RU2735761C2 - Смеситель, система для нанесения строительного материала и способ изготовления конструкции из строительного материала - Google Patents

Смеситель, система для нанесения строительного материала и способ изготовления конструкции из строительного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2735761C2
RU2735761C2 RU2018125991A RU2018125991A RU2735761C2 RU 2735761 C2 RU2735761 C2 RU 2735761C2 RU 2018125991 A RU2018125991 A RU 2018125991A RU 2018125991 A RU2018125991 A RU 2018125991A RU 2735761 C2 RU2735761 C2 RU 2735761C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixer
drum
mixing
building material
mixture
Prior art date
Application number
RU2018125991A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018125991A3 (ru
RU2018125991A (ru
Inventor
Патрик КУН
Армин БРЮВИЛЕР
Рафаэль БУРКИН
Дидье ЛУТЕН
Лука ОБЛАК
Original Assignee
Сикэ Текнолоджи Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сикэ Текнолоджи Аг filed Critical Сикэ Текнолоджи Аг
Publication of RU2018125991A publication Critical patent/RU2018125991A/ru
Publication of RU2018125991A3 publication Critical patent/RU2018125991A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2735761C2 publication Critical patent/RU2735761C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B01F23/64—Mixing solids with solids using rotatable mixing elements at the lower end of discharge hoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0724—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis directly mounted on the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0725—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis on the free end of the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1121—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades pin-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2123—Shafts with both stirring means and feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
    • B01F35/754551—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle using helical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/001—Rapid manufacturing of 3D objects by additive depositing, agglomerating or laminating of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0806—Details; Accessories
    • B28C5/0818—Charging or discharging gates or chutes; Sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
    • B28C5/142—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis the stirrer shaft carrying screw-blades
    • B28C5/143—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis the stirrer shaft carrying screw-blades for materials flowing continuously through the mixing device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
    • B28C5/148—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis the stirrer shaft carrying a plurality of radially extending mixing bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients

