DE3337622A1 - Verfahren zur schwelung von rueckstaenden der kohlehydrierung - Google Patents

Verfahren zur schwelung von rueckstaenden der kohlehydrierung

Info

Publication number
DE3337622A1
DE3337622A1 DE19833337622 DE3337622A DE3337622A1 DE 3337622 A1 DE3337622 A1 DE 3337622A1 DE 19833337622 DE19833337622 DE 19833337622 DE 3337622 A DE3337622 A DE 3337622A DE 3337622 A1 DE3337622 A1 DE 3337622A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hydrogenation
residue
screw machine
distillation
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19833337622
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Dipl.-Chem. Dr. 4270 Dorsten Fuhrmann
Ulrich Dipl.-Ing. Dr. 4358 Haltern Graeser
Peter Dipl.-Ing. 4270 Dorsten Wenning
Lothar Ing.(grad.) 4390 Gladbeck Winckler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veba Oel Technologie und Automatisierung GmbH
Original Assignee
Veba Oel Technologie und Automatisierung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veba Oel Technologie und Automatisierung GmbH filed Critical Veba Oel Technologie und Automatisierung GmbH
Priority to DE19833337622 priority Critical patent/DE3337622A1/de
Priority to CA000465086A priority patent/CA1226840A/en
Priority to DE8484112303T priority patent/DE3476219D1/de
Priority to DD84268332A priority patent/DD232719A5/de
Priority to EP84112303A priority patent/EP0138213B1/de
Priority to US06/660,970 priority patent/US4584060A/en
Publication of DE3337622A1 publication Critical patent/DE3337622A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

