CN202753274U - 一种制造人造石英石板材的铺料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造人造石英石板材的铺料设备，包括布料斗，设置布料斗下端的传送带，布料斗和传送带设置在带驱动装置的移动架上，在传送带下方设置有料斗，料斗下端设置泄料传送带，泄料传送带端部设置导料斗，导料斗的下方设置有布料框，其特征在于，泄料传送带的出料上方设置有布粉装置，在泄料传送带的出料上方至少还设置有一台用于辊压泥料的压辊。采用本实用新型设备生产的石英石板材可达到预想的设计花样要求，具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。

Description

一种制造人造石英石板材的铺料设备

技术领域

本实用新型涉及一种制造人造石英石板材的设备，具体来说是涉及一种制造人造石英石板材的铺料设备。 

背景技术

人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类) 天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料（其主要成分为二氧化硅）为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。因其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。 

行业内人造石英石板材是以石英石材料为主要填料，又称工程石（Engineered Stone），是近几年来流行于欧美国家的新型人造石产品。该产品树脂含量低（低于10%），硬度极高（可达到莫氏硬度7），外表更接近花岗石类颗粒图案的天然石材。人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类) 天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料（其主要成分为二氧化硅）为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石板材。因其质地坚硬（莫氏硬度7左右）、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石板材广泛应用于橱房台面、广场、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。国外的主要品牌主要有Silestone，Zodiac，CaesarStone，Cambria 等，其中Silestone在国内已经形成了一定的市场份额，该类产品的骨料石英石是直接将脉石英矿物破碎开采再加工成碎石（石米）的产物。由于人造石英石莫氏硬度高的特性，因此只适用于板法压制成型，其工艺为将一定量的物料搅拌均匀后，真空布料至模具内，刮平物料，根据需求压制成规格薄板，薄板的厚度通常为1.2～5cm，高温养护固化后，再经过切割、修边、抛光制成成品。所用设备包括搅拌设备、输送设备、布料设备和压机。

目前，行业内人造石英石板材在质地和花色上难以达到高仿真天然石材的效果，由简单的单色和平面的品种逐步走上色彩丰富、图案多样、质地细腻和层次协调的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案的高仿真效果是本领域技术人员企求攻克的技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种色彩丰富、图案多样、质地细腻、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果的制造人造石英石板材的铺料设备。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制造人造石英石板材的铺料设备，包括布料斗，设置布料斗下端的传送带，布料斗和传送带设置在带驱动装置的移动架上，在传送带下方设置有料斗，料斗下端设置泄料传送带，泄料传送带端部设置导料斗，导料斗的下方设置有布料框，其特征在于，泄料传送带的出料上方设置有布粉装置，在泄料传送带的出料上方至少还设置有一台用于辊压泥料的压辊。

优选地，所述布粉装置包括粉斗和粉料传送带，所述粉料传送带设置在粉斗的底部。

优选地，所述压辊安装在布粉装置与料斗之间。

优选地，所述压辊安装在布粉装置与泄料传送带端部之间。

优选地，在泄料传送带的出料上方设置有两台压辊，第一压辊和第二压辊，第一压辊安装在布粉装置与料斗之间，第二压辊安装在布粉装置与泄料传送带端部之间。

优选地，第一压辊的底部与泄料传送带之间的间距大于或等于第二压辊的底部与泄料传送带之间的间距。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：由于在泄料传送带的出料上方设置有布粉装置，在泄料传送带的出料上方至少还设置有一台用于辊压泥料的压辊。采用本实用新型铺料设备系制作出来的人造石英石具有色彩丰富、图案多样、质地细腻、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果，克服了传统布料设备在含多种颜色成分原料场合无法避免的过度混色问题，制作出来的人造石英石可以达到预想的设计花样要求。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的铺料过程中的示意图；

