KR20220070330A - 혼합기, 건축 재료를 적용하기 위한 시스템 및 건축 재료로부터 건축물을 생산하기 위한 방법 - Google Patents

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패트릭 쿤
아르민 브루빌러
라파엘 부킨
디디에 로턴스
루카 오블락
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시카 테크놀러지 아게
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Abstract

혼합기(1)는 적어도 1개의 유입부(6) 및 1개의 유출부(7)를 가진 드럼(2)을 갖는다. 혼합기(1)는 구동부(3), 및 드럼(2) 내에 배치되고 그리고 구동부(3)에 연결되는 교반축(4)을 더 갖는다. 혼합기(1)는 교반축(4)과 동일한 축 상에, 드럼(2) 내에 배치되는 이송 장치(5)를 더 갖는다.

Description

혼합기, 건축 재료를 적용하기 위한 시스템 및 건축 재료로부터 건축물을 생산하기 위한 방법{MIXER, SYSTEM FOR APPLYING A BUILDING MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING A STRUCTURE FROM BUILDING MATERIAL}
본 발명은 혼합기 및 혼합기를 사용하여 건축 재료로부터 건축물을 생산하기 위한 방법에 관한 것이다.
예를 들어, 고체, 액체 또는 분말일 수도 있는 상이한 컴포넌트를 혼합하기 위해서, 구동부에 의해 구동될 수 있는 교반축이 배치되는 드럼을 가진 혼합기가 통상적으로 사용된다. 교반축은 교반축의 회전 운동 동안, 혼합물이 이동 및 혼합되도록 예를 들어, 못을 구비할 수 있다. 이러한 혼합기는 예를 들어, 공개된 명세서 제WO　2007/066362　A1호에 제시된다. 상기의 수평인 연속적인 혼합기에서, 혼합될 재료는 유입부를 통해 드럼 내로 안내되고, 교반축 상의 못에 의해 드럼 내에서 혼합되고, 그리고 마지막으로 다시 측방향 유출부를 통해 드럼으로부터 배출된다. 이러한 혼합기의 교반축 상의 못은 이 경우에 혼합물이 못에 의해 드럼 내에서 미리 결정된 방향으로 이동되도록 디자인 및 배치될 수 있다. 그러나, 혼합기의 드럼을 통한 혼합물의 이러한 이동이 혼합물의 특정한 점성으로만 충분히 잘 기능한다는 것이 발견되었다. 특히, 매우 점성이 있는 혼합물의 경우에, 혼합기의 유출부로의 혼합물의 이송은 이러한 시스템에서 불충분하다. 그 결과, 이에 따라 혼합기는 막힐 수 있고 혼합기의 기능이 손상된다.
따라서 본 발명의 목적은 공지된 장치의 결점을 방지하는 것이다. 이 경우에, 비교적 높은 점성을 가진 재료조차도 연속적으로 혼합 및 이송할 수 있는 혼합기가 입수 가능한 것으로 의도된다. 혼합기는 또한 다루기 쉽고 그리고 작동하는데 비용 효과적인 것으로 의도된다.
목적은 우선 적어도 1개의 유입부 및 1개의 유출부를 가진 드럼을 포함하는 혼합기에 의해 달성된다. 혼합기는 또한 구동부 및 혼합물을 혼합하기 위한 교반축을 포함하고, 드럼 내에 배치된 교반축은 구동부에 연결된다. 또한, 혼합기는 드럼 내에 배치되고 그리고 교반축과 동일한 축 상에 배치되는 이송 장치를 포함한다.
이 해결책은 결과적으로, 비교적 높은 점성을 가진 혼합물조차도 연속적으로 혼합 및 이송될 수 있는 이점을 제공한다. 예를 들어, 펌핑 가능한(pumpable) 콘크리트와 콘크리트 혼화제(admixture)의 혼합을 위해, 혼합물이 결과적으로 콘크리트 건축물의 생산을 위해 바로 사용될 수 있기 위해서 특정한 점성을 달성하게 하는 것이 바람직하다. 혼합기 내의 본 발명에 따른 이송 장치는 또한 이러한 적용을 위해, 혼합될 재료가, 혼합기가 과정 중에 비교적 높은 점성의 혼합물에 의해 차단되는 것 그리고 그 결과인 오작동 없이, 드럼의 유입부로부터 드럼의 유출부로 연속적으로 그리고 바로 이송되게 하는 것을 가능하게 만든다.