VEBA OEL Entwicklungs-Gesellschaft mbH
Verfahren zur Schwelung von Rückständen
der Kohlehydrierung
Zur Hydrierung von Kohle sind Verfahren bekannt, bei denen Kohle durch Reaktion mit Wasserstoff bei Temperaturen von 250 - 550 0C, vorzugsweise 350 - 490 0C und Drücken von 50 - 700 bar, vorzugsweise 100 - 350 bar, insbesondere in Gegenwart von Katalysatoren hydriert wird. Als Produkte entstehen neben flüssigen und gasförmigen Kohlenwasserstoffen bei Raumtemperatur feste bzw. zähflüssige Hydrier-rückstände. Sowohl Steinkohlen als auch Braunkohlen können dabei in die Hydrierung eingesetzt werden (s. W. Krönig, "Die katalytische Hydrierung von Kohlen, Teeren und Mineralölen", Springer Verlag, Berlin, Göttingen, Heidelberg 1950). Die entsprechenden Technologien wurden in den Jahren 1920 - 1945 zur technischen Reife entwickelt und eingesetzt. Als Basisverfahren sind die Hydriertechnologien nach BERGIUS-PIER und POTT-BROCHE anzuführen.
Aufbauend auf diesen Verfahren wurden in neuerer Zeit spezielle Technologien entwickelt und im Klein- bzv. Pilotanlagenmaßstab erprobt, pazu sind insbesondere die EDS-Technologie, SRC, das H-COAL-Verfahren sowie die Neue Deutsche Technologie zu nennen. Letzteres wird seit 1981 in der Großversuchsanlage Bottrop erprobt (s. H. G. Frank u. A. Knop, "Kohleveredlung", Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, New York 1979, S. 228 - 251).
Allen diesen Verfahren ist gemeinsam, daß die Abtrennung der Hydrierrückstände von den gasförmigen bzw. flüssigen Produkten in Heißabscheidern erfolgt, wobei die Phasenseparierung unter Reaktionsdruck bei Reaktionstemperatur bzw. wenig darunter liegenden Temperaturen erfolgt. Von besonderem Interesse ist dabei die Aufarbeitung der Hy-
M> J mm.
drierrückstände, da diese neben Feststoffen wie nicht umgesetzter Kohle, Asche, Katalysatoren und nicht verdampfbaren flüssigen oder pastösen Zwischenprodukten wie Asphaltenen und Präasphaltenen wertvolle verdampfbare Produktöle enthalten, die zur Steigerung der Flüssigproduktausbeute abzutrennen sind.
Zur Abtrennung dieser verdampfbarer ölbeimengungen wurden unter anderem Schwelung oder Vakuumdestillation angewandt.
Die gewonnenen öle können als Anreibeöle bzw. Anreibölkomponenten für die Einsatzkohle verwendet werden. Die Schwelung wurde in Kugelöfen oder Schneckenöfen vorgenommen. Während der Schwelung erfolgt ein pyrolytischer Abbau selbst der an sich verdampfbaren Öle, so daß ein Verlust an wertvollen Hydrierprodukten eintritt. Durch Vakuumdestillation des Hydrierrückstandes können die verdampfbaren öle abgetrennt werden. Die dabei gewonnenen Öle stellen hochwertige Anreibeöle dar bzw. können unter verhältnismäßig milden Bedingungen weiter av.fhydriert werden. Allerdings wirft die Handhabung des Vakuumrückstandes erhebliche Probleme auf. Insbesondere gestaltet sich das Austragen aus der Vakuumkolonne sowie der Transport zur Weiterverarbeitung aufgrund der hohen Zähigkeit des stark feststoffangereicherten Materials äußent schwierig.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Schwierigkeiten zu überwinden und die Gesamtflüssigproduktausbeute des Verfahrens zu verbessern. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß der Rückstand der Kohlehydrierung in einer ein- oder mehrwelligen Schneckenmaschine einer Destillation unter vermindertem Druck unterworfen wird, hierbei die verdampfbaren Anteile abgezogen werden und das verbleibende Gut anschließend in der Schnekkenmaschine geschwelt wird. Der während der Destillation und Schwelung ständig seine Viskosität erhöhende Hydrier-
rückstand wird durch Schnecken laufend umgewälzt und dabei durch die Destillationszone und die Schwelzone der Schneckenmaschine geführt, wobei ihm zunächst die verdampfbaren Bestandteile, dann die durch Pyrolyse gewinnbaren flüchtigen Bestandteile entzogen werden.
Ein- oder mehrwellige Schneckenmaschinen mit Gas- oder Dampfabführung sind bekannt, z. B. aus den US-PSen 1 156 096 und 2 615 199. Sie werden speziell in der Kunststoffherstellung eingesetzt, und dienen dort u. ä. zur Gas- bzw. Monomerenentfernung aus Polymerisationsgemischen (s. M. Herrmann, "Schneckenmaschinen in der Verfahrenstechnik", Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, New York 1972). Obwohl seit Beginn der im technischen Maßstab durchgeführten Kohlehydrierung die mit der Clabtrennung verbundenen Schwierigkeiten bekannt waren, wurden Vakuumschneckenmaschinen bislang nicht für die Aufarbeitung von Kohlehydrierrückständen eingesetzt. Bei der Aufarbeitung von Hydrierrückständen liegen andere Zielsetzungen als bei der Kunststoffherstellung vor: In der Kunststoffindustrie stellt die Schneckenmaschine einen Teil des. Polymerisationsreaktors dar, wobei über die Monomerenentfernung in der Vakuumzone ein Abbruch der Polymerisationsreaktion herbeigeführt wird, wohingegen im Fall der Kohle- hydrierung die Feststoffanreicherung im Hydrierrückstand zielführend ist.
Bei der Destillation des Hydrierrückstandes in der ein- oder mehrwelligen Schneckenmaschine werden insbesondere Drücke von 0,01 bis 0,6 bar, vorzugsweise 0,02 bis 0,1 bar angewandt. Nach einer Weiterbildung der Erfindung fällt über die Länge der Schneckenmaschine vom Eintritt des Hydrierabschlammes zu dessen Austritt der Druck von 0,6, vorzugsweise 0,1 bar auf 0,01, vorzugsweise 0,02 ab.
Diese Maßnahme verringert die Gefahr von Störungen des Destillationsvorganges in der Schneckenmaschine.
Die Destillation des Hydrierrückstandes in der Schneckenmaschine erfolgt insbesondere bei Temperaturen von 200 400 0C, vorzugsweise 250 - 350 0C. Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung steigt über die Länge der Schneckenmaschine vom Eintritt zum Austritt des Hydrierrückstandes die Temperatur von 200, vorzugsweise 250 0C auf 400, vorzugsweise 350 0C unter konstantem bzw. über die Länge der Schneckenmaschine fallendem Druck an. Hierdurch wird die Zeit, während der Hydrierrückstand hohe, Veränderungen begünstigende Temperaturen annimmt, verkürzt und die weitere Verarbeitung des von den flüchtigen Bestandteilen befreiten Rückstandes erleichtert.
Das nicht verdampfte Gut wird nach der Destillation auf höhere Temperaturen, vorzugsweise 350 - 600 0C erhitzt und bei dieser Temperatur, insbesondere bei Atmosphärendruck geschwelt. Zweckmäßigerweise besitzt die Schneckenmaschine hierfür neben der Destillierzone eine Schwelzone, in die der Hydrierrückstand nach Durchlaufen der ersteren durch die Schnecken gefördert wird. Die entstehenden Schweldämpfe werden getrennt von den öldämpfen abgezogen. Der anfallende Koks schließlich kann z. B. als Brennmaterial eingesetzt werden.
Die gasförmig aus der Schneckenmaschine abgezogenen Öle werden zweckmäßigerweise als Anreibeöle eingesetzt oder mit den übrigen Hydrierölen, z. B. den die Heißabscheider gasförmig verlassenden Hydrierprodukten vereinigt und zusammen mit diesen der Weiterbehandlung, z. B. einer Hydrierung unterworfen.

