RU2326926C2 - Устройство и способ для переработки материала при пиролитических условиях и их использование - Google Patents

Устройство и способ для переработки материала при пиролитических условиях и их использование Download PDF

Info

Publication number
RU2326926C2
RU2326926C2 RU2005113720A RU2005113720A RU2326926C2 RU 2326926 C2 RU2326926 C2 RU 2326926C2 RU 2005113720 A RU2005113720 A RU 2005113720A RU 2005113720 A RU2005113720 A RU 2005113720A RU 2326926 C2 RU2326926 C2 RU 2326926C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
extrusion screw
blades
processing
products
Prior art date
Application number
RU2005113720A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005113720A (ru
Inventor
Хендрикус Конрад Албертус МЕЙЕР (NL)
Хендрикус Конрад Албертус МЕЙЕР
Виллем Лодевейк ПРИНС (NL)
Виллем Лодевейк ПРИНС
Мартен ПАП (NL)
Мартен ПАП
ЛОПЕС Паола Сора ГАРСОН (NL)
ЛОПЕС Паола Сорая ГАРСОН
Original Assignee
Даниели Корус Текникал Сервисез Бв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даниели Корус Текникал Сервисез Бв filed Critical Даниели Корус Текникал Сервисез Бв
Publication of RU2005113720A publication Critical patent/RU2005113720A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2326926C2 publication Critical patent/RU2326926C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
    • B01F27/722—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices closely surrounded by a casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/724—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with a single helix closely surrounded by a casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
    • B01J6/008—Pyrolysis reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/44—Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к устройству для переработки материала при пиролитических условиях. Материал подается из накопительного бункера 10 в корпус 2 через вход 6 и транспортируется через корпус 2 с помощью экструзионных шнеков 3. Сдвоенный экструзионный шнек включает два шнека, имеющих противоположные направления вращения и приблизительно параллельно расположенных относительно друг друга с поочередно расположенными лопастями. Толщина лопастей составляет, по меньшей мере, половину расстояния между двумя соседними лопастями. Изобретение позволяет обеспечить эффективное и быстрое производство обработанного продукта, а также хороший нагрев материала на стадии взаимодействия. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для переработки материала при пиролитических условиях, содержащему корпус для переработки материала. Настоящее изобретение также относится к способу для переработки материала при пиролитических условиях в три стадии: стадии нагрева материала, стадии взаимодействия, на которой материал может становиться, по меньшей мере частично, пластичным, и третьей стадии, на которой формируются один или несколько продуктов переработки. Кроме того, настоящее изобретение относится к использованию устройства и/или способа.
Переработка при пиролитических условиях представляет собой хорошо известный способ для получения полукокса из каменного угля на трех стадиях, известный, например, из патента США №5296005 или Международной публикации WO-A-02/31081. В каждом из известных способов уголь нагревают, после чего уголь становится, по меньшей мере частично, пластичным и теряет летучие материалы (в то время пока он все еще нагрет). После прохождения некоторого периода времени пластичный уголь должен потерять определенное количество летучих материалов, и химическая композиция изменяется, так что он становится хрупким и превращается в полукокс, при этом все еще теряя летучие материалы. Как правило, этот способ осуществляется в одном или нескольких корпусах, через которые каменный уголь и полукокс транспортируются с использованием шнека.
Этот способ имеет тот недостаток, что, когда каменный уголь становится пластичным, уголь слипается вместе и образует компактную массу, которая больше не транспортируется эффективно через корпус, но присутствует как массивный ком между лопастями шнека. Перемешивание не имеет места во время этой стадии взаимодействия. Поскольку перемешивание не имеет места, перенос тепла в каменный уголь является очень плохим, приводя к перегреву каменного угля вблизи (нагреваемого) корпуса и недостаточному нагреву каменного угля на некотором расстоянии от корпуса. Часто корпус забивается из-за липкости пластичного каменного угля. Следствием является то, что каменный уголь на стадии взаимодействия должен нагреваться медленно, что приводит к большей продолжительности процесса и большим или длинным устройствам. Этот же недостаток имеет место для других материалов, которые перерабатываются при пиролитических условиях и являются пластичными в течение, по меньшей мере, части времени переработки.
Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для переработки материала при пиролитических условиях, обеспечивающего эффективное и быстрое производство обработанного продукта.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для переработки материала при пиролитических условиях, в которых материал хорошо нагревается на стадии взаимодействия.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для переработки материала при пиролитических условиях, в которых время пребывания и температурный профиль материала хорошо контролируются.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения создано устройство для переработки материала при пиролитических условиях, содержащее корпус для переработки материала, в котором расположен сдвоенный экструзионный шнек с поочередно расположенными лопастями соседних шнеков, имеющих противоположные направления вращения.
Использование сдвоенного экструзионного шнека с поочередно расположенными лопастями соседних шнеков, имеющих противоположные направления вращения, в устройстве для переработки материала при пиролитических условиях обеспечивает эффективную и принудительную транспортировку материала и перерабатываемого продукта в корпусе, что, в особенности, по меньшей мере, для частично пластичного материала, приводит к хорошему переносу тепла от корпуса к материалу. Для настоящего изобретения сдвоенный экструзионный шнек с поочередно расположенными лопастями соседних шнеков определяется как экструзионный шнек, в котором два приблизительно параллельных шнека имеют лопасти, толщина каждой из которых составляет, по меньшей мере, половину расстояния между двумя соседними лопастями и в которых расстояние между валами шнеков равно, самое большее, сумме высот лопастей на обоих шнеках.