하나의 유리한 실시형태에서, 이송 장치는, 교반축에 의해 혼합된 혼합물이 이송 장치에 의해 바로 수집될 수 있고 그리고 드럼으로부터 유출부를 통해 이송될 수 있도록 교반축에 바로 붙어 있는 방식으로 배치된다.
이는 교반축에 바로 붙어 있는 이송 장치의 배치의 결과로서, 혼합물이 드럼으로부터 바로 이송되고 그래서 혼합물에 의한 혼합기의 어떠한 차단도 방지될 수 있기 때문에, 결과적으로, 높은 또는 크게 증가된 점성을 가진 혼합물이 이송될 수 있는 이점을 갖는다.
하나의 유리한 예시적인 실시형태에서, 교반축은, 교반축이 회전하는 동안, 드럼 내의 혼합물이 못에 의해 이동되도록 못을 구비한다. 이는 결과적으로, 상이한 컴포넌트의 효율적인 그리고 균질한 혼합이 달성될 수 있는 이점을 갖는다. 또한, 못의 특정한 배치 및 구성은 드럼 내의 혼합물의 혼합 및 이송 둘 다에 영향을 줄 수 있다.
못을 가진 이러한 교반축은 큰 입자 크기, 예를 들어, 2㎜ 내지 10㎜의 입자 크기를 가진 컴포넌트를 혼합하는데 특히 적합하다. 이것은 예를 들어, 골재, 예컨대, 돌, 자갈 또는 모래일 수 있다. 게다가, 이러한 혼합기는 또한 비대칭 물질, 예를 들어, 섬유 혼화제(예를 들어 탄소 섬유, 금속 섬유 또는 합성 섬유)를 가진 혼합물을 혼합하는데 적합하다.
대안적인 예시적인 실시형태에서, 교반축은 못을 구비하지 않지만 예를 들어, 나선형 교반기, 디스크 교반기 또는 경사진 날개 교반기로서 구성된다.
하나의 유리한 예시적인 실시형태에서, 이송 장치 및 교반축은 동일한 구동축 상에 배치되고, 상기 구동축은 구동부에 의해 구동 가능하다. 이는 비용 효율적인 그리고 강력한 장치를 발생시키는 이점을 갖는다.
대안적인 예시적인 실시형태에서, 이송 장치 및 교반축은 2개의 별개의 구동축 상에 배치되되, 이송 장치는 제1 구동축 상에 배치되고 그리고 교반축은 제2 구동축 상에 배치되고, 결과적으로 이송 장치 및 교반축은 상이한 속도로 구동 가능하다. 이러한 배치는 결과적으로, 혼합물의 혼합 및 이송이 서로 별도로 설정될 수 있는 이점을 갖는다. 이 방식으로, 각각의 특정한 목적을 위해, 최적의 혼합 및 이송이 특별히 조정 가능한 혼합 속도 및 이송 속도를 통해 달성될 수 있다. 예를 들어, 제1 적용에 대해, 가벼운 혼합과 동시에 빠른 이송 속도 및/또는 고압에서의 이송이 유리할 수도 있고 그리고 제2 적용에 대해, 집중적 혼합과 동시에 느린 이송 속도 및/또는 저압에서의 이송이 유리할 수도 있다.
하나의 유리한 예시적인 실시형태에서, 교반축 및 이송 장치는 드럼 내에서 서로 옆에 배치되고, 교반축은 제1 드럼 부분에 배치되고 그리고 이송 장치는 제2 드럼 부분에 배치되고, 유입부는 제1 드럼 부분에 배치되고 그리고 유출부는 제2 드럼 부분에 배치된다.
하나의 유리한 개발에서, 내부에 배치된 교반축을 가진 제1 드럼 부분은 드럼의 용적의, 50% 내지 90%, 바람직하게는 60% 내지 85%, 특히 바람직하게는 70% 내지 80%를 형성한다. 드럼의 이러한 분할의 결과로서, 혼합기의 최적의 혼합 속도와 목적하는 이송 속도가 달성될 수 있다는 것이 발견되었다.
하나의 유리한 예시적인 실시형태에서, 이송 장치는 나사 컨베이어로서 구성된다. 하나의 유리한 개발에서, 나사 컨베이어는 적어도 1개의, 바람직하게는 적어도 2개의 턴을 갖는다. 이러한 나사 컨베이어는, 매우 점성이 있는 혼합물조차도 드럼 내에서 이송될 수 있고 그리고 또한 드럼으로부터 유출부를 통해 목적하는 압력에서 이송될 수 있는 이점을 갖는다.
