各个转移过程也可以至少部分地在时间上是重叠的，就是说，可以至少暂时地同时实施。特别是当使用多于一个播洒装置16和多于两个混合装置15时，就是这种情况。相同的情况当然也适用于按照第三节拍原材料向混合装置15中的转移。各个按照所述节拍的供应、混合和转移过程的相应起点和时长优选可以分别这样来确定或预先设定，使得在下带13上不形成材料空缺。
此外，在图2a和2b中示出，混合装置15可以分别具有壳体26，所述壳体带有能封闭的入口27和能封闭的出口28。此时，在所述设备的运行中，可以设定，通过入口2给混合装置15装载原材料，并且经由出口28从混合装置15中排空经混合的原材料，这里，为了进行混合而将入口27和出口28关闭。以这种方式，可以总是在混合装置15的封闭的壳体26中实施混合。
下面参考另外的实施例来详细说明用于连续地制造合成石板的设备1或方法的其他不同的方面。
在图3中用从上方观察的俯视图示出用于连续地制造合成石板的设备1的一个实施例。在图3中对于相同的部件采用与前面的图1-2相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或引用前面的图1-2中的详细说明。
如图3所示，在设备1中可以设有至少两个位置固定地设置的混合装置15以及至少一个位置固定地设置在下带3上方的播洒装置16。备选地，也可以设有至少一个位置固定地设置在前置于所述下带3的传送机构8上方的播洒装置16，如图1中用虚线示出的那样。为了将经混合的原材料从混合装置15转移到所述至少一个位置固定地设置的播洒装置16中，可以设置至少一个实体的、用于输送经混合的原材料的机构17，特别是传送带29、材料滑道30或软管。
在所示出的实施例中，在双带压机2的下带3的侧向位置固定地设置两个混合装置15。如图所示，可以给这两个混合装置15分别配设两个用于供应原材料的存放容器18，这里，例如分别有一个存放容器18可以设定为用于保存或临时存放矿物填料，而相应的另一个存放容器18可以设定为用于保存有机粘合剂。此外，可以设有一个位置固定地设置在下带3上方的播洒装置16。
在所述设备的运行中，可以通过所述至少一个实体的用于输送经混合的原材料的机构17、特别是传送带29、材料滑道30或材料软管将经混合的原材料从所述至少两个位置固定地设置的混合装置15中供应给所述至少一个位置固定地设置在所述下带3上方或位置固定地设置在前置于所述下带3的传送机构8上方的播洒装置16，见图1。
为了将经混合的原材料从混合装置15中转移出来，根据所示出的实施例，设有两个用于传输的机构17。如图所示，在所述设备1的运行中可以首先通过传送带29将经混合的原材料转移到材料滑道30，然后通过材料滑道30将其转移到播洒装置16中。
当然，也可以设想，采用与图3中所示的布置形式不同的、带有位置固定地设置的混合装置15和播洒装置16，以及用于输送经混合的原材料的机构17的布置形式。例如，可以采用这样的布置形式，其中，在下带3的两侧分别设置一个混合装置15，并且经混合的原材料分别通过一个实体的机构17交替地由这两个混合装置15转移到播洒装置16中。此外，当然也可以设想这样的设备1，所述设备具有多于一个位置固定地设置在所述下带3上方或设置在沿输送方向6前置于所述下带3的传送机构8上方的播洒装置以及具有多于两个位置固定地设置的混合装置15。
此外，如参考图3可以看到的那样，所述播洒装置16或必要时各所述播洒装置16可以为了实现经混合的原材料在下带3上或在前置于所述下带3的传送机构8上均匀或均质的分布而具有均化装置31、特别是沿基本上水平的旋转轴线支承的、能反向转动的多个辊32形式的均化装置。这些能反向转动的辊32可以为了在播洒装置16中输送经混合的原材料而分别附加地具有蜗杆轮廓，如同样由图3可以看到的那样。这样设计的均化装置31可以附加于使经混合的原材料在下带3或前置的传送机构8上均匀分布还例如用于使经混合的原材料更好地均质化，例如通过使结块破碎。在所述设备1的运行中，可以在施加到双带压机2的下带3上或施加到前置于所述下带3的传送机构8上期间在所述或各所述播洒装置16中通过这种均化装置31使经混合的原材料均匀或均质地分配到下带3上或前置于所述下带3的传送机构8上。备选或附加地，这种均化装置或破碎装置31也可以设置成前置于一个播洒装置16。