Использование сдвоенного экструзионного шнека с поочередно расположенными лопастями соседних шнеков, имеющих противоположные направления вращения, приводит к положительному смещению материала, в то время как один шнек транспортирует материал под действием силы трения, и многие материалы, имеющие неблагоприятные свойства трения, доставляют большие проблемы при введении, когда транспортируются под действием одного шнека. Сдвоенный экструзионный шнек с поочередно расположенными лопастями соседних шнеков, имеющих противоположные направления вращения, также обеспечивает очень эффективное перемешивание тяжелых жидкостей и материала в виде частиц, и в особенности, по меньшей мере частично, пластичного материала. Предпочтительно, сдвоенный шнек имеет поочередно расположенные лопасти соседних шнеков с малым расстоянием между лопастями.
Для целей ясности необходимо понять, что для настоящего изобретения переработка при пиролитических условиях должна пониматься как переработка материала, посредством которой материал нагревается до определенной температуры, во время этой переработки кислород отсутствует или же кислород присутствует только при низких парциальных давлениях, приводя к множеству химических взаимодействий и формированию одного или нескольких продуктов переработки и реакционных жидкостей, таких как нефтей и/или газов. Использующиеся материалы и образующиеся продукты переработки будут описываться ниже.
Предпочтительно, экструзионный шнек снабжен корпусом, имеющим поперечное сечение в форме "8". Шнеки располагаются близко к корпусу, и материал, который должен перерабатываться, должен находиться между лопастями шнеков. Вместо корпуса, имеющего поперечное сечение в форме "8", для некоторых материалов может использоваться также корпус, имеющий поперечное сечение в форме омеги.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления экструзионный шнек имеет полый вал. Полый вал обеспечивает возможность нагрева материала и перерабатываемых продуктов также и посредством шнека, что приводит к более быстрому нагреву материала и перерабатываемых продуктов посредством транспортировки нагретых газов или нагретых жидкостей через полый вал.
Предпочтительно лопасть или лопасти на полом валу также являются полыми. Это приводит к еще лучшему нагреву материала и перерабатываемых продуктов.
Является возможным снабжение экструзионного шнека сдвоенными лопастями, по меньшей мере, на части его длины. Это имеет то преимущество, что шнек имеет дополнительную поверхность, что приводит к более быстрому нагреву материала и более короткому шнеку.
Является также возможным использование в экструзионном шнеке лопастей с переменным шагом. Это обеспечивает улучшение контроля процесса для каждой стадии способа.
Предпочтительно, экструзионный шнек имеет лопасти с секциями, попеременно имеющими короткий шаг и длинный шаг. Секции с коротким шагом используются для нагрева и перемешивания обрабатываемого материала, а секции с длинным шагом используются в процессе выхода летучих материалов.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления экструзионный шнек имеет лопасть, имеющую одну секцию с коротким шагом, одну секцию с длинным шагом, предпочтительно также имеет конечную секцию, имеющую конечный шаг. Настоящий вариант осуществления может быть использован для пиролиза таких материалов, как оксиды металлов (например, руды железа для стали), гудроны, тяжелые нефти, асфальты, отходы, пластики и биологическая масса (например, древесина для биологического дизельного привода).
Предпочтительно перед каждой секцией экструзионного шнека, имеющего лопасть с длинным шагом, между валом экструзионного шнека и корпусом расположен перемешивающий элемент. Этот элемент используется для создания давления в секции, расположенной после него.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления корпус имеет один или несколько выходов для образующихся газов и/или один или несколько выходов для образующихся продуктов. Когда переработка приводит к получению различных продуктов на различных стадиях способа, эти различные продукты могут, таким образом, высвобождаться по отдельности. То же самое имеет место для образующихся газов.
Предпочтительно, по меньшей мере, для каждой секции экструзионного шнека, имеющего лопасть с длинным шагом, в корпусе присутствует выход для образующихся газов. Газы высвобождаются в секциях экструзионного шнека, имеющего лопасть с длинным шагом.
Предпочтительно расстояние между валом шнека и корпусом является, по меньшей мере, расстоянием такого же порядка, как и расстояние между двумя последовательными лопастями, более предпочтительно расстояние между валом и корпусом является бульшим, чем расстояние между двумя последовательными лопастями. Это приводит к наилучшему переносу тепла к материалу и продуктам.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления устройства шнек имеет вал, на котором расположены внутрикорпусные элементы, такие как лопатки и/или стержни. Внутрикорпусные элементы обеспечивают перемешивание материала и перерабатываемых продуктов. Перемешивание материала и продуктов приводит к тщательному перемешиванию материала и продуктов и, таким образом, к очень эффективному переносу тепла.
Предпочтительно корпус имеет сдвоенные стенки. Таким путем нагретые газы или нагретая текучая среда могут эффективно проводиться по внутренней стенке корпуса для нагрева материала и продуктов.
Предпочтительно корпус и/или экструзионный шнек изготовлены из литейного чугуна, предпочтительно зернистого литейного чугуна. Для температур реакций, которые необходимы в соответствии с некоторыми способами, в соответствии с настоящим изобретением экструзионный шнек и/или корпус могут отливаться из зернистого литейного чугуна, что приводит к созданию относительно недорогого устройства. Однако экструзионный шнек и/или корпус могут, если это необходимо, изготавливаться из стали или другого металла (сплава).