Abstract

Изобретение относится к смесителю и к способу изготовления конструкции из строительного материала с использованием смесителя. Смеситель (1) содержит барабан (2), имеющий по меньшей мере одно впускное отверстие (6) и одно выпускное отверстие (7), привод (3), перемешивающий вал (4) для смешивания смеси, расположенный в барабане (2) и соединенный с приводом (3), в барабане (2) расположено транспортирующее устройство (5), которое расположено на той же оси, что и перемешивающий вал (4), транспортирующее устройство (5) непосредственно примыкает к перемешивающему валу (4) таким образом, что обеспечена возможность захвата непосредственно транспортирующим устройством (5) и выгрузки из барабана (2) через выпускное отверстие (7) смеси, перемешиваемой перемешивающим валом (4). Изобретение обеспечивает простой в обращении и экономичный в эксплуатации смеситель, осуществляющий непрерывное смешивание и транспортировку даже материалов с относительно высокой вязкостью. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к смесителю и к способу изготовления конструкции из строительного материала с использованием смесителя.
Для смешивания различных компонентов, которые могут быть, например, твердыми, жидкими или порошкообразными, обычно используют смесители, содержащие барабан, в котором размещен перемешивающий вал, который может приводиться в движение с помощью привода. Перемешивающий вал может быть оснащен, например, штырями таким образом, чтобы во время вращательного движения перемешивающего вала смесь перемещалась и перемешивалась. Такой смеситель представлен, например, в публикации WO 2007/066362 А1. В указанном горизонтальном смесителе непрерывного действия смешиваемый материал подают в барабан через впускное отверстие, смешивают в барабане с помощью штырей на перемешивающем валу и, наконец, выгружают из барабана с другой стороны через боковое выпускное отверстие. В этом случае штыри на перемешивающем валу такого смесителя могут быть выполнены и расположены таким образом, чтобы смесь перемещалась в заданном направлении в барабане с помощью штырей. Однако было обнаружено, что такое перемещение смеси через барабан смесителя достаточно хорошо происходит только при определенных значениях вязкости смеси. В частности, в случае высоковязких смесей передача смеси к выпускному отверстию смесителя в такой системе является недостаточной. В результате этого смеситель может быть застопорен и его функционирование будет нарушено.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является устранение недостатков известных устройств. При этом должен быть предложен смеситель, который может непрерывно смешивать и транспортировать даже материалы с относительно высокой вязкостью. Этот смеситель должен также быть прост в обращении и экономичен в эксплуатации.
Указанную задачу прежде всего решают с помощью смесителя, содержащего барабан, имеющий по меньшей мере одно впускное отверстие и одно выпускное отверстие. Смеситель также содержит привод и перемешивающий вал для смешивания смеси, причем расположенный в барабане перемешивающий вал соединен с приводом. Кроме того, смеситель содержит транспортирующее устройство, которое расположено в барабане и расположено на той же оси, что и перемешивающий вал.
Это решение обеспечивает то преимущество, что благодаря этому можно непрерывно смешивать и транспортировать даже смеси с относительно высокой вязкостью. Например, для смешивания перекачиваемого бетона с добавками к бетону желательно, чтобы смесь достигла определенной вязкости, чтобы в результате ее можно было использовать непосредственно для изготовления бетонной конструкции. Транспортирующее устройство согласно настоящему изобретению в смесителе позволяет также для таких вариантов применения подлежащий смешиванию материал непрерывно и непосредственно транспортировать от впускного отверстия барабана до выпускного отверстия барабана без блокирования смесителя смесями с относительно высокой вязкостью и, таким образом, без сбоя в его функционировании.
В одном предпочтительном варианте осуществления транспортирующее устройство расположено таким образом, что оно непосредственно примыкает к перемешивающему валу, так что обеспечена возможность захвата непосредственно транспортирующим устройством и выгрузки из барабана через выпускное отверстие смеси, перемешиваемой перемешивающим валом.
Это обеспечивает то преимущество, что в результате этого смеси с высокой или значительно увеличивающейся вязкостью могут быть транспортированы, поскольку благодаря расположению транспортирующего устройства, непосредственно примыкающего к перемешивающему валу, смесь незамедлительно перемещается из барабана, и, таким образом, может быть предотвращено блокирование смесителя смесью.
В одном предпочтительном варианте осуществления перемешивающий вал оснащен штырями таким образом, что, когда перемешивающий вал вращается, штыри перемещают смесь в барабане. Это обеспечивает то преимущество, что в результате может быть достигнуто эффективное и равномерное смешивание различных компонентов. Кроме того, конкретное расположение и конфигурация штырей могут влиять как на смешивание, так и на перемещение смеси в барабане.
Такие перемешивающие валы со штырями пригодны, в частности, для смешивания компонентов с большими размерами зерен, например, с размерами зерна от 2 до 10 мм. Они могут представлять собой, например, такие заполнители, как камни, гравий или песок. Кроме того, такой смеситель также пригоден для смешивания асимметричных веществ, например, смесей с добавками из волокон (например, углеродных волокон, металлических волокон или синтетических волокон).
В альтернативном иллюстративном варианте осуществления перемешивающий вал не оснащен штырями, а выполнен, например, в виде винтовой мешалки, дисковой мешалки или мешалки с наклонными лопастями.
В одном предпочтительном иллюстративном варианте осуществления транспортирующее устройство и перемешивающий вал расположены на одном приводном валу, причем указанный приводной вал выполнен с возможностью приведения в движение приводом. Это обеспечивает преимущество, состоящее в экономичности и надежности устройства.
В альтернативном иллюстративном варианте осуществления транспортирующее устройство и перемешивающий вал расположены на двух отдельных приводных валах, причем транспортирующее устройство расположено на первом приводном валу, а перемешивающий вал расположен на втором приводном валу, благодаря чему транспортирующее устройство и перемешивающий вал могут вращаться с разной частотой вращения. Такое расположение обеспечивает то преимущество, что в результате этого смешивание и транспортирование смеси могут быть обеспечены отдельно друг от друга. Таким образом, для каждой конкретной задачи оптимальное смешивание и транспортирование могут быть достигнуты за счет специфическим образом адаптируемой скорости перемешивания и скорости транспортирования. Например, для первого варианта применения может быть предпочтительным незначительное смешивание одновременно с высокой скоростью транспортирования и/или транспортирование под высоким давлением, а для второго варианта применения может быть предпочтительным интенсивное перемешивание одновременно с низкой скоростью транспортирования и/или транспортирование при низком давлении.
В одном предпочтительном иллюстративном варианте осуществления перемешивающий вал и транспортирующее устройство расположены рядом друг с другом в барабане, причем перемешивающий вал расположен на первой секции барабана, а транспортирующее устройство расположено на второй секции барабана, и причем впускное отверстие расположено на первой секции барабана, а выпускное отверстие расположено на второй секции барабана.
В одном предпочтительном варианте усовершенствования первая секция барабана с размещенным в ней перемешивающим валом образует от 50% до 90%, предпочтительно от 60% до 85% и особенно предпочтительно от 70% до 80% объема барабана. Было обнаружено, что в результате такого разделения барабана в смесителе может быть достигнута оптимальная скорость перемешивания с требуемой скоростью транспортирования.
В одном предпочтительном иллюстративном варианте осуществления транспортирующий элемент выполнен в виде шнекового конвейера. В одном предпочтительном варианте усовершенствования шнековый конвейер имеет по меньшей мере один, предпочтительно по меньшей мере два витка. Такой шнековый конвейер имеет то преимущество, что благодаря этому по барабану могут быть перемещены даже высоковязкие смеси, и, кроме того, они могут быть выгружены из барабана через выпускное отверстие под требуемым давлением.
В одном предпочтительном варианте усовершенствования может быть выполнено более двух витков. Кроме того, витки могут иметь различный интервал в направлении приводного вала, причем витки становятся более плотными в направлении одного конца транспортирующего устройства. Благодаря этому давление транспортирования транспортирующего устройства может быть изменено в зависимости от ориентации уплотнения витков.
В еще одном предпочтительном варианте усовершенствования поперечное сечение вала транспортирующего устройства может быть переменным в направлении приводного вала. В этом случае объем для смешивания становится меньшим в направлении одного конца транспортирующего устройства. Благодаря этому давление транспортирования транспортирующего устройства может быть изменено в зависимости от направления уменьшения величины объема для смешивания.