在图4中用剖视图示出播洒装置6的一个可能的实施形式。播洒装置16特别是可以设计成漏斗形的。如根据图4中的双箭头示出的那样，均化装置31的辊32可以能相对于彼此调节地支承，从而辊32之间的间隙能够增大或减小。这构成用于使经混合的原材料计量播洒或施加到下带3或传送机构8上的结构。此外，播洒装置16可以具有能调节的调整活门33，所述调整活门特别是可以这样设计尺寸和设置，使得在调整活门33的关闭位置34中播洒装置16可以在其整个内周上是封闭的。在调整活门33的关闭位置34中，经混合的原材料不能到达下带3或传送机构8上，并且由此在设备1的运行中能够符合目的地控制施加或播洒过程的开始时刻。此外，由此在播洒装置16的输入侧可以构成经混合的原材料的材料缓存区。最后，如参考图4可以看到的那样，可以在播洒装置16的输出侧35设有另一个调整活门36。通过所述另一个调整活门36一方面可以影响或控制单位时间内施加或播洒到下带3或前置的传送机构8上的经混合的原材料量。此外由此还可以在播洒装置16的输出区域内提供材料缓存区，它包含已经松散的或破碎的经混合的原材料。
现在回到图3，在双带压机2的下带3的两侧可以设置侧面限定结构37，以便防止经混合的原材料从下带3上掉落。这种侧面限定结构37例如通过固定安装的、与下带3连接并一起运动的或者位置固定地安装的并且不与下带3连接的、例如浮动设置的边缘条构成。特别是在预压实辊11或预压实辊对12的区域内，这种侧面限定结构37可以防止经混合的原材料移动到下带3之外，从而经混合的原材料在这些压制区域内可以通过压出空气或使空气逸出而被压实。
在图3所示的设备1的运行中，原材料也使按照第一节拍在混合装置15中混合，并且按照第二节拍转移到播洒装置16中。为了控制这些节拍并且也为了控制其他过程或设备部件，可以如图3中示出的那样，使用控制装置38。如图所示，控制装置38为此可以在信号技术上与设备1的不同部件或用于这些部件的驱动装置连接。
特别是可以设定，这种控制装置38构造成用于在时间上错开地按照第一节拍在混合装置15中实施混合过程，以及用于在时间上错开地按照第二节拍实施经混合的原材料从混合装置15向播洒装置16中的转移过程。如图中所示，控制装置38为此可以与用于混合装置15和播洒装置16的打开和关闭部件的驱动装置以及与混合装置15的混合机构信号连接。
但如由图3所示，控制装置38也可以构造成用于控制其他部件和过程，或者与其他设备部件信号连接，以便对其进行操控。所述控制装置特别是可以构造成至少用于在时间上协调地控制原材料向混合装置15中的计量供给、混合装置15中的混合时长，以及用于经混合的原材料的施加速度或者说单位时间向下带3或前置于所述下带的传送机构8上施加的原材料量、下带3的带速度和针对合成石板相应希望的密度和厚度而作用于经混合的原材料的挤压力。此外，所述控制装置38可以构造成用于在所述设备1的运行中例如通过相应地操控在图1中示出的加热装置9调整经混合的原材料的温度。
在图5中示出用于连续制造合成石板的设备1的另一个并且必要时本身独立的设计方案。在图5中对于相同的部件采用与前面的图1-4相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或引用前面的图1-4中的详细说明。
根据在图5示出的实施例可以设定，设有至少两个可调的混合装置15和至少一个位置固定地设置在下带3上方或前置于所述下带3的传送机构8上方的播洒装置16，其中，各混合装置15设置成能调节到所述至少一个播洒装置16上方的输出位置中。在图5中所示的实施例中，总共设置三个可调的混合装置15，这里，所述方法当然也可以通过相应地适配调整用于混合过程或经混合的原材料进入播洒装置16的转移过程的第一或第二节拍而以两个或多于三个混合装置来实施。
如图5中所示，这三个混合装置15可以旋转木马式地设置，从而每个混合装置都可以交替地或者以在时间上错开的以下顺序移动：一个或多个存放容器18处的填充位置39、混合位置40和用于将经混合的原材料转移到播洒装置16中的转移位置41，例如是在播洒装置16上方移动。在设备1的一个备选的具有两个混合装置15的实施方案中，例如可以设定，混合装置15在混合过程中停留在填充位置39中。混合过程和转移过程可以分别也按照相应能预先规定的第一节拍或能预先规定的第二节拍实施。
这样，在设备1的根据图5的实施例的运行中，原材料可以通过至少两个可调的混合装置15混合，这里，为了将经混合的原材料转移到所述至少一个位置固定地设置在下带3上方或前置于所述下带3的传送机构8上方的播洒装置16中，各混合装置15可以分别调节到所述至少一个播洒装置16上方的转移位置41中。
