KR100588085B1 - 유기성 폐기물 탄화로 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기성 폐기물 탄화로에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탄화로자켓내부에 고정설치되는 탄화관의 단면형상을 역하트형으로 형성하고, 그 탄화관의 내부양측에는 한 쌍의 스크류 컨베이어가 구동모터에 의해 회전가능하게 설치되도록 구성함으로써, 유기성 폐기물의 탄화처리시 유기성 폐기물을 탄화시키기 위하여 탄화로자켓내부로 연소로로부터 공급되는 연소가스 또는 보조버너의 열이 역하트형상으로 형성된 탄화관의 넓은 전열면적에 걸쳐 탄화관내부로 전달되도록 하는 동시에 탄화관내부로 유입된 유기성 폐기물이 한 쌍의 스크류 컨베이어에 의해 지속적으로 교반 및 이송되도록 하여 탄화효율을 대폭 향상시킬 수 있도록 하며, 또한 탄화관내부에 설치된 한 쌍의 스크류 컨베이어에 구비된 스크류 블레이드의 끝단부에 금속재질의 브러시가 고정설치되도록 구성함으로써, 탄화관 및 스크류 컨베이어의 회전축의 열변형 또는 처짐현상에 의한 스크류 블레이드와 탄화관의 내주면과의 마찰을 최소화시킬 수 있게 되므로 내구성을 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 유기성 폐기물 탄화로에 관한 것이다.

유기성 폐기물, 탄화로, 역하트형, 스크류 컨베이어, 브러시

Description

유기성 폐기물 탄화로{Apparatus for carbonizing organic waste}

도 1은 본 발명에 의한 유기성 폐기물 탄화로의 구성을 나타내는 측단면도.

도 2는 도 1의 A-A선 단면도.

도 3은 본 발명에 의한 유기성 폐기물 탄화로의 다른 실시예를 나타내는 단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 탄화로 2 : 탄화로자켓

2a : 내화물 3 : 보조버너

4 : 연소가스유입구 5 : 연소가스배출구

6 : 탄화관 7, 8 : 스크류 컨베이어

7a, 8a : 회전축 7b, 8b : 스크류 블레이드

9, 10 : 브러시 11 : 구동모터

본 발명은 유기성 폐기물 탄화로에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탄화로자켓내부에 고정설치되는 탄화관의 단면형상을 역하트형으로 형성하고, 그 탄화관의 내부양측에는 한 쌍의 스크류 컨베이어가 구동모터에 의해 회전가능하게 설치되도록 구성함으로써, 유기성 폐기물의 탄화처리시 유기성 폐기물을 탄화시키기 위하여 탄화로자켓내부로 연소로로부터 공급되는 연소가스 또는 보조버너의 열이 역하트형상으로 형성된 탄화관의 넓은 전열면적에 걸쳐 탄화관내부로 전달되도록 하는 동시에 탄화관내부로 유입된 유기성 폐기물이 한 쌍의 스크류 컨베이어에 의해 지속적으로 교반 및 이송되도록 하여 탄화효율을 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 유기성 폐기물 탄화로에 관한 것이다.

일반적으로 하ㆍ폐수슬러지나 음식물쓰레기 등과 같은 유기성 폐기물은 대체로 함수량이 높아 부패하기 쉬우므로 그대로 땅속에 매립될 경우 침출수에 의한 토질오염과 지하수오염 등 심각한 환경오염을 유발할 수 있게 될 뿐 아니라 방대한 매립지를 필요로 하게 되며, 또 이러한 유기성 폐기물이 소각처리 될 경우에는 다이옥신 등과 같은 대기오염물질이 발생될 우려가 있을 뿐만 아니라 함수량이 높은 유기성 폐기물을 소각시키기 위해서 다량의 연료가 소비되어야 했다.

이러한 유기성 폐기물의 매립 및 소각으로 인하여 유발되는 각종 문제점을 해소하기 위하여 유기성 폐기물을 탄화시켜 탄화물로서 재활용하고자 하는 방법이 안출된 바 있었다.

종래의 유기성 폐기물 탄화로로서는 본 출원인에 의해 특허공개번호 2005-96673호(공개일자 2005.10.06.)로 알려진 유기성 폐기물 탄화장치에 포함되는 탄화로가 선출원된 바 있다.

본 출원인에 의해 선출원된 종래의 유기성 폐기물 탄화로는 탄화로자켓내부 에 내주면에 다수의 교반용 블레이드가 고정설치된 원통형상의 회전탄화관이 구동모터에 의해 회전가능하게 설치되도록 구성됨으로써, 원통형상의 회전탄화관의 내부에 건조로를 통해 건조된 유기성 폐기물을 투입한 후 구동모터에 의해 회전탄화관을 회전시키면서 탄화로자켓내부에 연소로로부터 공급되는 연소가스 또는 보조버너의 열을 가하여 회전탄화관내부에 유입된 유기성 폐기물을 탄화시키도록 되어 있었다.