Для смешивания первого компонента и второго компонента друг с другом и для их транспортирования на барабане может быть образовано только одно впускное отверстие, или два впускных отверстия, или множество впускных отверстий. В этом случае компоненты могут быть, например, объединены до подачи в барабан, или компоненты могут быть поданы в барабан через отдельные впускные отверстия и смешаны друг с другом, только когда они находятся в барабане. В зависимости от количества и расположения впускных отверстий перемешивающий вал и любые расположенные на нем перемешивающие элементы, такие как, например, штыри, могут быть выполнены разными способами.
В одном предпочтительном иллюстративном варианте осуществления барабан содержит первое впускное отверстие и второе впускное отверстие, причем подающее устройство расположено у первого впускного отверстия. Установка такого подающего устройства у одного из впускных отверстий обеспечивает то преимущество, что благодаря этому порошкообразные компоненты можно подавать в подающее устройство эффективным и управляемым способом.
В одном предпочтительном усовершенствовании подающее устройство содержит приемную воронку для приема порошкообразного компонента, второй привод и соединенный с ним, расположенный в приемной воронке второй перемешивающий вал. Это обеспечивает то преимущество, что благодаря этому указанный порошкообразный компонент можно непрерывно вводить в барабан смесителя без закупоривания.
В одном предпочтительном варианте усовершенствования второй перемешивающий вал содержит радиально расположенные перемешивающие лопасти, которые расположены в области впуска приемной воронки, причем второй перемешивающий вал содержит ориентированный в осевом направлении перемешивающий стержень, который смещен в радиальном направлении относительно оси вращения перемешивающего вала и расположен в области выпуска приемной воронки. Такое подающее устройство обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что с помощью перемешивающих лопастей порошкообразный компонент может быть транспортирован управляемым образом через область впуска приемной воронки, причем благодаря смещению перемешивающего стержня в радиальном направлении порошкообразный компонент не блокирует область выпуска приемной воронки.
В качестве альтернативы также возможна только установка на перемешивающий вал перемешивающих лопастей без перемешивающего стержня или перемешивающего стержня без перемешивающих лопастей.
В одном предпочтительном варианте осуществления компонент, который подают в систему посредством подающего устройства, может быть подан с применением гравиметрического способа. В отличие от объемного способа этот способ имеет то преимущество, что благодаря ему может быть точно установлена масса подачи одного компонента, в результате чего достигается более точный результат смешивания.
В одном предпочтительном варианте осуществления дополнительное второе транспортирующее устройство устанавливают в барабане на той же оси, что и перемешивающий вал и транспортирующее устройство, для отвода вводимого в барабан через впускное отверстие первого компонента в сторону от впускного отверстия до того, как первый компонент будет смешан с другими компонентами.
Это предпочтительно, в частности, когда порошкообразные компоненты вводят в барабан через впускное отверстие, поскольку они предпочтительно предназначены для смешивания с другими компонентами в секции, удаленной от впускного отверстия, чтобы избежать закупоривания впускного отверстия.
Кроме того, предложена система для нанесения строительного материала, причем эта система содержит перемещающее устройство, первый компонент и второй компонент. Кроме того, система содержит смеситель для смешивания первого компонента и второго компонента, причем смеситель установлен на перемещающем устройстве и выполнен с возможностью перемещения им. В этом случае первый компонент и второй компонент могут подаваться к смесителю для производства строительного материала. Кроме того, строительный материал, полученный из указанных компонентов, можно наносить через выпускное отверстие смесителя. Используемый в данном случае смеситель представляет собой смеситель согласно настоящему изобретению и описанный в настоящем документе.
Такая система для нанесения строительного материала обеспечивает то преимущество, что благодаря ее применению изготовление, например, строительных конструкций будет эффективным и экономически оправданным. Преимущество предлагаемого в настоящем изобретении устройства заключается, в частности, в том, что смешивание компонентов друг с другом происходит непосредственно перед нанесением строительного материала. Это возможно благодаря тому, что смеситель расположен с возможностью перемещения перемещающим устройством так, что он может быть перемещен в каждом случае в местоположение, в котором предполагается наносить строительный материал. Благодаря непосредственному нанесению строительного материала после выполнения операции смешивания в смесителе можно использовать высоковязкий строительный материал, например, бетон, без необходимости дальнейшего транспортирования или обработки указанного высоковязкого строительного материала.
В одном предпочтительном варианте усовершенствования первый компонент представляет собой перекачиваемый строительный материал, например, бетон, а второй компонент представляет собой перекачиваемое вещество, которое содержит добавку к строительному материалу, например, добавку к бетону.
В одном предпочтительном усовершенствовании добавка к строительному материалу представляет собой ускоряющую схватывание добавку и/или ускоряющую затвердевание добавку.
Использование перекачиваемого строительного материала и добавки к строительному материалу обеспечивает то преимущество, что как перекачиваемый строительный материал, так и добавку к строительному материалу можно легко транспортировать из контейнера к смесителю, в котором в результате смешения этих двух веществ получают высоковязкий строительный материал, который может быть непосредственно использован для изготовления строительной конструкции.
В одном предпочтительном варианте осуществления перемещающее устройство выполнено с возможностью перемещения подобно 3D-принтеру таким образом, чтобы обеспечена возможность создания конструкций из строительного материала посредством указанной системы.
Такие системы типа 3D-принтера обеспечивают преимущество, заключающееся в том, что с их помощью из строительного материала могут быть изготовлены цельные конструкции, например, стены здания или т.п. В этом случае опалубка не требуется и, таким образом, формирование конструкции также может быть выбрано по существу более произвольным образом.
Кроме того, предложен способ изготовления конструкции из строительного материала, включающий следующие этапы, смешивание перекачиваемого строительного материала, в частности, бетона, и перекачиваемого вещества, которое содержит добавку к строительному материалу, в частности, добавку к бетону, с помощью смесителя; и нанесение смеси с помощью перемещающего устройства.
В одном предпочтительном варианте осуществления добавка к бетону представляет собой ускоряющую схватывание добавку и/или ускоряющую затвердевание добавку.
В одном предпочтительном варианте усовершенствования смеситель приводят, при осуществлении смешивания, с частотой вращения более 500 оборотов в минуту, предпочтительно с частотой вращения более 650 оборотов в минуту, более предпочтительно с частотой вращения более 800 оборотов в минуту и наиболее предпочтительно с частотой вращения более 1000 оборотов в минуту.
Работа смесителя с высокой частотой вращения обеспечивает то преимущество, что благодаря этому смеси с высокой или быстро растущей вязкостью (например, бетон с ускоряющей схватывание добавкой и/или ускоряющей затвердевание добавкой) можно смешивать максимально быстро и эффективно, а затем выгружать из смесителя, исключив блокирование и нарушение функционирования смесителя.
Кроме того, применение таких высоких значений частоты вращения обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что, таким образом может быть достигнуто не только хорошее смешивание материалов, но также в результате могут быть раздроблены содержащиеся в смеси структуры, что может быть желательным, например, в случае применения гранулированного сырья, которое необходимо раздробить и/или разбить.
В ходе испытаний перекачиваемый бетон смешивали с ускоряющей схватывание добавкой и/или ускоряющей затвердевание добавкой с частотой вращения от 200 до 2000 оборотов в минуту. При этом было обнаружено, что при смешивании с частотой вращения менее 500 оборотов в минуту полученная смесь является недостаточно однородной или равномерной, и, таким образом, перекачиваемый бетон и перекачиваемый ускоритель недостаточно смешиваются друг с другом. Это приводит к плохо управляемому схватыванию или затвердеванию, поскольку недостаточно однородная смесь содержит области с количеством добавки выше среднего и, соответственно, области со слишком малым количеством добавки. Это может приводить к закупориванию смесителя и/или к образованию дефектов в наносимой смеси, например, областей с недостаточной плотностью через определенное время после выпускания смеси из смесителя.
Испытания показали, что в случае применения более высоких значений частоты вращения будут обеспечены следующие эффекты:
Во-первых, бетон и ускоритель лучше смешиваются, что обеспечивает управляемое схватывание или затвердевание.
Во-вторых, бетон более интенсивно дробится, благодаря чему ускоритель может действовать на большей площади поверхности бетона, что обеспечивает более быстрое и лучше управляемое реагирование между бетоном и ускорителем.