在仅使用一个播洒装置16时，当然不能同时使两个混合装置15占据播洒装置16上方的转移位置41并将经混合的原材料转移到播洒装置16中。但在播洒装置16的相应设计方案中，例如根据图4的设计方案中，播洒装置16本身可以起到材料缓冲区的作用，从而特别是在播洒装置16具有用经混合的原材料实现的相应填充程度时，仍能实现连续地且无中断地对下带3或传送机构8进行播洒。备选地，在这个设计方案中当然也可以使用多个位置固定地设置在下带3或前置于所述下带3的传送机构8上方的播洒装置。在这种情况下，可以例如至少暂时重合地使用这些播洒装置16，以便用经混合的原材料对下带3或传送机构8进行播洒。
此外，如在图5中可以看到的那样，在这个实施例中，控制装置38也可以与用于混合装置15的调节驱动装置信号连接，并且控制混合装置15进入相应位置(39、40、41)的调节。
在图6中示出用于连续制造合成石板的设备1的另一个并且必要时本身独立的设计方案。在图6中对于相同的部件采用与前面的图1-5相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或引用前面的图1-5中的详细说明。
如参考图6示出的那样，在用于连续地制造合成石板的设备1的一个实施形式中可以设定，设置至少两个能移动的播洒装置16，所述能移动的播洒装置16为了从混合装置15转移经混合的原材料而能移动到相应的装载位置42中，并且所述能移动的播洒装置16为了施加经混合的原材料能够移动到下带3上方或前置于所述下带3的传送机构8上方的相应播洒位置43中。
装载位置42原则上例如可以设置在从混合装置15中引出的、用于经混合的原材料的输送路段的端部处。但优选可以设定，所述能移动的播洒装置16设置成能移动到混合装置15下方的相应装载位置42中，如参考根据图6的实施例示出的那样。在这种情况下，没有如例如在图3中示出的实施例中需要的实体机构17，相反用于将经混合的原材料从混合装置15输送到播洒装置16中的机构通过重力或地心引力形成。
如由图6所示，播洒装置16可以例如能在导向元件44、例如导轨上水平地并且垂直于输送方向6移动地支承，并且例如可以是能马达式地、气动地或液压地移动的。如根据图6示出的那样，也可以设有控制装置38，所述控制装置38构造成为了给播洒装置16装载经混合的原材料和为了将经混合的原材料施加到下带3上或前置于所述下带3的传送机构8上而在时间上错开地按照第四节拍使能移动的播洒装置16实施移动运动。所述控制装置38可以为此目的与用于播洒装置16的相应的致动器和传感器信号连接。
在图6中示出的实施例中，给每个能移动的播洒装置16分别配设两个混合装置15，所述混合装置15分别设置在下带3或前置的传送机构8的两侧。在这个实施例中，各播洒装置16可以为了装载经混合的原材料而在两个相配的混合装置15之间往复转换。当然，根据混合能力以及所需的混合时长，在设备1的一个备选的实施形式中，原则上也可以给每个播洒装置16仅配设一个混合装置15。特别基本地，当然也可以设想具有多于两个可移动的播洒装置16和多于两个位置固定的混合装置15的设备1，此时，必须给每个播洒装置16配设至少一个混合装置15。
此时，在设备1的运行中，可以通过所述至少两个能移动的播洒装置16将经混合的原材料施加到下带3上或前置于所述下带3的传送机构8上，此时，为了将经混合的原材料从混合装置15转移到相应的播洒装置16中按照第四节拍使播洒装置16在时间上错开地移动到相应的装载位置42中，并且为了由播洒装置16施加经混合的原材料，使所述播洒装置16按照第四节拍在时间上错开地移动到下带3上方或前置于所述下带3的传送机构8上方的相应播洒位置43中。如图6中所示，特别是可以设定，为了将经混合的原材料从混合装置15转移到播洒装置16中，使所述至少两个能移动的播洒装置16移动到一个混合装置15下方的相应装载位置42中，并且接着打开相应混合装置15的出口28，见图2a和2b。
在使用可移动的播洒装置16时，当然必须使用至少两个相应的播洒装置16，以便防止在下带3上出现材料空缺。由于两个不同的播洒装置16不能同时在下带3上方或前置的传送机构8上方占据相同的位置，可以按照第四节拍设定，两个播洒装置16至少暂时同时地占据下带3上方或前置的传送机构8上的播洒位置43。