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления корпус имеет длину в пределах между 1 и 25 метрами, предпочтительно между 8 и 15 метрами, более предпочтительно приблизительно 12 метров.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения создан способ для переработки материала при пиролитических условиях в три стадии: стадии нагрева материала, стадии взаимодействия, на которой материал может становиться, по меньшей мере частично, пластичным, и третьей стадии, на которой формируются один или несколько продуктов переработки, при этом продукты переработки образуются из материала в корпусе, в то время как материал и продукты переработки в корпусе принудительно транспортируются посредством сдвоенного экструзионного шнека с поочередно расположенными лопастями соседних шнеков, имеющих противоположные направления вращения.
Благодаря принудительной транспортировке материала в корпусе материал и продукты переработки хорошо контролируются, температурный профиль или материал и продукты переработки фиксируются, и перегрев не будет иметь места. Использование сдвоенного экструзионного шнека с поочередно расположенными лопастями соседних шнеков, имеющих противоположные направления вращения, приводит к очень эффективному перемешиванию, по меньшей мере частично, пластичного материала на стадии взаимодействия, поскольку материал удерживается в сегментах более или менее C-образной формы между лопастями каждого шнека, в которых второй шнек осуществляет тщательное перемешивание. Форма и конструкция сдвоенного экструзионного шнека в соответствии с настоящим изобретением описываются выше и будут поясняться ниже.
Предпочтительно шнек самоочищается во время транспортировки материала и продуктов переработки. Когда шнек является самоочищающимся, материал или продукты переработки не будут прилипать к шнеку, что приводит к более эффективному переносу тепла от шнека к материалу или продуктам.
В соответствии с предпочтительным способом материал и продукты переработки перемешиваются во время транспортировки. Перемешивание материала и продуктов приводит к тщательному перемешиванию материалов и продуктов и, таким образом, к очень эффективному переносу тепла.
Предпочтительно экструзионный шнек вращается со скоростью, наибольшая величина которой составляет 25 оборотов в минуту, предпочтительно со скоростью приблизительно 1 оборот в минуту. Эта относительно медленная скорость вращения приводит к эффективному перемешиванию материала и продуктов переработки.
Предпочтительно материал и продукты переработки нагревают до максимальной температуры от 300 до 1000°C, более предпочтительно до температуры от 400 до 700°C, еще более предпочтительно до температуры приблизительно 600°C. Разумеется, эти температуры зависят от материала, который должен нагреваться. Благодаря эффективному перемешиванию и нагреву материала в корпусе температура нагреваемых газов или жидкостей для нагрева корпуса и шнека не должна быть намного большей, чем максимальная температура материала.
Предпочтительно время транспортировки материала и продуктов переработки в корпусе находится в пределах между 10 и 60 минутами. Благодаря превосходному перемешиванию продукты образуются быстро, и способ может осуществляться в течение короткого периода времени.
В соответствии с предпочтительным способом материал и перерабатываемые продукты перерабатываются в твердой/жидкой/газообразной фазе при давлении от 0,5 до 5 бар. Благодаря более высокому давлению переработка материала является более быстрой.
Если это необходимо, в устройстве для облегчения перемешивания материала и/или продуктов переработки могут располагаться внутрикорпусные элементы. Внутрикорпусные элементы, такие как лопатки, стержни или другие средства, могут легко применяться в устройстве для облегчения перемешивания, замешивания, транспортировки или переноса тепла. Такие внутрикорпусные элементы должны занимать место (части) лопасти экструзионного шнека. Градиент температуры вдоль корпуса также может применяться, по потребности, для облегчения переработки материала, если это необходимо.
В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения осуществляется использование устройства в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения и/или способа в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, при котором материал каменного угля перерабатывается в продукт полукокса. Способ и устройство в соответствии с настоящим изобретением являются очень хорошо пригодными для использования при переработке каменного угля, поскольку, по меньшей мере частично, пластичный каменный уголь хорошо перемешивается и, таким образом, хорошо нагревается, и хорошо транспортируется через корпус.
Устройство и способ в соответствии с настоящим изобретением, как описано выше, могут также использоваться для реализации других способов или химических преобразований при пиролитических условиях. Химические реакции при температурах от повышенных до высоких, фазовые переходы и разделения при высоких температурах теперь также являются возможными с использованием устройства и/или способа в соответствии с настоящим изобретением почти для всех типов материала.
При использовании устройства и способа может быть реализовано восстановление оксидов металлов. Восстанавливающий агент может использоваться для получения высоких скоростей преобразования при соответствующих условиях, которые могут быть подобраны для каждого способа.
Примеры материалов, которые могут быть использованы в качестве оксидов металлов, представляют собой оксиды железа (такие как в рудах железа или в концентратах, или в остатках, содержащих оксиды железа) для производства железа или стали, концентраты оксида мышьяка, или руды, содержащие оксиды свинца (или концентраты или отходы, содержащие оксиды свинца), которые могут быть восстановлены до мышьяка или свинца. Подобным же образом оксиды алюминия, цинка или меди могут быть преобразованы в алюминий, цинк или медь. В принципе все оксиды металлов могут быть преобразованы в металлы, если это является полезным или необходимым, в присутствии соответствующих восстанавливающих агентов.
Восстанавливающие агенты, которые могут использоваться для получения предпочтительных преобразований, представляют собой углеродсодержащие материалы, такие как каменный уголь, древесный, кокс, полимеры, остатки или другие углеродсодержащие материалы.