В-третьих, в смесь поступает больше энергии, что приводит к большему нагреву бетона и ускорителя, таким образом, также ускоряя процесс схватывания или затвердевания.
Вышеописанные эффекты наблюдались в большей степени вплоть до частоты вращения 2000 оборотов в минуту.
При дальнейших испытаниях перекачиваемый бетон, к которому были добавлены волокна, смешивали с ускорителем при разных значениях частоты вращения в соответствии с описанным выше способом. В этом случае значения частоты вращения более 900 оборотов в минуту оказались более предпочтительными, поскольку в этом случае помимо бетона также должны были быть раздроблены волокна.
В еще одном предпочтительном усовершенствовании во время нанесения смеси с помощью перемещающего устройства среднее время пребывания смеси в барабане составляет менее 10 секунд, предпочтительно менее 7 секунд и особенно предпочтительно менее 4 секунд.
Среднее время пребывания смеси в барабане в этом случае представляет собой период, в течение которого в среднем частица находится в барабане (от впускного отверстия барабана до выпускного отверстия барабана).
Вышеупомянутое предпочтительное среднее время пребывания не более нескольких секунд обеспечивает то преимущество, что благодаря этому может быть перемещена смесь с высокой или значительно увеличивающейся вязкостью, например перекачиваемый бетон, к которому была добавлена ускоряющая схватывание добавка и/или ускоряющая затвердевание добавка.
В одном предпочтительном варианте осуществления при нанесении смеси смесь наносят в виде множества по меньшей мере частично наложенных друг на друга слоев.
В одном предпочтительном усовершенствовании при нанесении на существующий слой новый слой смеси накладывают только тогда, когда существующий слой имеет достаточную твердость для сохранения первоначальной формы.
В одном предпочтительном варианте усовершенствования при нанесении непрерывно создают по меньшей мере частично наложенные слои смеси так, что конструкцию из строительного материала создают подобно 3D-принтеру.
Такие способы, в которых наносят смесь, а затем на смесь накладывают по меньшей мере частично следующий слой, обеспечивают преимущество, заключающееся в том, что таким образом из строительного материала могут быть изготовлены цельные конструкции, например, стены здания или т.п. В этом случае, по сравнению с обычными способами настоящие способы обеспечивают преимущество, заключающееся в том, что опалубка не требуется и, таким образом, формирование конструкции также может быть определено по существу произвольным образом.
В нижеследующем тексте описаны подробности и преимущества настоящего изобретения на основе иллюстративных вариантов осуществления и со ссылкой на схематичные чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлено схематическое изображение приведенного в качестве примера смесителя, содержащего транспортирующее устройство;
На фиг. 2 представлено схематическое изображение приведенного в качестве примера смесителя, содержащего транспортирующее устройство и подающее устройство у впускного отверстия;
На фиг. 3А представлено схематическое изображение приведенного в качестве примера подающего устройства;
На фиг. 3В представлено схематическое изображение приведенного в качестве примера подающего устройства;
На фиг. 4 представлено схематическое изображение смесителя для смешивания первого компонента и второго компонента;
На фиг. 5 представлено схематическое изображение приведенной в качестве примера системы для нанесения строительного материала; а
На фиг. 6 представлено схематическое изображение приведенного в качестве примера транспортирующего устройства.
На фиг. 1 показан пример смесителя 1. Смеситель 1 содержит привод 3, барабан 2, перемешивающий вал 4 и транспортирующее устройство 5. Барабан 2 в этом случае содержит два впускных отверстия 6 и одно выпускное отверстие 7. Впускные отверстия 6 в этом случае расположены в первой секции 10 барабана, в которой размещен перемешивающий вал, а выпускное отверстие 7 расположено на второй секции 11 барабана, в которой также расположено транспортирующее устройство 5.
В этом иллюстративном варианте осуществления два впускных отверстия 6 расположены на барабане 2. Однако, в альтернативном примере варианта осуществления, который не показан на фигурах, барабан 2 содержит только одно впускное отверстие. В этом случае компоненты, подлежащие смешиванию, могут быть объединены перед подачей в барабан 2 через впускное отверстие.
При этом транспортирующее устройство 5 расположено таким образом, что оно непосредственно примыкает к перемешивающему валу 4, так что смесь, перемешиваемая перемешивающим валом 4, может быть захвачена непосредственно транспортирующим устройством 5 и может быть выгружена из барабана 2 через выпускное отверстие 7.
В этом иллюстративном варианте осуществления транспортирующее устройство 5 выполнено в виде шнекового конвейера. Шнековый конвейер в этом иллюстративном варианте осуществления имеет два полных витка 9. В зависимости от требуемой скорости транспортирования шнековый конвейер может быть выполнен с другими размерами или выполнен каким-либо другим способом. Транспортирующее устройство 5 и перемешивающий вал 4 расположены на одной оси в барабане 2. В этом иллюстративном варианте осуществления перемешивающий вал 4 оснащен штырями 8 таким образом, что, когда перемешивающий вал вращается, штыри 8 перемещают смесь в барабане.
На фиг. 2 также показан пример смесителя 1. В отличие от смесителя 1 по фиг. 1 в этом смесителе в одно из впускных отверстий 6 установлено подающее устройство 12. Это подающее устройство 12, например, подходит для равномерного введения порошкообразного компонента в барабан 2 смесителя 1 без закупоривания.
На фиг. 3А и 3В более подробно показано подающее устройство 12, которое расположено на одном из впускных отверстий 6 по фиг. 2. Подающее устройство 12 содержит второй привод 13 и второй перемешивающий вал 16. Второй перемешивающий вал 16 в этом случае выполнен с возможностью вращения в приемной воронке 19. Приемная воронка 19 имеет область 14 впуска и область 15 выпуска. В этом случае перемешивающие лопасти 17 на втором перемешивающем валу расположены во области впуска приемной воронки 19, а перемешивающий стержень 18 расположен на втором перемешивающем валу 16 в области 15 выпуска приемной воронки 19. В этом случае перемешивающие лопасти 17 расположены радиально на втором перемешивающем валу таким образом, чтобы они могли транспортировать порошкообразный компонент через область 14 впуска приемной воронки 19. Перемешивающий стержень 18 ориентирован в осевом направлении относительно второго перемешивающего вала 16 и смещен в радиальном направлении относительно оси вращения перемешивающего вала 16. В результате этот перемешивающий стержень 18 может предотвращать закупоривание в области 15 выпуска приемной воронки 19.
На фиг. 4 также показан пример смесителя 1, содержащий подающее устройство 12 в одном из впускных отверстий. Первый компонент 20 и второй компонент 22 подают в смеситель 1, соответственно, по первому подающему трубопроводу 21 и по второму подающему трубопроводу 23. Например, в этом случае первый компонент 20 может представлять собой порошкообразный компонент, который подают в приемную воронку подающего устройства 12 по первому подающему трубопроводу 21, а второй компонент 22 может представлять собой, например, жидкость или перекачиваемое вещество, которое поступает непосредственно в барабан смесителя 1 по второму подающему трубопроводу 23. После выполнения операции смешивания в барабане смесителя 1 смесь транспортируют через выпускное отверстие 25 смесителя с помощью транспортирующего устройства 5.
На фиг. 5 показана система 30 для нанесения строительного материала. Система 30 содержит перемещающее устройство 31, а также первый компонент 32 и второй компонент 33. Первый компонент 32 и второй компонент 33 подают в смеситель 1 по первому подающему трубопроводу 34 и по второму подающему трубопроводу 35. Смеситель 1 содержит выпускное отверстие 36, через которое может быть нанесен строительный материал. Для того, чтобы можно было наносить строительный материал в нужном месте, смеситель 1 выполнен с возможностью перемещения с помощью перемещающего устройства 31. С этой целью перемещающее устройство 31, как показано в этом иллюстративном варианте осуществления, может содержать рычаг, который выполнен с возможностью перемещения. Например, может быть использован многошарнирный рычаг для обеспечения более универсального перемещения смесителя 1 в пространстве.
В альтернативных иллюстративных вариантах осуществления, которые не показаны на фигурах, перемещающее устройство 31 выполнено в виде крана, робота, перемещающего устройства на колесах или гусеницах, или же в виде 3D-принтера.
На фиг. 6 представлен иллюстративный вариант осуществления транспортирующего устройства 5. В этом примере выполнено более двух витков 9. Кроме того, витки 9 имеют различный интервал в направлении приводного вала, причем витки 9 становятся более плотными в направлении одного конца транспортирующего устройства 5. Благодаря этому давление транспортирования транспортирующего устройства 5 может быть изменено в зависимости от ориентации уплотнения витков 9.
Кроме того, в этом примере поперечное сечение вала транспортирующего устройства 5 может быть изменяемым в направлении приводного вала. В этом случае объем для смешивания становится более узким в направлении одного конца транспортирующего устройства 5. Благодаря этому давление транспортирования транспортирующего устройства 5 может быть изменено в зависимости от направления сужения объема для смешивания.