在图7a、7b、7c和7d中，为了显示可能的第四节拍，在具有两个可移动的播洒装置16的设备中，示意性且明显简化地示出多个在所述设备的运行中的瞬时图。在这些图示中，用实线示出的播洒装置16分别表示处于播洒位置43中并且正在向下带3或前置的传送机构8进行播洒的播洒装置16，而用虚线示出的播洒装置没有处于下带3或前置的传送机构8上方的相应播洒位置中，并且例如已经移动到装载位置或保持位置中。
图7a示出用I标注的播洒装置16，通过所述播洒装置正在将经混合的原材料施加到下带3上或沿输送方向6前置于所述下带3的传送机构8上。在图7b中示出的瞬时图中，通过用I标注的播洒装置16对下带3或前置的传送机构8进行的播洒已经结束，并且这个播洒装置16例如已经移动到装载位置中。在图7b中，另一个用II标注的播洒装置16已经按照第四节拍移动到所述下带3上方的播洒位置43中。用II标注的播洒装置16的播洒位置43可以如图7b所示的那样相对于用I标注的播洒装置16的播洒位置43沿输送方向6错开。同样如由图7b所示，当通过I标注的播洒装置16施加到下带3或前置的传送机构8上并在下带3或传送机构8上沿输送方向6输送的原材料层44的层末端45恰好经过用II标注的播洒装置16的播洒位置43时，可以通过用II标注的播洒装置16在时间上节拍式地开始播洒或施加过程。
在图7c中示出所述方法的一个瞬时图，在这个瞬时图中，用I标注的播洒装置16和用II标注的播洒装置16都分别处于下带3或前置的传送机构8上方的一个播洒位置43中。在根据图7c的瞬时图中，恰好通过用I标注的播洒装置16开始将经混合的原材料施加到下带3上或前置的传送机构8上，而通过用II标注的播洒装置16继续将经混合的原材料施加到下带3上或前置的传送机构8上。当通过用I标注的播洒装置16在下带3或前置的传送机构8上施加的原材料层沿输送方向6的层前端46已经到达用II标注的播洒装置16的播洒位置43时，通过用II标注的播洒装置16进行的经混合的原材料的施加可以结束，并且用II标注的播洒装置16例如可以移动到装载或保持位置中，如根据图7d中的瞬时图示出的那样。接着，可以持续地重复根据如参考在图7a、7b、7c和7d中的瞬时图示出的时间序列的循环。
如已经说明的那样，例如可以根据相应混合装置的混合能力和各个混合过程相应必要或希望的混合时长也可以使用多于两个混合装置15或播洒装置16。在图8a、8b、8c、8d和8e中根据相应示出的设备1运行中的瞬时图示出根据第四节拍的可能的方法流程的另一个实施例，这里使用三个能移动的播洒装置16。和在图7a、7b、7c和7d中一样，在图8a、8b、8c、8d和8e中，用实线示出的播洒装置16分别是处于播洒位置43中并且恰好在将经混合的原材料施加到下带3上或前置的传送机构8上的播洒装置16，而用虚线示出的播洒装置没有处于下带3上方或前置的传送机构8上方的相应播洒位置中，并且例如已经移动到装载位置或保持位置中。
根据图8a的瞬时图示出位于下带3或前置的传送机构8上方的用I标注的播洒装置16，所述播洒装置16恰好在将经混合的原材料施加到下带或前置的传送机构上。在根据图8b的时间上下一个瞬时图中，另一个用II标注的播洒装置16已经移动到沿输送方向6错开的播洒位置43中，并且用II标注的播洒装置16恰好正在将经混合的原材料施加到下带3或前置的传送机构8上。当通过用I标注的播洒装置16施加到下带3或传送机构8上的原材料层44的层末端46在上带3上或传送机构8上经过用II标注的播洒装置16的播洒位置时，再次开始所述施加。
根据图8c的下一个瞬时图再次示出用II标注的播洒装置16，这个播洒装置仍还在将经混合的原材料施加到下带3或前置的传送机构8上。此外，根据这个实施例，用I标注的播洒装置16也已经再次移动到播洒位置43中，并且通过用I标注的播洒装置16也施加经混合的原材料。这在时间上也如根据图7c的实施方案那样利用用II标注的播洒装置16进行，使得在下带3或传送机构8上不形成材料空缺或多余材料。
在图8d中示出下一个瞬时图，其中，用I标注的播洒装置16继续向下带3或前置的传送机构8上施加经混合的原材料。用II标注的播洒装置已经移动离开下带3或离开传送机构8。另一个用III标注的播洒装置16已经移动到另一个或者说第三播洒位置43，并且当通过用II标注的播洒装置16施加的原材料层44在下带3或传送机构8上的层末端45经过用III标注的播洒装置16的播洒位置43时，恰好已经开始通过这个播洒装置16进行经混合的原材料的施加，。