Claims (7)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Schwelung von Rückständen der Kohlehydrierung, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydrierrückstand in einer ein- oder mehrwelligen Schneckenmaschine einer Destillation unter vermindertem Druck unterworfen wird, die entstehenden Gase und Dämpfe abgezogen werden und der nicht verdampfte Rest in der Schneckenmaschine einer Schwelung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Destillation bei Drücken von 0,01 - 0,6 bar, vorzugsweise 0,02 - 0,1 bar erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß über die Länge der Schneckenmaschine vom Eintritt zum Austritt des Hydrierrückstandes der Druck von 0,6, vorzugsweise 0,1 bar auf 0,01, vorzugsweise 0,02 bar abfällt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Destillation bei Temperaturen von 200 - 400 0C, vorzugsweise 250 - 350 0C erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß über die Länge der Schneckenmaschine vom Eintritt zum Austritt des Hydrierrückstandes die Temperatur von 200, vorzugsweise 250 0C auf 400, vorzugsweise 350 0C ansteigt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwelung bei Temperaturen von 350 bis 600 0C erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Schwelung bei Atmosphärendruck erfolgt.
DE19833337622 1983-10-15 1983-10-15 Verfahren zur schwelung von rueckstaenden der kohlehydrierung Withdrawn DE3337622A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833337622 DE3337622A1 (de) 1983-10-15 1983-10-15 Verfahren zur schwelung von rueckstaenden der kohlehydrierung
CA000465086A CA1226840A (en) 1983-10-15 1984-10-10 Low temperature carbonization process for coal hydrogenation residues
DE8484112303T DE3476219D1 (en) 1983-10-15 1984-10-12 Pyrolysis of coal hydrogenation residues
DD84268332A DD232719A5 (de) 1983-10-15 1984-10-12 Verfahren zur schwelung von rueckstaenden der kohlehydrierung
EP84112303A EP0138213B1 (de) 1983-10-15 1984-10-12 Verfahren zur Schwelung von Rückständen der Kohlehydrierung
US06/660,970 US4584060A (en) 1983-10-15 1984-10-15 Low temperature carbonization process for coal hydrogenation residues

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833337622 DE3337622A1 (de) 1983-10-15 1983-10-15 Verfahren zur schwelung von rueckstaenden der kohlehydrierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3337622A1 true DE3337622A1 (de) 1985-04-25

Family

ID=6211989

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833337622 Withdrawn DE3337622A1 (de) 1983-10-15 1983-10-15 Verfahren zur schwelung von rueckstaenden der kohlehydrierung
DE8484112303T Expired DE3476219D1 (en) 1983-10-15 1984-10-12 Pyrolysis of coal hydrogenation residues

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8484112303T Expired DE3476219D1 (en) 1983-10-15 1984-10-12 Pyrolysis of coal hydrogenation residues

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4584060A (de)
EP (1) EP0138213B1 (de)
CA (1) CA1226840A (de)
DD (1) DD232719A5 (de)
DE (2) DE3337622A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3829986A1 (de) * 1988-09-03 1990-03-15 Enka Ag Verfahren zur erhoehung des mesophasenanteils in pech