Claims (32)

1. Смеситель (1), содержащий
барабан (2), имеющий по меньшей мере одно впускное отверстие (6) и одно выпускное отверстие (7),
привод (3),
перемешивающий вал (4) для смешивания смеси, расположенный в барабане (2) и соединенный с приводом (3), отличающийся тем, что
в барабане (2) расположено транспортирующее устройство (5), которое расположено на той же оси, что и перемешивающий вал (4), причем
транспортирующее устройство (5) непосредственно примыкает к перемешивающему валу (4) таким образом, что обеспечена возможность захвата непосредственно транспортирующим устройством (5) и выгрузки из барабана (2) через выпускное отверстие (7) смеси, перемешиваемой перемешивающим валом (4).
2. Смеситель (1) по п. 1, в котором транспортирующее устройство (5) и перемешивающий вал (4) расположены на одном приводном валу, причем указанный приводной вал выполнен с возможностью приведения в движение приводом (3).
3. Смеситель (1) по любому из предшествующих пунктов, в котором перемешивающий вал (4) и транспортирующее устройство (5) расположены рядом друг с другом в барабане (2), причем перемешивающий вал (4) расположен на первой секции (10) барабана, а транспортирующее устройство (5) расположено на второй секции (11) барабана и причем указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (6) расположено на первой секции (10) барабана, а выпускное отверстие (7) расположено на второй секции (11) барабана.
4. Смеситель (1) по п. 3, в котором первая секция (10) барабана с размещенным в ней перемешивающим валом (4) образует от 50% до 90%, предпочтительно от 60% до 85% и особенно предпочтительно от 70% до 80% объема барабана (2).
5. Смеситель (1) по любому из предшествующих пунктов, в котором транспортирующий элемент (5) выполнен в виде шнекового конвейера.
6. Смеситель (1) по п. 5, в котором шнековый конвейер имеет по меньшей мере один, предпочтительно по меньшей мере два витка (9).
7. Смеситель (1) по любому из предшествующих пунктов, в котором барабан (2) содержит первое впускное отверстие (6) и второе впускное отверстие (6), причем подающее устройство (12) расположено у первого впускного отверстия (6).
8. Смеситель (1) по п. 7, в котором подающее устройство (12) содержит приемную воронку (19) для приема порошкообразного компонента, второй привод (13) и соединенный с ним, расположенный в приемной воронке (19) второй перемешивающий вал (16).
9. Смеситель (1) по п. 8, в котором второй перемешивающий вал (16) содержит радиально расположенные перемешивающие лопасти (17), которые расположены в области (14) впуска приемной воронки (19), причем второй перемешивающий вал (16) содержит ориентированный в осевом направлении перемешивающий стержень (18), который смещен в радиальном направлении относительно оси вращения перемешивающего вала (16) и расположен в области (15) выпуска приемной воронки (19).
10. Система (30) для нанесения строительного материала, содержащая
перемещающее устройство (31),
первый компонент (32),
второй компонент (33) и
смеситель (1) для смешивания первого компонента (32) и второго компонента (33) по одному из пп. 1-6, причем смеситель (1) установлен на перемещающем устройстве (31) и выполнен с возможностью перемещения им,
причем обеспечена возможность подачи первого компонента (32) и второго компонента (33) к смесителю (1) для производства строительного материала и
возможность нанесения через выпускное отверстие (36) смесителя (1) строительного материала, полученного из компонентов (32, 33).
11. Система (30) по п. 10, в которой первый компонент (32) представляет собой перекачиваемый строительный материал, в частности бетон, а второй компонент (33) представляет собой перекачиваемое вещество, которое содержит добавку к строительному материалу, в частности добавку к бетону.
12. Система (30) по п. 11, в которой добавка к строительному материалу представляет собой ускоряющую схватывание добавку и/или ускоряющую затвердевание добавку.
13. Система (30) по одному из пп. 10-12, в которой перемещающее устройство (31) выполнено с возможностью перемещения подобно 3D-принтеру таким образом, что обеспечена возможность создания конструкций из строительного материала посредством указанной системы (39).
14. Способ изготовления конструкции из строительного материала, включающий следующие этапы:
смешивание перекачиваемого строительного материала, в частности бетона, и перекачиваемого вещества, которое содержит добавку к строительному материалу, в частности добавку к бетону, с помощью смесителя (1) по одному из пп. 1-6 и
нанесение смеси с помощью перемещающего устройства (31).
15. Способ по п. 14, согласно которому смеситель (1) при выполнении перемешивания приводят с частотой вращения более 500 оборотов в минуту.
16. Способ по любому из пп. 14 и 15, в котором при нанесении смеси с помощью перемещающего устройства (31) среднее время пребывания смеси в барабане составляет менее 10 секунд.
17. Способ по любому из пп. 14-16, в котором при нанесении смеси смесь наносят множеством по меньшей мере частично наложенных друг на друга слоев.
18. Способ по п. 17, в котором при нанесении на существующий слой новый слой смеси накладывают только тогда, когда существующий слой имеет достаточную твердость для сохранения первоначальной формы.
19. Способ по любому из пп. 17 и 18, в котором при нанесении непрерывно создают по меньшей мере частично наложенные слои смеси таким образом, что конструкцию из строительного материала создают подобно 3D-принтеру.
RU2018125991A 2016-03-01 2017-03-01 Смеситель, система для нанесения строительного материала и способ изготовления конструкции из строительного материала RU2735761C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16158056.8 2016-03-01
EP16158056 2016-03-01
PCT/EP2017/054824 WO2017149040A1 (de) 2016-03-01 2017-03-01 Mischer, system zum applizieren eines baustoffes und verfahren zum herstellen einer struktur aus baumaterial