如最后参考根据图8e的瞬时图示出的那样，当用I标注的播洒装置16在下带3或前置的传送机构8上施加的原材料层44的层前端46已经到达用III标注的播洒装置16的播洒位置43时，用III标注的播洒装置16可以移动离开其播洒位置43。在图8a-8e中示出的一种可能的方法过程的实施例中，所述用III标注的播洒装置16填补用II和用I标注的播洒装置16之间的材料空缺。
备选于在图8a-8e中示出的方法顺序，当然也可以使用与三个或更多播洒装置16的方法不同的流程顺序。例如可以设定，替代在图8c中示出的瞬时图，用III标注的装置跟随在用II标注的播洒装置16之后向下带3或传送机构8上施加经混合的原材料，并且此后才再次通过用I标注的播洒装置16进行施加。
最后在图9中示意性示出所述方法的另一个实施方案。如由图9所示，可以设定，通过至少两个播洒装置16以至少两个相叠设置的原材料层47、48向下带3上或前置于所述下带3的传送机构8上施加经混合的原材料。这与使用位置固定地设置的还是可调或可移动的混合装置15或播洒装置16无关。
在所示的实施例中示出位置固定地设置在所述下带3上方的播洒装置16以及总共四个位置固定地设置的混合装置15，这里，给一个播洒装置16分别在功能技术上配设两个混合装置15。在图9中示出的实施例中，经混合的原材料从各混合装置15向相应播洒装置16中的转交或转移利用构造成传送带29的实体的机构17来实现，所述机构用于传输经混合的原材料。
如图9中所示，可以通过在左边示出的播洒装置16直接在下带3上施加第一原材料层47，而沿输送方向6在后面通过在图9中右边示出的播洒装置16向第一原材料47上施加第二原材料层48。这种方法过程或设备1尤其是使得双带压机的下带3和上带可以具有较高的带行进速度，并且由此还实现了合成石板较高的生产率。在通过施加多个原材料层47、48来实施方法过程的情况下，混合装置15中的混合过程或经混合的原材料进入播洒装置16的转移过程当然也分别按照第一或第二节拍来实施。
当然这种方法过程也可以通过可调的混合装置15或可移动的播洒装置16实现。此外，当然原则上也可以施加多于两个原材料层47、48。
与此无关地，原材料层44或原材料层47、48在下带3上沿输送方向6必要时在利用预压实辊11和/或预压实辊对12预压实之后在双带压机2的下带3和上带4之间输送，如最好地参考图1可以看出的那样。原材料层44、47、48在双带压机2中例如通过压块或压带49、如例如连续压带压实到合成石板最终的、相应希望的最终厚度或密度。如已经说明的那样，对经混合的原材料的预压实程度在进入下带3和上带4之间之前已经可以非常高了，从而在双带压机2的下带3和上带4仅还能发生很小的或者甚至至少几乎不再发生层厚降低或压实。在双带压机2中可以通过例如利用在图1中示出的加热装置9加热经混合的原材料使有机粘合剂硬化。最后，必要时在通过冷却区22之后可以将所得到的合成石料条24根据希望的尺寸通过切割装置23分离成合成石板。
各实施例示出可能的实施变型方案，其中在这里应指出的是，本发明不限于具体示出的实施方案本身，而是各个实施方案彼此间不同的组合也是可能的并且这种方案可能性基于通过本发明对技术手段的教导是本领域技术人员能够理解的。
保护范围通过权利要求确定。但说明书和附图可以用于解释权利要求。所示和所述的不同的实施例的各个特征或特征组合也可以构成本身独立的、创造性的或属于本发明的解决方案。这些独立的创造性的解决方案的目的可以由说明书得出。
在具体的说明中的全部关于数值范围的说明应这样理解，即其同时包括其中任意的和所有的部分范围，例如说明1至10应这样理解，即，同时包括从下限1和上限10出发的全部部分范围，就是说，以1或更大的下限开始以及以10或更小的上限结束的全部部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。
为了符合规定，最后还应指出，为了更好地理解结构，各元件有时不是符合比例地，和/或是放大和/或缩小地示出的。
附图标记列表
1 设备
2 双带压机
3 下带
4 上带
5 材料施加区域
6 输送方向
7 加工区域
8 传送机构
9 加热装置
10 进入部位
11 预压实辊
12 预压实辊对
13 压实辊
14 配合压实辊
15 混合装置