Устройство и способ в соответствии с настоящим изобретением, как описано выше, также могут использоваться для переработки гудрона и/или нефтей для производства бензинов, различных типов дизельного топлива или других типов транспортного топлива, и/или других химикалиев. Гудрон и тяжелая нефть представляют собой продукты, которые являются, например, остатками в нефтехимической промышленности. В настоящее время для получения полезных продуктов эти остатки должны крекироваться при высоких температурах. Пиролиз гудрона и тяжелой нефти с помощью способа и устройства в соответствии с настоящим изобретением приводит к быстрому и относительно дешевому получению желаемых продуктов. Эти продукты могут представлять собой бензин, дизельное топливо и/или химикалии, такие как феноляты, нафталены, метилнафталены, антрацены, креозот, мягкий пек, твердый пек, смола, анодный пек и графитовый пек.
Устройство и способ в соответствии с настоящим изобретением, как описано выше, могут, кроме того, использоваться для переработки отходов, таких как шины или остатки пластика, для производства нефти и газа. Способ и устройство в соответствии с настоящим изобретением являются очень хорошо приспособленными для мягкого пиролиза отходов, который будет давать, например, 70% нефти, 15% газов и 15% остатка, подобного полукоксу. Способ и устройство также предусматривают рабочую технологию для переработки использованных шин при пиролитических условиях, которая была до сих пор невозможной в известных устройствах для пиролиза. Кроме того, несколько типов отходов могут преобразовываться в полезные продукты, подобные газам и нефти, с использованием способа и устройства в соответствии с настоящим изобретением.
Переработка полимерного материала, такого как пластик, при пиролитических условиях может использоваться для производства мономеров, строительных блоков, из которых создаются полимеры. Способ и устройство в соответствии с настоящим изобретением являются очень хорошо приспособленными для того, чтобы сделать возможным это преобразование, благодаря их хорошим свойствам смешивания и транспортировки.
Переработка биологической массы при пиролитических условиях может использоваться для преобразования биологической массы в нефти и газ (и минералы в форме материала, подобного полукоксу). Нефти могут представлять собой типы топлива для транспортных средств, такого как биологическое дизельное топливо. Способ и устройство в соответствии с настоящим изобретением являются очень эффективными для такого преобразования благодаря их хорошим свойствам теплопереноса, замешивания, смешивания и/или транспортным свойствам. Производство энергии с помощью способа и устройства в соответствии с настоящим изобретением может помочь в решении проблемы CO2, который вызывает нагрев земли.
Настоящее изобретение будет поясняться при описании его предпочтительного варианта со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:
фиг.1 схематически изображает устройство в соответствии с настоящим изобретением, частично в поперечном сечении;
фиг.2 изображает более подробно главную часть устройства на фиг.1;
фиг.3 изображает сдвоенный экструзионный шнек, используемый в устройстве в соответствии с фиг.1.
Фиг.1 изображает предпочтительный вариант осуществления устройства в соответствии с настоящим изобретением, которое, как правило, является пригодным для преобразования каменного угля в материалы, подобные полукоксу.
Устройство 1 имеет корпус 2 со сдвоенными стенками. Во внутреннем пространстве корпуса расположены два экструзионных шнека 3, как будет поясняться далее. На фиг.1 виден только один экструзионный шнек 3. Шнеки 3 являются полыми, для прохождения горячих газов или жидкостей через шнеки, смотри стрелку A на входе и стрелку B на выходе.
Корпус 2 имеет несколько входов и выходов. Вход 4 предназначен для поступления горячих газов (смотри стрелку C) в пространство между двумя стенками корпуса, а выход 5 предназначен для высвобождения этих газов (смотри стрелку D). Вход 6 предназначен для подачи материала, который должен перерабатываться, во внутреннее пространство корпуса. Материал поступает из накопительного бункера 10 на вход 6, смотри стрелку E. Во время переработки материала образуются газы, которые выпускаются через выходы 7 и 8, смотри выходные стрелки F и G. Выход 9 предназначен для выпуска продукта переработки. Если образуется несколько продуктов, должны присутствовать несколько выходов.
Фиг.2 изображает шнек 3 и часть корпуса 2 более подробно. Полый шнек 3 показан в сечении как труба, имеющая на себе спиральную лопасть 11. Изображается только один выпускной выход 7/8. Остальные обозначения соответствуют деталям на фиг.1.
Фиг.3 изображает более подробно сдвоенный экструзионный шнек, который используется в устройстве 1 фиг.1 и 2. Шнеки 3 и 3' имеют полые валы и лопасти 11, 11', которые предпочтительно являются полыми, также и для наилучшего переноса тепла к материалу, который должен перерабатываться, когда горячие газы проходят через шнеки. Шнеки расположены очень близко друг к другу, с очень малым зазором, и близко к корпусу 2, имеющему поперечное сечение в виде "8", представленное только внутренней стенкой. Будет понятно, что шнеки могут состоять из различных секций, каждая из которых имеет, например, различный шаг. Часть лопасти шнека может заменяться внутрикорпусными элементами, например, в форме лопаток или стержней.
Способ переработки материала в соответствии с настоящим изобретением будет объясняться далее со ссылками на чертежи.
Переработка материала при пиролитических условиях представляет собой переработку материала, посредством которой материал нагревают до определенной температуры, во время этой переработки кислород отсутствует или кислород присутствует только при низких парциальных давлениях, что приводит к разнообразным химическим взаимодействиям и преобразованиям и к образованию продуктов переработки и реакционных газов. Химические реакции при температурах от повышенных до высоких, фазовые переходы и разделения при высоких температурах теперь также являются возможными с использованием устройства и/или способа в соответствии с настоящим изобретением почти для всех типов материала.