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4686008A (en) * 1985-10-08 1987-08-11 Gibson Harry T Pyrolytic decomposition apparatus
US5017269A (en) * 1988-12-28 1991-05-21 Apv Chemical Machinery Inc. Method of continuously carbonizing primarily organic waste material
US4908104A (en) * 1988-12-28 1990-03-13 Apv Chemical Machinery Inc. Method of continuously carbonizing a mixture of primarily organic waste material
EP1405895A1 (de) * 2002-10-04 2004-04-07 Danieli Corus Technical Services BV Vorrichtung und Verfahren zur pyrolytischen Behandlung eines Materials, und Verwendung davon
CA2539012C (en) 2006-03-10 2013-07-09 John Flottvik Closed retort charcoal reactor system
CN100439449C (zh) * 2006-03-30 2008-12-03 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种道路沥青改性剂及其应用方法
BRPI0720677A2 (pt) * 2006-12-26 2014-03-18 Nucor Corp Aparelho e método para produzir carvão.
US9045693B2 (en) 2006-12-26 2015-06-02 Nucor Corporation Pyrolyzer furnace apparatus and method for operation thereof
CN103988021B (zh) 2011-10-21 2016-06-29 塞尔马-弗莱特公司 气化系统及其方法，以及废物处理系统及其使用方法
GB2527830A (en) * 2014-07-03 2016-01-06 Dps Bristol Holdings Ltd Waste processing apparatus
GB2527829A (en) 2014-07-03 2016-01-06 Dps Bristol Holdings Ltd A gasifier
FI129499B (en) * 2018-02-26 2022-03-31 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Procedure for performing thermolysis and thermolysis equipment
US11959022B2 (en) * 2021-11-23 2024-04-16 Saudi Arabian Oil Company Extruder systems and processes for production of petroleum coke and mesophase pitch
US11920099B2 (en) * 2021-11-23 2024-03-05 Saudi Arabian Oil Company Extruder systems and processes for production of petroleum coke

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE326227C (de) * 1919-10-21 1920-12-03 Koeln Rottweil Akt Ges Liegende Retorte zur fortlaufenden Destillation von Kohle, Holz, Torf o. dgl. bei gewoehnlichem Druck, UEberdruck oder Vakuum
DE619298C (de) * 1934-01-25 1935-09-27 Edwin M F Guignard Vorrichtung zum Verdampfen und Destillieren
DE737780C (de) * 1940-09-01 1943-07-23 Dr Edwin M F Guignard Kessel zur fraktionierten Destillation von Fluessigkeiten
DE2222267A1 (de) * 1971-05-10 1972-11-23 Niigata Engineering Co Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen von hochpolymeren Abfallprodukten
DE2520152A1 (de) * 1974-05-06 1975-11-20 Redker Young Processes Inc Verfahren und anlage zur trockenen destillation von organischem material

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1428458A (en) * 1919-09-15 1922-09-05 Carey W Thompson Process and apparatus for recovery of hydrocarbons from oil shale
GB188686A (en) * 1921-05-17 1922-11-17 Herman Plauson Improvements in the extraction of hydrocarbons from wood
GB288148A (en) * 1927-03-31 1929-06-28 Ig Farbenindustrie Ag Improvements in the production of low boiling point and other hydrocarbons and derivatives thereof by the destructive hydrogenation of coals, oils and the like and in the treatment of the residues thereof
US1810828A (en) * 1927-05-16 1931-06-16 Coal Carbonization Company Method of carbonizing coal
US1817926A (en) * 1928-02-03 1931-08-11 Consolidation Coal Products Co Distillation of pitch into coke
US2072721A (en) * 1935-02-01 1937-03-02 Albert M Barr Low temperature carbonization
DE704444C (de) * 1940-02-13 1941-03-31 Hydrierwerk Scholven Akt Ges Verfahren zum Aufarbeiten von oelhaltigen Schleuderrueckstaenden der Druckhydrierung aschehaltiger Brennstoffe
US2615199A (en) * 1945-05-15 1952-10-28 Welding Engineers Material treating apparatus
US3075912A (en) * 1958-09-18 1963-01-29 Texaco Inc Hydroconversion of solid carbonaceous materials
US3691019A (en) * 1970-02-16 1972-09-12 Ray S Brimhall Retorting apparatus with hood-shaped unitary coolant jacket disposed over screw conveyor
US3787292A (en) * 1971-08-13 1974-01-22 E Keappler Apparatus for pyrolysis of wastes
DE2407217A1 (de) * 1974-02-15 1975-09-04 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von koernigen feststoffen
JPS5331642B2 (de) * 1975-02-10 1978-09-04
NL8201824A (nl) * 1982-05-04 1983-12-01 Tno Werkwijze en inrichting voor het bereiden van een vloeibaar koolwaterstofprodukt uit steenkool.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE326227C (de) * 1919-10-21 1920-12-03 Koeln Rottweil Akt Ges Liegende Retorte zur fortlaufenden Destillation von Kohle, Holz, Torf o. dgl. bei gewoehnlichem Druck, UEberdruck oder Vakuum
DE619298C (de) * 1934-01-25 1935-09-27 Edwin M F Guignard Vorrichtung zum Verdampfen und Destillieren
DE737780C (de) * 1940-09-01 1943-07-23 Dr Edwin M F Guignard Kessel zur fraktionierten Destillation von Fluessigkeiten
DE2222267A1 (de) * 1971-05-10 1972-11-23 Niigata Engineering Co Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen von hochpolymeren Abfallprodukten
DE2520152A1 (de) * 1974-05-06 1975-11-20 Redker Young Processes Inc Verfahren und anlage zur trockenen destillation von organischem material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3829986A1 (de) * 1988-09-03 1990-03-15 Enka Ag Verfahren zur erhoehung des mesophasenanteils in pech