16 播洒装置
17 机构
18 存放容器
19 计量装置
20 犁结构
21 耙式结构
22 冷却区
23 切割装置
24 材料条
25 切换活门
26 壳体
27 入口
28 出口
29 传送带
30 材料滑道
31 均化装置
32 辊
33 调整活门
34 关闭位置
35 输出侧
36 调整活门
37 侧向限定结构
38 控制装置
39 填充位置
40 混合位置
41 转移位置
42 装载位置
43 播洒位置
44 原材料层
45 层末端
46 层前端
47 原材料层
48 原材料层
49 压带

Claims (19)

1.用于连续制造合成石板的方法，包括以下步骤：
-提供原材料，所述原材料包括至少一种矿物的填料和至少一种有机粘合剂，
-将所述原材料混合，
-将经混合的原材料施加到双带压机(2)的连续运动的下带(3)上或前置于所述下带(3)的连续运动的传送机构(8)上，
-将经混合的原材料连续地压制成经压制的材料条(24)，
-使所述有机粘合剂硬化，
-将所述材料条(24)分离成合成石板，
其特征在于，
通过至少两个单独的混合装置(15)在时间上错开地按照第一节拍以分批混合运行的方式实施原材料的混合，在相应的分批混合过程开始之前给所述至少两个混合装置(15)供应确定量的原材料，
并且在时间上错开地按照第二节拍将经混合的原材料转移到一个或多个播洒装置(16)中，并且通过所述一个或多个播洒装置(16)连续地且无中断地将经混合的原材料施加到所述下带(3)上或者施加到前置于所述下带(3)的传送机构(8)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过入口(27)给所述混合装置(15)装载原材料，并且经混合的原材料通过出口(28)从所述混合装置(15)中排空，对于每次混合都关闭所述入口(27)和出口(28)，从而总是在混合装置(15)的封闭的壳体(26)中实施混合。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，经混合的原材料由至少两个位置固定地设置的混合装置(15)经由至少一个用于输送经混合的原材料的实体的机构(17)、特别是传送带(29)、材料滑道(30)或材料软管供应给至少一个位置固定地设置在所述下带(3)上方的或者位置固定地设置在前置于所述下带(3)的传送机构(8)上方的播洒装置(16)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过至少两个可调的混合装置(15)混合所述原材料，在为了将经混合的原材料转移到位置固定地设置在所述下带(3)上方的或者位置固定地设置在前置于所述下带(3)的传送机构(8)上方的播洒装置(16)中，将各可调的混合转置(15)分别调节到所述至少一个播洒转置(16)上方的转移位置(41)中。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，经混合的原材料通过至少两个能移动的播洒装置(16)施加到所述下带(3)或施加到前置于所述下带(3)的传送机构(8)上，这里，为了将经混合的原材料从一个混合装置(15)转移到相应的播洒装置(16)中，按照第四节拍在时间上错开地使所述播洒装置(16)移动到相应的装载位置(42)中，并且为了由播洒装置(16)施加经混合的原材料，按照所述第四节拍在时间上错开地使所述播洒装置(16)移动到在所述下带(3)上方的或者位置固定地设置在前置于所述下带(3)的传送机构(8)上方的相应播洒位置(43)中。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，为了将经混合的原材料从混合装置(15)中转移到播洒装置(16)中，使所述至少两个能移动的播洒装置(16)移动到混合装置(15)下方的相应装载位置(42)中，并且接下来打开相应混合装置(15)的出口。
7.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过至少两个播洒装置(16)在至少两个相互叠置的原材料层(47、48)中将经混合的原材料施加到所述下带(3)上或施加到前置于所述下带(3)的传送机构(8)上。