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018125991A RU2018125991A (ru) 2020-04-01
RU2018125991A3 RU2018125991A3 (ru) 2020-09-01
RU2735761C2 true RU2735761C2 (ru) 2020-11-06

Family

ID=55451090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018125991A RU2735761C2 (ru) 2016-03-01 2017-03-01 Смеситель, система для нанесения строительного материала и способ изготовления конструкции из строительного материала

Country Status (19)

Country Link
US (1) US20190047176A1 (ru)
EP (3) EP3646943B1 (ru)
JP (2) JP7089476B2 (ru)
KR (2) KR20180119568A (ru)
CN (1) CN108698001B (ru)
AU (1) AU2017225809B2 (ru)
BR (1) BR112018017136A2 (ru)
CA (1) CA3015856A1 (ru)
CL (1) CL2018002448A1 (ru)
CO (1) CO2018010008A2 (ru)
DK (1) DK3646943T3 (ru)
ES (1) ES2951846T3 (ru)
MX (1) MX2018010452A (ru)
PT (1) PT3646943T (ru)
RU (1) RU2735761C2 (ru)
SA (1) SA518392206B1 (ru)
SG (1) SG11201807491SA (ru)
WO (1) WO2017149040A1 (ru)
ZA (1) ZA201806381B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767464C1 (ru) * 2021-10-01 2022-03-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аркон Констракшн" Система подготовки и подачи материала строительного 3d принтера
RU2794010C1 (ru) * 2022-05-05 2023-04-11 Общество с ограниченной ответственностью "СМАРТБИЛД" Комплекс строительной 3D-печати