Материал подается из накопительного бункера 10 в корпус 2 посредством входа 6 и транспортируется через корпус 2 посредством экструзионных шнеков 3, чтобы выпускаться через выход 9. Во время этой транспортировки материал нагревается посредством горячих газов или жидкостей, которые транспортируются через шнеки и корпус. Способ может быть подразделен на три стадии: стадию нагрева, стадию взаимодействия и стадию, на которой образуются продукты переработки и газы. Каждая стадия использует приблизительно одну треть от длины корпуса. Стадия нагрева осуществляется под входом 6, стадия образования продукта осуществляется в конце корпуса, где расположен выход 9.
Благодаря присутствию сдвоенных экструзионных шнеков с поочередно расположенными лопастями соседних шнеков, как изображено на фиг.3, которые имеют противоположные направления вращения, так что верхние половины шнеков вращаются по направлению друг к другу, материал хорошо перемешивается в отделениях между лопастями шнеков. Это особенно важно в течение стадии взаимодействия способа, на которой многие материалы, которые должны перерабатываться, становятся, по меньшей мере частично, пластичными благодаря высокой температуре, которая должна обычно находиться в пределах где-то между 300 и 1000°C, максимально. Этот частично пластичный материал является очень липким, трудным для перемешивания и в результате сложным для однородного нагрева, что приводит к слишком высокой температуре вблизи стенки или шнека и к слишком низкой температуре в средней части отделений. Липкость также легко приводит к забиванию устройства.
Сдвоенный экструзионный шнек в соответствии с настоящим изобретением решает проблемы, связанные с липким пластичным материалом, на стадии взаимодействия. Благодаря малому зазору между шнеками каждое отделение является практически закрытым. Это приводит к хорошему перемешиванию материала внутри отделений и, таким образом, к хорошему переносу тепла. Закрытые отделения продвигаются через корпус посредством экструзионных шнеков, так что забивание не может произойти. Осуществляется контролируемая транспортировка, приводящая также к контролируемому температурному режиму.
Как правило, шнеки вращаются медленно, приблизительно 1 оборот в минуту, разумеется, в зависимости от типа материала, который должен перерабатываться, и от длины шнеков. Устройство, имеющее длину 12 метров, будет достаточным в большинстве случаев.
Материал, который должен перерабатываться, может представлять собой почти любой материал. Переработка при пиролитических условиях представляет собой известный способ для переработки угля с получением полукокса или кокса. Однако способ и устройство в соответствии с настоящим изобретением могут также использоваться для переработки гудрона или нефтей, так что производятся бензины, типы дизельного топлива и/или другие химикалии. Кроме того, способ и устройство могут использоваться для переработки шин с получением нефти и газа, но также и для переработки материала отходов, такого как бытовые отходы, или более специфических отходов, таких как пластики. Кроме этих материалов способ и устройство могут использоваться для переработки биологической массы с получением топлива в форме нефти и газов.
Во время переработки при пиролитических условиях производятся газы. Тип производимого в способе газа может изменяться от одной стадии до другой. Для большинства материалов, которые перерабатываются, эти газы по-прежнему могут использоваться для создания энергии. Может иметь смысл отделение газов, произведенных в течение одной стадии, от газов, произведенных на другой стадии. По этой причине на фиг.1 изображены два выхода 7, 8. Точное позиционирование этих выходов зависит от пиролизируемого материала, и могут присутствовать более чем два выхода. Для других материалов один выход может быть достаточным, как изображено на фиг.2. То же самое имеет место для выхода, предназначенного для образующихся продуктов.
Будет понятно, что сдвоенный экструзионный шнек, как изображено на фиг.3, представляет собой только одну из возможных конфигураций, которые могут использоваться в устройстве в соответствии с настоящим изобретением. Например, будет возможным использование шнеков со сдвоенный лопастью, по меньшей мере на части их длины, или использование шнеков, имеющих лопасти с переменным шагом. Более того, расстояние между валами шнеков может изменяться до тех пор, пока лопасти являются поочередно расположенными с лопастями соседних шнеков, в противоположном случае может происходить ухудшение перемешивания. Кроме того, толщина лопастей может изменяться.

Claims (26)

1. Устройство для переработки материала при пиролитических условиях, содержащее корпус и расположенный в нем сдвоенный экструзионный шнек, включающий два шнека, имеющих противоположные направления вращения и приблизительно параллельно расположенных относительно друг друга с поочередно расположенными их лопастями, имеющими толщину, равную, по меньшей мере, половине расстояния между двумя соседними лопастями, при этом два шнека расположены в корпусе близко друг к другу, так, что материал, подвергающийся переработке, расположен между лопастями шнеков.
2. Устройство по п.1, в котором экструзионный шнек имеет полый вал.
3. Устройство по п.2, в котором лопасть или лопасти на полом валу также являются полыми.
4. Устройство по п.1, в котором экструзионный шнек имеет сдвоенные лопасти, по меньшей мере, на части его длины.
5. Устройство по любому из пп.1-4, в котором экструзионный шнек имеет лопасть с переменным шагом.
6. Устройство по п.5, в котором экструзионный шнек имеет лопасть с секциями, попеременно имеющими короткий шаг и длинный шаг.
7. Устройство по п.6, в котором экструзионный шнек, имеющий лопасть, имеющую одну секцию с коротким шагом, одну секцию с длинным шагом, предпочтительно также имеет конечную секцию, имеющую конечный шаг.
8. Устройство по п.6, в котором перед каждой секцией экструзионного шнека, имеющей лопасть с длинным шагом, расположен перемешивающий элемент между валом экструзионного шнека и корпуса.