그러나, 상기와 같이 구성되는 종래의 유기성 폐기물 탄화로는 회전탄화관의 단면형상이 원형으로 형성되어 있으므로 유기성 폐기물의 탄화시 연소로로부터 공급되는 연소가스 또는 보조버너의 열이 전달되는 전열면적이 적어 에너지가 많이 소모될 뿐 아니라, 회전탄화관내부에 유입된 유기성 폐기물이 회전탄화관의 내주면에 설치된 다수의 교반용 블레이드에 의해 간헐적으로 교반 및 이송되므로 유기성 폐기물의 탄화가 균등하게 이루어지지 않고 회전탄화관에 의한 탄화시 다량의 비산먼지가 발생되어 후처리시 문제가 되며, 탄화시간도 많이 소요되어 탄화효율이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 탄화로자켓내부에 고정설치되는 탄화관의 단면형상을 역하트형으로 형성하고, 그 탄화관의 내부양측에는 한 쌍의 스크류 컨베이어가 구동모터에 의해 회전가능하게 설치되도록 구성함으로써, 유기성 폐기물의 탄화처리시 유기성 폐기물을 탄화시키기 위하여 탄화로자켓내부로 연소로로부터 공급되는 연소가스 또는 보조버너의 열이 역하트형상으로 형성된 탄화관의 넓은 전열면적에 걸쳐 탄화관내부로 전달되도록 하는 동시에 탄화관내부로 유입된 유기성 폐기물이 한 쌍의 스크류 컨베이어에 의해 지속적으로 교반 및 이송되도록 하여 탄화효율을 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 내측면에 내화물이 설치되며 외부일측에 보조버너가 설치되고 외부상하측에 연소가스유입구 및 연소가스배출구가 관통형성된 탄화로자켓이 구비되고, 상기 탄화로자켓의 내부에는 외부일측상부에 유기성 폐기물 유입구 및 건류가스 배기공이 관통형성되며 외부타측하부에 탄화물 배출구가 형성된 탄화관이 고정설치된 것에 있어서, 상기 탄화관은 단면형상이 역하트형으로 형성되며 내부양측에는 한쌍의 스크류 컨베이어가 구동모터에 의해 회전가능하게 설치되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예로서는 상기 탄화관의 내부에 설치되는 한쌍의 스크류 컨베이어에 구비된 스크류 블레이드의 끝단부에 금속재질로 된 브러시가 각각 고정설치되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명을 도 1 내지 도 3을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 유기성 폐기물 탄화로의 구성을 나타내는 측단면도이며, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 유기성 폐기물 탄화로의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.

본 발명에 의한 유기성 폐기물 탄화로는 도 1과 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 내측면에 내화물(2a)이 설치되며 외부일측에 보조버너(3)가 설치되고 외부상하측에 연소가스유입구(4) 및 연소가스배출구(5)가 관통형성된 탄화로자켓(2)이 구비되고, 상기 탄화로자켓(2)의 내부에는 외부일측상부에 유기성 폐기물 유입구(6a) 및 건류가스 배기공(6b)이 관통형성되며 외부타측하부에 탄화물 배출구(6c)가 형성된 탄화관(6)이 고정설치된 종래의 유기성 폐기물 탄화로에 있어서, 상기 탄화관(6)은 단면형상이 역하트형으로 형성되고, 상기 탄화관(6)의 내부양측에는 회전축(7a)(8a)의 외주연에 스크류블레이드(7b)(8b)가 각각 고정설치된 한쌍의 스크류 컨베이어(7)(8)가 구동모터(11)에 의해 회전가능하게 설치되도록 구성된 것을 특징으로 하며, 상기 한쌍의 스크류 컨베이어(7)(8)가 구동모터(11)에 의해 회전되도록 설치되는 구성은 스프로켓과 체인등에 의한 공지의 구성으로 이루어진다.

또한, 본 발명에 의한 유기성 폐기물 탄화로의 다른 실시예는 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 탄화관(6)의 내부에 설치되는 한쌍의 스크류 컨베이어(7)(8)에 구비된 스크류 블레이드(7b)(8b)의 끝단부에 금속재질로 된 브러시(9)(10)가 각각 고정설치되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 유기성 폐기물 탄화로의 작용관계를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 유기성 폐기물 탄화로를 이용하여 유기성 폐기물을 탄화시키고자 할 경우에는, 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 미도시된 건조로를 거쳐 건조된 유기성 폐기물을 탄화관(6)의 유기성 폐기물 유입구(6a)를 통해 탄화관(6)내부로 유입시키게 된다.