하나의 유리한 개발에서, 2개 초과의 턴이 형성될 수 있다. 또한, 턴은 구동축의 방향으로 상이한 크기를 가질 수 있고, 턴은 이송 장치의 1개의 단부를 향하여 더 빽빽(tight)해진다. 그 결과, 이송 장치의 이송 압력은 턴의 빽빽함의 동향에 따라 변화될 수 있다.
추가의 유리한 개발에서, 이송 장치의 축의 단면은 구동축의 방향으로 가변적인 방식으로 구성될 수 있다. 이 경우에, 혼합물에 대한 용적은 이송 장치의 1개의 단부를 향하여 더 작아지게 된다. 그 결과, 이송 장치의 이송 압력은 혼합물에 대한 용적의 크기의 감소 방향에 따라 변화될 수 있다.
제1 컴포넌트와 제2 컴포넌트를 함께 혼합하기 위해서 그리고 이들을 이송하기 위해서, 단 1개의 유입부 또는 2개 이상의 유입부가 드럼 상에 배치되게 하는 것이 가능하다. 이 경우에, 컴포넌트는 예를 들어, 컴포넌트가 드럼 내로 이동되기 전에 조합될 수 있거나 또는 컴포넌트는 별개의 유입부를 통해 드럼 내로 이동될 수 있고 그리고 일단 컴포넌트가 드럼 내에 있다면 결과적으로 함께 혼합될 수 있다. 유입부의 수 및 배치에 따라, 교반축 및 예를 들어, 못 같은, 교반축 상에 배치된 임의의 교반 구성요소가 상이하게 구성될 수 있다.
하나의 유리한 예시적인 실시형태에서, 드럼은 제1 유입부 및 제2 유입부를 포함하고, 공급 장치가 제1 유입부에 배치된다. 유입부 중 하나에서의 이러한 공급 장치의 제공은 결과적으로, 분말의 컴포넌트가 공급 장치에 효율적인 그리고 제어된 방식으로 공급될 수 있는 이점을 갖는다.
하나의 유리한 개발에서, 공급 장치는 분말의 컴포넌트를 수용하기 위한 호퍼, 제2 구동부, 및 제2 구동부에 연결되고 그리고 호퍼 내에 배치되는 제2 교반축을 포함한다. 이는 결과적으로, 상기 분말의 컴포넌트가 막힘 없이 혼합기의 드럼 내로 연속적으로 도입될 수 있는 이점을 갖는다.
하나의 유리한 개발에서, 제2 교반축은 호퍼의 입력 영역에 배치되는 방사상으로 배치된 교반 날개를 포함하고 그리고 제2 교반축은 교반축의 회전축으로부터 방사상으로 오프셋되는 축방향으로 배향된 교반 막대를 가지며, 상기 교반 막대는 호퍼의 출력 영역에 배치된다. 이러한 공급 장치는, 교반 날개를 통해 분말의 컴포넌트가 호퍼의 입력 영역을 통해 제어된 방식으로 이송될 수 있고, 방사상으로 오프셋된 교반 막대의 결과로서, 분말의 컴포넌트가 호퍼의 출력 영역을 차단하는 것으로부터 방지되는 이점을 제공한다. 대안적으로, 교반 막대 없이 교반 날개만 또는 교반 날개 없이 교반 막대가 교반축 상에 배치되는 것이 또한 가능하다.
하나의 유리한 실시형태에서, 공급 장치를 통해 시스템에 공급되는 컴포넌트는 중량 측정 방법을 통해 공급될 수 있다. 용적 측정 방법과 대조적으로, 이는 결과적으로, 1개의 컴포넌트의 공급된 질량이 정확하게 설정될 수 있고, 그 결과, 더 정확한 혼합 결과가 달성 가능하다는 이점을 갖는다.
하나의 유리한 실시형태에서, 부가적인 제2 이송 장치는, 제1 컴포넌트가 추가의 컴포넌트와 혼합되기 전에 유입부로부터 멀어지게 유입부를 통해 드럼 내로 도입된 제1 컴포넌트를 이송하기 위해서, 교반축 및 이송 장치와 동일한 축 상에 드럼 내에 배치된다.