9. Устройство по п.1, в котором корпус имеет один или несколько выходов для образующихся газов и/или один или несколько выходов для образующихся продуктов.
10. Устройство по п.9, в котором, по меньшей мере, для каждой секции экструзионного шнека, имеющей лопасть с длинным шагом, в корпусе расположен выход для образующихся газов.
11. Устройство по п.1, в котором расстояние между валом шнека и корпусом имеет, по меньшей мере, такой же порядок величины, как и расстояние между двумя последовательными лопастями, предпочтительно расстояние между валом и корпусом является большим, чем расстояние между двумя последовательными лопастями.
12. Устройство по п.1, в котором шнек имеет вал, на котором расположены внутрикорпусные элементы, такие как лопатки и/или стержни.
13. Устройство по п.1, в котором корпус имеет сдвоенные стенки.
14. Устройство по п.1, в котором корпус и/или экструзионный шнек изготовлен из литейного чугуна, предпочтительно зернистого литейного чугуна.
15. Устройство по п.1, в котором корпус имеет длину в пределах между 1 и 25 метрами, предпочтительно между 8 и 15 м, более предпочтительно приблизительно 12 м.
16. Устройство по п.1, в котором материал представляет собой каменный уголь, и переработка направлена на получение полукокса.
17. Способ для переработки материала, используя устройство по п.1, при пиролитических условиях в три стадии: стадии нагрева материала, стадии взаимодействия, на которой материал может становиться, по меньшей мере, частично пластичным, и третьей стадии, на которой образуются один или несколько продуктов переработки, отличающийся тем, что продукты переработки образуются из материала в корпусе при принудительной транспортировке материала и продуктов в корпусе посредством сдвоенного экструзионного шнека с поочередно расположенными лопастями соседних шнеков, имеющих противоположные направления вращения.
18. Способ по п.17, в котором экструзионный шнек самоочищается во время транспортировки материала и продуктов переработки.
19. Способ по п.17, в котором материал и продукты переработки перемешиваются во время транспортировки.
20. Способ по п.17, в котором экструзионный шнек вращается со скоростью, наибольшая величина которой составляет 25 оборотов в мин, предпочтительно со скоростью приблизительно 1 оборот в мин.
21. Способ по п.17, в котором материал и перерабатываемые продукты нагреваются до максимальной температуры от 300 до 1000°С, предпочтительно до температуры от 400 до 700°С, более предпочтительно до температуры приблизительно 600°С.
22. Способ по п.17, в котором время транспортировки материала и перерабатываемых продуктов в корпусе находится в пределах между 10 и 60 мин.
23. Способ по п.17, в котором материал и перерабатываемые продукты перерабатываются при давлении твердой/жидкой/газовой фазе от 0,5 до 5 бар.
24. Применение устройства по п.1, в котором материал представляет собой руду железа или оксид металла, и переработка представляет собой получение стали или металла в присутствии восстанавливающего агента.
25. Применение устройства по п.1, в котором материал представляет собой гудрон и/или нефть, и переработка представляет собой получение бензина, дизельного топлива и/или других химикалиев.
26. Применение устройства по п.1, в котором материал представляет собой биологическую массу, шины или отходы, и переработка представляет собой получение нефти и газа.
RU2005113720A 2002-10-04 2003-10-03 Устройство и способ для переработки материала при пиролитических условиях и их использование RU2326926C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02079164.6 2002-10-04
EP20020079164 EP1405895A1 (en) 2002-10-04 2002-10-04 Apparatus and process for the treatment of a material under pyrolytical conditions, and use thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005113720A RU2005113720A (ru) 2005-09-20
RU2326926C2 true RU2326926C2 (ru) 2008-06-20

Family

ID=31985114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005113720A RU2326926C2 (ru) 2002-10-04 2003-10-03 Устройство и способ для переработки материала при пиролитических условиях и их использование

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20060143977A1 (ru)
EP (2) EP1405895A1 (ru)
KR (1) KR20050071544A (ru)
CN (1) CN100532502C (ru)
BR (1) BR0314528A (ru)
CA (1) CA2501262A1 (ru)
RU (1) RU2326926C2 (ru)
UA (1) UA81782C2 (ru)
WO (1) WO2004031324A1 (ru)
ZA (1) ZA200503070B (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10421911B2 (en) 2012-02-15 2019-09-24 Vadxx Energy LLC Dual stage, zone-delineated pyrolysis apparatus
US10731081B2 (en) 2012-02-09 2020-08-04 Vadxx Energy LLC Zone-delineated pyrolysis apparatus for conversion of polymer waste
RU2735761C2 (ru) * 2016-03-01 2020-11-06 Сикэ Текнолоджи Аг Смеситель, система для нанесения строительного материала и способ изготовления конструкции из строительного материала
RU207663U1 (ru) * 2021-04-23 2021-11-10 Дмитрий Витальевич Соколов Мобильный модуль реактора пиролиза для комплексов термической переработки отходов
RU2816196C1 (ru) * 2020-08-28 2024-03-26 Рес Полифлоу Ллк Спиральная система перемешивания для сосуда для химической переработки пластика

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20050432A1 (it) * 2005-06-29 2006-12-30 Giorgio Pecci Procedimento di trasformazione di sostanze organiche solide aventi legami chimici in catene lunghe in miscugli di componenti solidi e/o liquidi e/o gassosi organici e/o inorganici a catene corte ed apparecchiatura per attuarlo
KR100588085B1 (ko) * 2005-11-22 2006-06-12 주식회사 월드이노텍 유기성 폐기물 탄화로
US20090203119A1 (en) * 2006-07-25 2009-08-13 Brian Anthony Evans Biomass reactor
BRPI0720677A2 (pt) 2006-12-26 2014-03-18 Nucor Corp Aparelho e método para produzir carvão.