Also Published As

Publication number Publication date
EP0138213B1 (de) 1989-01-18
EP0138213A3 (en) 1986-10-01
EP0138213A2 (de) 1985-04-24
CA1226840A (en) 1987-09-15
DD232719A5 (de) 1986-02-05
DE3476219D1 (en) 1989-03-02
US4584060A (en) 1986-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3337622A1 (de) Verfahren zur schwelung von rueckstaenden der kohlehydrierung
DE2804368B2 (de) Verfahren zum thermischen Cracken von schwerem Erdöl
DE2711105C2 (de) Verfahren zur Umwandlung von Kohle in unter Normalbedingungen flüssige Kohlenwasserstoffe
DE3337621A1 (de) Verfahren zur synthesegaserzeugung
DE3401840A1 (de) Verfahren und anlage zur aufbereitung schwerer rohoele insbesondere zur herstellung von koksen fuer metallurgische zwecke
DD144171A5 (de) Verfahren zur umwandlung von altgummi
DE3337624A1 (de) Verfahren zur aufarbeitung von rueckstaenden bei der kohlehydrierung
EP0123161B1 (de) Verfahren zur Hydrierung von Kohle
DE2803916A1 (de) Verfahren zum verfluessigen von kohle
DE3337623A1 (de) Verfahren zur gewinnung von verdampfbaren oelen aus dem rueckstand der hydrierung von schwer- oder schwerstoelen, bitumen, teer u.dgl.
DD202446A5 (de) Verbesserungsverfahren fuer schweres erdoel
DE2803985C2 (de) Verfahren zum Verflüssigen von Kohle
EP0237702B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Verkokung von Pechen und Verwendung des gewonnenen Kokses
DE3715158C1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Schweloel
DE102015107490A1 (de) Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Synthesegas und Pyrolyseprodukten aus Kohle unterschiedlicher Körnung
DD208817A5 (de) Verfahren zur behandlung von schweroel
DE1010218B (de) Verfahren zur Gewinnung wertvoller Produkte aus Rohoelen durch Destillation und thermische Umsetzung
DE1253230B (de) Verfahren zur Herstellung von Petrolkoks mit moderierenden Eigenschaften
DD235393A3 (de) Verfahren zur herstellung von fluessigprodukten, insbesondere teer, aus organischen schuettguetern
DE1150997B (de) Verfahren zur Herstellung von aschefreien Pechen
DE3124934C2 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von bei der Kohlehydrierung anfallenden Rückständen
DE1471569C (de) Verfahren zur Herstellung von aschefreiem Koks aus Kohle. Ausscheidung aus: 1421272
DE102021133899A1 (de) Pyrolyseverfahren und Pyrolysevorrichtung zur Herstellung von Pyrolysegas und Pyrolysekoks
DE3401888A1 (de) Verfahren und anlage zur aufbereitung schwerer rohoele insbesondere zur herstellung von koksen fuer metallurgische zwecke
DD259413A1 (de) Verfahren zur feststoff-fluessig-trennung von feststoffhaltigen teeren und/oder oelen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8141 Disposal/no request for examination