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019030329A1 (de) * 2017-08-09 2019-02-14 Sika Technology Ag System zum applizieren eines baustoffes
CA3071864A1 (en) 2017-08-09 2019-02-14 Sika Technology Ag Method for the 3d-printing of mineral binder compositions
JP7117692B2 (ja) * 2018-02-28 2022-08-15 大成建設株式会社 ３ｄプリンタ用ノズル装置および３ｄプリンタ装置並びにこれを用いた建造物の構築方法、粘性材料の供給方法および製作物構築装置
JP7153454B2 (ja) * 2018-03-02 2022-10-14 株式会社北川鉄工所 繊維分散機構および繊維補強コンクリートの製造装置
CN109589819A (zh) * 2019-01-21 2019-04-09 安徽金辉肥业有限公司 一种有机复混肥混料设备
JP7229024B2 (ja) * 2019-01-24 2023-02-27 Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 セメントスラリーの吐出装置
EP4316760A3 (de) * 2019-03-15 2024-03-20 Sika Technology AG System zum applizieren eines baustoffes
EP3756845A1 (en) * 2019-06-26 2020-12-30 Saint-Gobain Weber System for manufacturing mortar-based elements
EP3868730A1 (en) 2020-02-18 2021-08-25 Sika Technology Ag Accelerator for mineral binder compositions
CN111391123B (zh) * 2020-03-20 2022-01-25 三一汽车制造有限公司 搅拌系统、混凝土泵送系统及其控制方法与存储介质
EP3885140A1 (en) 2020-03-26 2021-09-29 Holcim Technology Ltd Dry cementitious material mixture for 3d-printing
RU2020115021A (ru) * 2020-04-28 2021-10-28 Общество с ограниченной ответственностью «АМТ» Прямоточный экструдер для строительных смесей
KR102243729B1 (ko) * 2020-08-10 2021-04-23 아세아시멘트(주) 사이로장치용 브릿지 방지장치 및 이를 포함하는 사이로장치
CN112192750A (zh) * 2020-09-30 2021-01-08 重庆飞强混凝土有限公司 一种混凝土生产加工用预混合机构
CN114454299A (zh) * 2020-11-10 2022-05-10 马保国 一种高黏度轻骨料浆体快速均化、调控、输送设计方法和装置
US20220339817A1 (en) * 2021-04-27 2022-10-27 Hisys Co., Ltd. Integrated mixer and nozzle device for 3d printer of building construction and methods for operating the same
CN113648859B (zh) * 2021-08-11 2024-03-19 安徽博尚化工设备有限公司 一种机械式等比例在线进料混合器
CN113958089A (zh) * 2021-09-02 2022-01-21 绍兴文理学院元培学院 一种建筑物地坪散料装置
EP4151409A1 (en) 2021-09-21 2023-03-22 Holcim Technology Ltd Dry cementitious material mixture for 3d-printing
EP4151408A1 (en) 2021-09-21 2023-03-22 Holcim Technology Ltd Dry cementitious material mixture for 3d-printing
KR102628402B1 (ko) * 2021-10-07 2024-01-23 고려대학교 산학협력단 다중 배합을 통한 3d 프린팅 방법
RU209336U1 (ru) * 2021-10-25 2022-03-15 Общество с ограниченной ответственностью "АРКОДИМ" Смеситель экструдера строительного принтера
JP2023114219A (ja) 2022-02-04 2023-08-17 キヤノン株式会社 照明制御装置およびシステム、撮像装置
KR20240042772A (ko) * 2022-09-26 2024-04-02 주식회사 엘지에너지솔루션 고전단 믹싱 장치
CN115570681B (zh) * 2022-10-23 2023-07-21 梁士民 一种混凝土制备原料混合方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU115211A1 (ru) * 1956-12-30 1957-11-30 Г.С. Бродский Устройство дл перемешивани и транспортировани по трубам строительных растворов
SU725886A1 (ru) * 1978-01-09 1980-04-05 Спецстройпоезд N901 Главтоннельметростроя Устройство дл приготовлени раствора
US4778276A (en) * 1985-09-13 1988-10-18 Heidelberger Zement Aktiengesellschaft Device and process for continuous supply of hydraulically setting compound
SU1636029A1 (ru) * 1988-08-05 1991-03-23 Алма-Атинский институт инженеров железнодорожного транспорта Винтовой питатель-смеситель
EP1023978A1 (de) * 1999-01-27 2000-08-02 Van Rooijen Silo en Mengtechnieken B.V. Silo zum Anmachen von Mörtel
RU2326926C2 (ru) * 2002-10-04 2008-06-20 Даниели Корус Текникал Сервисез Бв Устройство и способ для переработки материала при пиролитических условиях и их использование
DE102007004768A1 (de) * 2007-01-31 2008-08-07 Knauf Marmorit Gmbh Durchlaufmischer zum Anmachen von Mörtel, insbesondere Werktrockenmörtel, mit Wasser und Verfahren zum Bearbeiten von Wärme zu dämmenden Fertigwandelementen für Gebäude mit Hilfe eines derartigen Durchlaufmischers
RU2519368C1 (ru) * 2013-02-20 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" Агрегат для смешения сыпучих материалов

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4231664A (en) * 1979-03-21 1980-11-04 Dependable-Fordath, Inc. Method and apparatus for combining high speed horizontal and high speed vertical continuous mixing of chemically bonded foundry sand
JPS60132836U (ja) * 1984-02-09 1985-09-05 株式会社　ちよだ製作所 オ−ガミキサ
DE3724503A1 (de) * 1987-07-24 1989-02-02 Pft Putz & Foerdertech Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen eines moertels mit wasser und verpumpen des gemisches
JPH069813B2 (ja) * 1988-08-30 1994-02-09 株式会社大林組 水硬性資料と急結剤の連続混合装置およびその使用方法
JP3080627B2 (ja) * 1989-12-13 2000-08-28 三菱レイヨン株式会社 連続混練機
JP3206769B2 (ja) * 1992-06-15 2001-09-10 電気化学工業株式会社 連続混合混練装置
DE4227542A1 (de) * 1992-08-20 1994-02-24 Werner Kempter Vorrichtung zur Herstellung eines vernetzten extrudierten Produktes
HU215376B (hu) * 1992-08-27 1998-12-28 Bug Betriebsanlagen- Und Grundbesitz Gmbh. Berendezés szivattyúzható habarcs és hasonló anyagok építkezési helyszínen történő előállítására
US5470147A (en) * 1994-07-01 1995-11-28 Duckworth; Donald L. Portable continual mixer
JP2000309012A (ja) * 1999-04-27 2000-11-07 Onoda Co フレッシュ混練材料製造供給システム
EP2500941A3 (en) 1999-06-02 2017-05-10 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and manufacturing method thereof
DE10156814A1 (de) * 2001-11-20 2003-06-05 Tachus Ag Betoniervorrichtung für den Tunnelbau
US7153454B2 (en) * 2003-01-21 2006-12-26 University Of Southern California Multi-nozzle assembly for extrusion of wall
DE602005024725D1 (de) 2005-12-07 2010-12-23 Lico Spa Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen horizontalen mischen
WO2007075464A1 (en) * 2005-12-16 2007-07-05 21St Century Structures, Llc Inorganic composite material and manufacturing process
ITMI20071736A1 (it) * 2007-09-07 2009-03-08 Agres S R L Miscelatore/erogatore in continuo di malte per il riempimento di canali, trincee o scavi
JP5345122B2 (ja) 2010-11-08 2013-11-20 三菱電機株式会社 誘導加熱調理器
DE102011102337A1 (de) * 2011-05-25 2012-11-29 Werner Sobek Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Bauteilen mit zumindest einer kontinuierlichen Eigenschaftsänderung
GB201118807D0 (en) * 2011-11-01 2011-12-14 Univ Loughborough Method and apparatus
CN203268729U (zh) * 2013-05-15 2013-11-06 焦作市宗源生态产业有限公司 一种下料仓
CN204623860U (zh) * 2015-02-05 2015-09-09 天津雍和包装有限公司 一种自动控制加料的包装机
CN104763151B (zh) * 2015-04-21 2017-05-03 徐晓冰 建筑工程施工用3d打印系统及其定位方法
CN105220879B (zh) * 2015-11-05 2017-10-13 大连格林普建筑科技有限公司 建筑工程3d打印机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU115211A1 (ru) * 1956-12-30 1957-11-30 Г.С. Бродский Устройство дл перемешивани и транспортировани по трубам строительных растворов
SU725886A1 (ru) * 1978-01-09 1980-04-05 Спецстройпоезд N901 Главтоннельметростроя Устройство дл приготовлени раствора
US4778276A (en) * 1985-09-13 1988-10-18 Heidelberger Zement Aktiengesellschaft Device and process for continuous supply of hydraulically setting compound
SU1636029A1 (ru) * 1988-08-05 1991-03-23 Алма-Атинский институт инженеров железнодорожного транспорта Винтовой питатель-смеситель
EP1023978A1 (de) * 1999-01-27 2000-08-02 Van Rooijen Silo en Mengtechnieken B.V. Silo zum Anmachen von Mörtel
RU2326926C2 (ru) * 2002-10-04 2008-06-20 Даниели Корус Текникал Сервисез Бв Устройство и способ для переработки материала при пиролитических условиях и их использование
DE102007004768A1 (de) * 2007-01-31 2008-08-07 Knauf Marmorit Gmbh Durchlaufmischer zum Anmachen von Mörtel, insbesondere Werktrockenmörtel, mit Wasser und Verfahren zum Bearbeiten von Wärme zu dämmenden Fertigwandelementen für Gebäude mit Hilfe eines derartigen Durchlaufmischers
RU2519368C1 (ru) * 2013-02-20 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" Агрегат для смешения сыпучих материалов