US20090007484A1 (en) * 2007-02-23 2009-01-08 Smith David G Apparatus and process for converting biomass feed materials into reusable carbonaceous and hydrocarbon products
US7893307B2 (en) * 2007-02-23 2011-02-22 Smith David G Apparatus and process for converting feed material into reusable hydrocarbons
EP1970424A1 (fr) * 2007-03-15 2008-09-17 Pro-Natura International Dispositif et procédé de pyrolyse d'une biomasse
AU2014271224B2 (en) * 2008-11-17 2017-05-25 Xyleco, Inc. Processing biomass
CN105524947A (zh) * 2008-11-17 2016-04-27 希乐克公司 生物量加工
US8518146B2 (en) 2009-06-29 2013-08-27 Gb Group Holdings Limited Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus
AU2010267587A1 (en) * 2009-07-02 2012-02-23 Gershon Ben-Tovim Torrefaction apparatus
CN101634452A (zh) * 2009-08-13 2010-01-27 牛斌 连续除氯工艺及设备
EP2560806A1 (en) * 2010-04-21 2013-02-27 Giorgio Pecci Screw reactor for transforming long molecular chain organic matter
CN101984024B (zh) * 2010-11-08 2011-09-21 西峡龙成特种材料有限公司 复合螺旋仓式煤物质分解设备
TWI417374B (zh) * 2010-11-25 2013-12-01 Univ Nat Taiwan Rapid Pyrolysis System of Biogenic Raw Material into Biomass Oil and Its
FR2983203B1 (fr) * 2011-11-30 2015-03-27 Sarp Ind Installation de traitement comprenant un reacteur de thermolyse
US9222612B2 (en) 2012-01-06 2015-12-29 Vadxx Energy LLC Anti-fouling apparatus for cleaning deposits in pipes and pipe joints
CN102618303A (zh) * 2012-03-28 2012-08-01 苏忠 煤低温热解反应器
CN103212361B (zh) * 2012-12-23 2015-07-22 苏氏工业科学技术（北京）有限公司 易于控制反应条件的非整体中空螺旋式结构的节能反应炉
EP2789677A1 (en) 2013-04-12 2014-10-15 Kymi Baltic Consulting Oü Torrefaction plant, its operation and maintenance
PL227338B1 (pl) * 2013-07-12 2017-11-30 Fluid Spółka Akcyjna Sposób przetwarzania biomas w paliwo odnawialne i urzadzenie do przetwarzania biomas w paliwo odnawialne
CN105018123B (zh) * 2014-04-30 2017-12-19 代建军 一种提高生物质受热均匀性和热效率的烘焙方法和系统
US9624439B2 (en) * 2014-08-10 2017-04-18 PK Clean Technologies Conversion of polymer containing materials to petroleum products
MY186393A (en) 2014-12-17 2021-07-22 Pilkington Group Ltd Furnace
GB201719688D0 (en) * 2017-11-27 2018-01-10 Pyrogenesys Ltd Pyrolysis
FI129499B (en) * 2018-02-26 2022-03-31 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Procedure for performing thermolysis and thermolysis equipment
CN109022001B (zh) * 2018-08-16 2023-04-14 湖北师范大学 一种自重螺旋渐进式生物质高效节能热解炉装置
CN109135831B (zh) * 2018-10-31 2021-01-19 上海电气集团股份有限公司 一种内加热式生物质气化炉的热解筒输送装置
KR102206106B1 (ko) * 2018-11-14 2021-01-20 연세대학교 원주산학협력단 바이오매스와 고분자 폐기물의 혼합 열분해 장치 및 이를 이용한 열분해 오일의 제조방법
CN109908800A (zh) * 2019-04-14 2019-06-21 萍乡市信源电瓷制造有限公司 一种基于电瓷绝缘子榨离设备及其榨离方法
CN110396449A (zh) * 2019-07-02 2019-11-01 任永飞 一种用于原煤高效脱水和热值提升的生产装置和方法
CN112624552A (zh) * 2019-09-24 2021-04-09 王其成 一种低含液油泥裂解处理装置及工艺
KR102272034B1 (ko) * 2019-11-07 2021-07-02 한국에너지기술연구원 고형 폐기물 연료(srf)의 열분해 가스화 및 알루미늄 재활용 장치
CN110951499A (zh) * 2019-12-19 2020-04-03 阳光机电（寿光）有限公司 一种废旧轮胎整胎连续裂解设备
RU2767464C1 (ru) * 2021-10-01 2022-03-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аркон Констракшн" Система подготовки и подачи материала строительного 3d принтера
CN113816081A (zh) * 2021-10-18 2021-12-21 西安西热锅炉环保工程有限公司 利用高温烟气或热风加热以辅助输送固废的装置及方法
CN114160376B (zh) * 2021-12-16 2023-05-09 福建晶谱瑞照明科技有限公司 一种led生产点胶设备
CN116441340B (zh) * 2023-04-26 2024-05-21 唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司 热压铁块制造装置及其制造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1415061A (en) * 1919-05-31 1922-05-09 Internat Coal Products Corp Furnace-retort
US1468379A (en) * 1920-06-02 1923-09-18 John Leslie Cloudsley Screw conveyer
US1458492A (en) * 1920-11-19 1923-06-12 Paul L Mathews Apparatus for mixing
US3178361A (en) * 1960-12-15 1965-04-13 Bailey Inv S Inc Apparatus for continuously carbonizing coal
US3471369A (en) * 1968-01-08 1969-10-07 Suburban Mechanical Contractor Production of char
JPS5665084A (en) * 1979-08-30 1981-06-02 Jensen Frank C Thermal decomposition and device
DE3337622A1 (de) * 1983-10-15 1985-04-25 Veba Oel Entwicklungsgesellschaft mbH, 4660 Gelsenkirchen-Buer Verfahren zur schwelung von rueckstaenden der kohlehydrierung
US5151159A (en) * 1990-11-15 1992-09-29 Coal Technology Corporation Method and apparatus for converting coal into liquid fuel and metallurgical coke
US5296005A (en) * 1990-11-15 1994-03-22 Coal Technology Corporation Process for converting coal into liquid fuel and metallurgical coke
GB9109814D0 (en) * 1991-05-07 1991-06-26 Christian Engineering Apparatus for continuously mixing and heating flowable materials
JP3482838B2 (ja) * 1997-09-30 2004-01-06 Ｊｆｅスチール株式会社 移動型炉床炉の操業方法
NL1009664C2 (nl) * 1998-07-15 2000-01-18 Rollepaal B V Maschf De Werkwijze voor gefaseerde warmtebehandeling en inrichting voor het uitvoeren van die werkwijze.