图4为本实用新型第一实施例的侧视图。

附图标记说明：1-布料斗；2-布料框；3-传送带；4-移动架；5-料斗；6-泄料传送带；7-导料斗；8-导轨；9-支撑架；10-移动小车；11-升降机；12-第一压辊；12′-第二压辊；13-粉料传送带；14-粉斗。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

第一种实施例参照附图1和图4所示，本实用新型公开了一种制造人造石英石板材的铺料设备，包括布料斗1，设置布料斗1下端的传送带3，布料斗1 和传送带3 设置在带驱动装置的移动架4上，在传送带3下方设置有料斗5，料斗5下端设置泄料传送带6，泄料传送带6端部设置导料斗7，导料斗7的下方设置有布料框2，泄料传送带6的出料上方设置有布粉装置，在泄料传送带6 的出料上方至少还设置有一台用于辊压泥料的压辊。所述布粉装置包括粉斗14和粉料传送带13，所述粉料传送带13设置在粉斗14的底部。所述压辊安装在布粉装置与料斗5之间。所述压辊安装在布粉装置与泄料传送带6端部之间。在泄料传送带6的出料上方设置有两台压辊，第一压辊12和第二压辊12′，第一压辊12安装在布粉装置与料斗5之间，第二压辊12′安装在布粉装置与泄料传送带6端部之间。第一压辊12的底部与泄料传送带6之间的间距大于或等于第二压辊12′的底部与泄料传送带6之间的间距。上述泄料传送带6设置在移动小车上10上，所述移动小车10安装在升降机11上，上述导料斗7安装在移动小车上10的端部。采用本实用新型铺料设备系制作出来的人造石英石具有色彩丰富、图案多样、质地细腻、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果，采用本结构能够形成一种条状纹理的云石图案效果。

第二种实施例参照附图2和图3所示，本结构采用两台铺料设备，其单台铺料设备的结构与上述第一种实施例一致，只是两台铺料设备的导料斗7共用，每台铺料设备的泄料传送带6分别设置在移动小车上10上，移动小车上10分别安装在升降机11上，导料斗7固定安装在两台移动小车10之间，两台移动小车10实现同步移动。采用本实用新型铺料设备系制作出来的人造石英石具有色彩丰富、图案多样、质地细腻、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果，采用本结构能够形成两种条状纹理的云石图案效果。

以上所述仅用以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种制造人造石英石板材的铺料设备，包括布料斗(1)，设置布料斗(1)下端的传送带(3)，布料斗(1) 和传送带(3) 设置在带驱动装置的移动架(4)上，在传送带(3)下方设置有料斗(5)，料斗(5)下端设置泄料传送带(6)，泄料传送带(6)端部设置导料斗(7)，导料斗(7)的下方设置有布料框(2)，其特征在于：泄料传送带(6)的出料上方设置有布粉装置，在泄料传送带(6) 的出料上方至少还设置有一台用于辊压泥料的压辊。

2．根据权利要求1所述制造人造石英石板材的铺料设备，其特征在于：所述布粉装置包括粉斗(14)和粉料传送带(13)，所述粉料传送带(13)设置在粉斗(14)的底部。

3．根据权利要求1或2所述制造人造石英石板材的铺料设备，其特征在于：所述压辊安装在布粉装置与料斗(5)之间。

4．根据权利要求1或2所述制造人造石英石板材的铺料设备，其特征在于：所述压辊安装在布粉装置与泄料传送带(6)端部之间。

5．根据权利要求1或2所述制造人造石英石板材的铺料设备，其特征在于：在泄料传送带(6)的出料上方设置有两台压辊，第一压辊(12)和第二压辊(12′)，第一压辊(12)安装在布粉装置与料斗(5)之间，第二压辊(12′)安装在布粉装置与泄料传送带(6)端部之间。

6．根据权利要求5所述制造人造石英石板材的铺料设备，其特征在于：第一压辊(12)的底部与泄料传送带(6)之间的间距大于或等于第二压辊(12′)的底部与泄料传送带(6)之间的间距。

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