상기 탄화관(6)의 내부로 유입된 유기성 폐기물은 탄화관(6)내부에 설치된 한 쌍의 스크류 컨베이어(7)(8)에 의해 지속적으로 교반되면서 이송되는 동시에 미도시된 연소로로부터 탄화로자켓(2)의 연소가스 유입구(4)을 통해 탄화로자켓(2)내부로 공급되는 연소가스 또는 보조버너(3)의 열에 의해 간접가열되므로써 탄화된다.

이와 같이 본 발명에 의한 유기성 폐기물 탄화로(1)는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 탄화관(6)의 단면형상이 역하트형상으로 형성되어 있으므로 연소로로부터 공급되는 연소가스 또는 보조버너(3)의 열이 보다 넓은 전열면적에 걸쳐 탄화관(6)내부로 전달될 수 있게 될 뿐 아니라, 탄화관(6)의 내부양측에 설치된 한 쌍의 스크류 컨베이어(7)(8)에 의해 유기성 폐기물이 지속적으로 교반되면서 이송되므로써 탄화효율을 대폭 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 탄화관(6)의 내부에 설치되는 한쌍의 스크류 컨베이어(7)(8)에 구비된 스크류 블레이드(7b)(8b)의 끝단부에 금속재질로 된 브러시(9)(10)가 각각 고정설치되므로써, 탄화로자켓(2)내부에 설치되는 탄화관(6) 및 스크류 컨베이어(7)(8)의 회전축(7a)(8a)에 열변형이 생기거나 처짐현상이 발생하더라도 스크류 컨베이어(7)(8)에 구비된 스크류 블레이드(7b)(8b)의 끝단부에 고정설치된 금속재질로 된 브러시(9)(10)에 의해 스크류 블레이드(7b)(8b)와 탄화관(6)의 내주면과의 마찰이 최소화되므로써 내구성을 대폭 향상시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 본 발명에 의한 유기성 폐기물 탄화로는 탄화로자켓내부에 고정 설치되는 탄화관의 단면형상이 역하트형으로 형성되고, 그 탄화관의 내부양측에는 한 쌍의 스크류 컨베이어가 구동모터에 의해 회전가능하게 설치되도록 구성됨으로써, 유기성 폐기물의 탄화처리시 유기성 폐기물을 탄화시키기 위하여 탄화로자켓내부로 연소로로부터 공급되는 연소가스 또는 보조버너의 열이 역하트형상으로 형성된 탄화관의 넓은 전열면적에 걸쳐 탄화관내부로 전달되도록 하는 동시에 탄화관내부로 유입된 유기성 폐기물이 한 쌍의 스크류 컨베이어에 의해 지속적으로 교반 및 이송되도록 하여 탄화효율을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한, 본 발명에 의한 유기성 폐기물 탄화로는 탄화관내부에 설치된 한 쌍의 스크류 컨베이어에 구비된 스크류 블레이드의 끝단부에 금속재질의 브러시가 고정설치되도록 구성됨으로써, 탄화관 및 스크류 컨베이어의 회전축의 열변형 또는 처짐현상에 의한 스크류 블레이드와 탄화관의 내주면과의 마찰을 최소화시킬 수 있게 되므로 내구성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. ( 정 정 ) 내측면에 내화물(2a)이 설치되며 외부일측에 보조버너(3)가 설치되고 외부상하측에 연소가스유입구(4) 및 연소가스배출구(5)가 관통형성된 탄화로자켓(2)이 구비되고,

   상기 탄화로자켓(2)의 내부에는 외부일측상부에 유기성 폐기물 유입구(6a) 및 건류가스 배기공(6b)이 관통형성되며 외부타측하부에 탄화물 배출구(6c)가 형성된 탄화관(6)이 고정설치된 것에 있어서,

   상기 탄화관(6)은 단면형상이 역하트형으로 형성되고,

   상기 탄화관(6)의 내부양측에는 회전축(7a)(8a)의 외주연에 스크류블레이드(7b)(8b)가 각각 고정설치된 한쌍의 스크류 컨베이어(7)(8)가 구동모터(11)에 의해 회전가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 탄화로.
2. ( 정 정 ) 제 1항에 있어서, 상기 탄화관(6)의 내부에 설치되는 한쌍의 스크류 컨베이어(7)(8)에 구비된 스크류 블레이드(7b)(8b)의 끝단부에는 금속재질로 된 브러시(9)(10)가 각각 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 탄화로.

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