JP2000273460A (ja) * 1999-03-25 2000-10-03 Japan Steel Works Ltd:The 可燃性廃棄物の合成石炭化方法および合成石炭化装置
CA2303795A1 (en) * 2000-03-27 2001-09-27 Zenon Todorski Process for continuous pyrolysis of wood chips and other cellulosic materials with the objective of maximizing the yield of methanol, other liquid organics, and activated carbon

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10731081B2 (en) 2012-02-09 2020-08-04 Vadxx Energy LLC Zone-delineated pyrolysis apparatus for conversion of polymer waste
US10421911B2 (en) 2012-02-15 2019-09-24 Vadxx Energy LLC Dual stage, zone-delineated pyrolysis apparatus
RU2735761C2 (ru) * 2016-03-01 2020-11-06 Сикэ Текнолоджи Аг Смеситель, система для нанесения строительного материала и способ изготовления конструкции из строительного материала
RU2816196C1 (ru) * 2020-08-28 2024-03-26 Рес Полифлоу Ллк Спиральная система перемешивания для сосуда для химической переработки пластика
RU207663U1 (ru) * 2021-04-23 2021-11-10 Дмитрий Витальевич Соколов Мобильный модуль реактора пиролиза для комплексов термической переработки отходов

Also Published As

Publication number Publication date
CA2501262A1 (en) 2004-04-15
WO2004031324A1 (en) 2004-04-15
EP1405895A1 (en) 2004-04-07
US20060143977A1 (en) 2006-07-06
AU2003280367A1 (en) 2004-04-23
CN1711337A (zh) 2005-12-21
CN100532502C (zh) 2009-08-26
UA81782C2 (ru) 2008-02-11
EP1551939A1 (en) 2005-07-13
ZA200503070B (en) 2006-07-26
BR0314528A (pt) 2005-07-26
KR20050071544A (ko) 2005-07-07
RU2005113720A (ru) 2005-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2326926C2 (ru) Устройство и способ для переработки материала при пиролитических условиях и их использование
Campuzano et al. Auger reactors for pyrolysis of biomass and wastes
JP5819607B2 (ja) 減圧熱分解処理装置及び連続油化炭化設備
US5263267A (en) Method and apparatus for reducing volatile content of sewage sludge and other feed materials
EP2091672A2 (en) Methods and apparatus for pyrolyzing material
WO2010148242A1 (en) Pyrolysis system
US20050240068A1 (en) Dephlegmatic phased method of organic waste utilization and dephlegmatic pyrolysis apparatus
EP3310881A1 (en) A gasification system
CH703614B1 (de) Kontinuierliches Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Materialien auf Basis von Kohlenwasserstoff zu Brenngasen und Flüssigkraftstoffen.
US5993751A (en) Pyrolizer
US11975302B2 (en) Electric-powered, closed-loop, continuous-feed, endothermic energy-conversion systems and methods
CN112029524A (zh) 一种废旧有机高分子材料低温工业连续化催化裂解方法及装备
US20060181959A1 (en) Mixing device
WO2014167141A1 (en) Screw conveyor reactor and use for pyrolysis or torrefaction of biomass
AU2003280367B2 (en) Apparatus and process for the treatment of a material under pyrolytical conditions, and use thereof
US20100076245A1 (en) Pyromatic resource recovery system
CH714685A2 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Pyrolyse von kohlenstoffhaltiger Organik zur Erzeugung von Flüssigkraftstoffen, Koks oder Holzkohle und Brenngasen.
CN213172203U (zh) 一种废旧有机高分子材料低温工业连续化催化裂解装备
KR20220032530A (ko) 폐합성수지 유화장치용 분해로
JP2023540691A (ja) プラスチック変換供給システム
RU2544635C1 (ru) Способ и устройство для осуществления флэш-пиролиза углеродсодержащего сырья с использованием индукционного нагрева
CN2513996Y (zh) 可连续工业化生产的废塑料炼油装置
KR102603124B1 (ko) 용융염 방식의 다단 연속 열분해 반응기
RU2507236C2 (ru) Устройство для переработки органических и минеральных отходов
US20240199967A1 (en) System and method for hydrothermal carbonization

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20090422