8.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过设置在所述或各所述播洒装置(16)中的均化装置(31)使经混合的原材料均匀且均质地分布，并将其施加到所述下带(3)上或施加到前置于所述下带(3)的传送机构(8)上。
9.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，施加到所述下带(3)上的原材料在进入双带压机(2)的上带(4)和下带(3)之间之前通过一个或多个预压实辊(11)或预压实辊对(12)压实。
10.用于连续制造合成石板的设备(1)，包括：
-一个或多个用于保存原材料的存放容器(18)，
-以及双带压机(2)，所述双带压机具有下带(3)和上带(4)以及至少一个加热装置(5)，所述加热装置用于加热在所述下带(3)和上带(4)之间输送的材料，
其特征在于，
为了混合原材料，设置至少两个单独设置的并且设计成用于分批混合运行的混合装置(15)，
并且设置一个或多个构造成用于连续地给所述下带(3)或前置于所述下带(3)的传送机构(8)装载经混合的原材料的播洒装置(16)，
设有至少一个用于将经混合的原材料从所述至少两个混合装置(15)输送到所述播洒装置(16)中的机构(17)。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，设有控制装置(38)，所述控制装置(38)构造成用于在时间上错开地按照第一节拍在所述混合装置(15)执行混合过程以及用于在时间上错开地按照第二节拍执行经混合的原材料从所述混合装置(15)到所述播洒装置(16)中的转移过程。
12.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述混合装置(15)分别具有壳体(26)，所述壳体具有能封闭的入口(27)和能封闭的出口(28)。
13.根据权利要求10至12之一所述的设备，其特征在于，设有至少两个位置固定地设置的混合装置(15)以及至少一个位置固定地设置在所述下带(3)上方的或者位置固定地设置在前置于所述下带(3)的传送机构(8)上方的播洒装置(16)，为了将经混合的原材料从所述混合装置(15)转移到所述至少一个位置固定地设置的播洒装置(16)中，设置至少一个用于输送经混合的原材料的实体的机构(17)、特别是传送带(29)、材料滑道(30)或材料软管。
14.根据权利要求10至12之一所述的设备，其特征在于，设有至少两个可调的混合装置(15)和至少一个位置固定地设置在所述下带(3)上方的或者位置固定地设置在前置于所述下带(3)的传送机构(8)上方的播洒装置(16)，各混合装置(15)设置成能够调节到所述至少一个播洒转置(16)上方的输出位置中。
15.根据权利要求10至12之一所述的设备，其特征在于，设置至少两个能移动的播洒装置(16)，所述能移动的播洒装置(16)为了从各混合装置(15)转移经混合的原材料而能移动到相应的装载位置(42)中，并且所述能移动的播洒装置(16)为了施加经混合的原材料而能移动到在所述下带(3)上方的或者在前置于所述下带(3)的传送机构(8)上方的相应播洒位置(43)中。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述能移动的播洒装置(16)设置成能移动到在混合装置(15)下方的相应装载位置(42)中。
17.根据权利要求15或16所述的设备，其特征在于，设有控制装置(38)，为了给所述播洒装置(16)装载经混合的原材料和为了将经混合的原材料施加到所述下带(3)上或施加到前置于所述下带(3)的传送机构(8)上，所述控制装置构造成用于在时间上错开地按照第四节拍实施所述能移动的播洒装置(16)的移动运动。
18.根据权利要求10至17之一所述的设备，其特征在于，所述播洒装置(16)为了将经混合的原材料均匀和均质地分布在所述下带(3)上或前置于所述下带(3)的传送机构(8)上而具有均化装置(31)，所述均化装置的形式特别是沿基本上水平的旋转轴线支承的、能反向转动的辊(32)。
19.根据权利要求10至18之一所述的设备，其特征在于，沿用于所述下带(3)的原材料的输送方向(6)在所述双带压机(2)的所述上带(4)和所述下带(3)之间的进入部位(10)之前设置一个或多个预压实辊(11)或预压实辊对(12)。
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