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767464C1 (ru) * 2021-10-01 2022-03-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аркон Констракшн" Система подготовки и подачи материала строительного 3d принтера
WO2023055258A1 (ru) * 2021-10-01 2023-04-06 Эйситриди, Инк. Система подготовки и подачи материала строительного 3d принтера
RU2794010C1 (ru) * 2022-05-05 2023-04-11 Общество с ограниченной ответственностью "СМАРТБИЛД" Комплекс строительной 3D-печати

Also Published As

Publication number Publication date
CA3015856A1 (en) 2017-09-08
EP3423178A1 (de) 2019-01-09
CO2018010008A2 (es) 2018-09-28
KR20180119568A (ko) 2018-11-02
CL2018002448A1 (es) 2018-12-28
CN108698001B (zh) 2022-08-02
MX2018010452A (es) 2019-03-28
BR112018017136A2 (pt) 2019-01-15
EP3659699A3 (de) 2020-10-21
CN108698001A (zh) 2018-10-23
AU2017225809A1 (en) 2018-08-16
US20190047176A1 (en) 2019-02-14
WO2017149040A1 (de) 2017-09-08
PT3646943T (pt) 2023-07-27
EP3646943A2 (de) 2020-05-06
JP2022016472A (ja) 2022-01-21
ZA201806381B (en) 2019-07-31
RU2018125991A3 (ru) 2020-09-01
ES2951846T3 (es) 2023-10-25
SA518392206B1 (ar) 2023-01-18
SG11201807491SA (en) 2018-09-27
DK3646943T3 (da) 2023-08-14
EP3659699A2 (de) 2020-06-03
AU2017225809B2 (en) 2022-07-21
EP3646943A3 (de) 2020-10-14
EP3423178B1 (de) 2022-08-17
KR20220070330A (ko) 2022-05-30
EP3646943B1 (de) 2023-05-24
RU2018125991A (ru) 2020-04-01
JP2019511972A (ja) 2019-05-09
JP7089476B2 (ja) 2022-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2735761C2 (ru) Смеситель, система для нанесения строительного материала и способ изготовления конструкции из строительного материала
JP2019511972A5 (ru)
JP2006187756A (ja) 撹拌混合装置
KR101619367B1 (ko) 다중 임펠러 믹서 및 폐 컨베이어 벨트를 활용한 콘 믹서와 듀얼 팬 믹서를 이용한 건설폐기물 중간처리 과정 중 생산되는 순환골재 입도조절 다중혼합시스템
CN110997262A (zh) 用于涂布建筑材料的系统
CN105698612A (zh) 基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构
KR101237302B1 (ko) 원료의 파쇄 및 정선장치
JP2002105980A (ja) 連続固化処理装置
KR101394758B1 (ko) 분체 소량 단위 공급 장치
RU2672739C1 (ru) Линия получения сферопластика (варианты)
CN109970296A (zh) 一种高含水率污泥粒状固化设备和造粒方法
KR101759387B1 (ko) 콘크리트 믹서 및 그것을 이용한 생콘크리트 제조 장치
WO2019128026A1 (zh) 混砂机及混砂工艺
US20170029218A1 (en) Dosing method and dosing device for particles of bulk material
CN203899481U (zh) 一种废料充填给料搅拌装置
CN113767000A (zh) 前处理用混合搅拌机、石膏浆料制造装置、建筑用面材制造装置、前处理熟石膏的制造方法、石膏浆料的制造方法、建筑用面材的制造方法
KR20190124774A (ko) 중합체 과립 내에 첨가제를 순차적으로 도입하기 위한 장치 및 장치의 사용
JP6310957B2 (ja) 連続式団粒化撹拌装置
CN204369081U (zh) 一种犁式卸料器的电动辅助下料装置
JPH09216687A (ja) ホッパ及び粉砕混合装置
CN108014714A (zh) 涂料生产前的物料分散混合系统
RU2198854C2 (ru) Питатель сыпучих и комкующихся компонентов стекольной шихты
JP3872978B2 (ja) ホッパ及び粉砕混合装置
RU37727U1 (ru) Установка для получения модифицированного битума
JP2006081967A (ja) 粉体の混合方法