이는 분말의 컴포넌트가 유리하게는 유입부의 막힘을 방지하기 위해서, 유입부로부터 떨어진 부분 내에서 추가의 컴포넌트와 혼합되게 의도되기 때문에, 분말의 컴포넌트가 유입부를 통해 드럼 내로 도입될 때 특히 유리하다.
또한, 건축 재료를 적용하기 위한 시스템이 제안되고, 시스템은 이동 장치, 제1 컴포넌트 및 제2 컴포넌트를 포함한다. 또한, 시스템은 제1 컴포넌트와 제2 컴포넌트를 혼합하기 위한 혼합기를 포함하고, 혼합기는 이동 장치 상에 배치되어 이동 장치에 의해 이동 가능하다. 이 경우에, 제1 컴포넌트와 제2 컴포넌트는 건축 재료를 생산하도록 혼합기에 공급될 수 있다. 또한, 컴포넌트로부터 생산된 건축 재료는 혼합기의 유출부를 통해 적용될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 혼합기는 본 명세서에 설명되고 본 발명에 따른 혼합기이다.
건축 재료를 적용하기 위한 이러한 시스템은 결과적으로, 예를 들어, 건축물이 효율적으로 그리고 비용 효율적으로 형성되는 것을 가능하게 하는 이점을 제공한다. 본 명세서에 제안된 배치의 이점은 특히 컴포넌트가 건축 재료의 적용 직전에만 함께 혼합된다는 것이다. 이는 혼합기가 각각의 경우에 건축 재료가 적용되게 의도되는 위치로 이동될 수 있도록 혼합기가 이동 장치를 통해 이동 가능할 수 있게 배치된다는 사실에 의해 가능해진다. 혼합 작동 후 건축 재료의 직접적인 적용의 결과로서, 매우 점성이 있는 건축 재료, 예를 들어, 콘크리트가 상기 매우 점성이 있는 건축 재료가 앞으로 이송되거나 처리되는 일 없이 혼합기 내에서 사용될 수 있다.
하나의 유리한 개발에서, 제1 컴포넌트는 펌핑 가능한 건축 재료, 예를 들어, 콘크리트이고 그리고 제2 컴포넌트는 건축 재료 혼화제, 예를 들어, 콘크리트 혼화제를 함유하는 펌핑 가능한 물질이다.
하나의 유리한 개발에서, 건축 재료 혼화제는 촉진 혼화제 및/또는 경화 촉진제이다.
펌핑 가능한 건축 재료 및 건축 재료 혼화제의 사용은 펌핑 가능한 건축 재료 및 건축 재료 혼화제 둘 다가 컨테이너로부터 혼합기로 쉽게 수송될 수 있고, 이 2개의 물질이 혼합된 결과로서, 매우 점성이 있는 건축 재료가 생산되고, 이는 건축물을 생산하기 위해 바로 사용될 수 있는 이점을 제공한다.
하나의 유리한 실시형태에서, 이동 장치는, 건축물이 시스템을 사용하여 건축 재료로부터 구축될 수 있도록 3D 프린터의 방식으로 이동 가능할 수 있게 구성된다.
3D-프린터 유형의 이러한 시스템은 결과적으로, 전체 건축물이 건축 재료, 예를 들어 건축물 벽 등으로부터 생산될 수 있는 이점을 제공한다. 이 경우에, 거푸집 공사가 불필요하고 따라서 건축물의 형상은 또한 상당히 더 자유로운 방식으로 선택될 수 있다.
또한, 건축 재료로부터 건축물을 생산하기 위한 방법이 제안되고, 해당 방법은, 펌핑 가능한 건축 재료, 특히, 콘크리트와, 건축 재료 혼화제, 특히, 콘크리트 혼화제를 함유하는 펌핑 가능한 물질을 혼화제를 사용하여 혼합하는 단계; 및 혼합물을 이동 장치를 사용하여 적용하는 단계를 포함한다.
하나의 유리한 실시형태에서, 콘크리트 혼화제는 촉진 혼화제 및/또는 경화 촉진제이다.
하나의 유리한 개발에서, 혼합기는 혼합 동안, 500RPM(revolutions per minute) 초과의 속도로, 바람직하게는 650RPM 초과의 속도로, 특히 바람직하게는 800RPM 초과의 속도로, 특히 바람직하게는 1000RPM 초과의 속도로 작동된다.
고속으로 혼합기를 작동하는 것은 결과적으로, 높은 또는 신속하게 증가된 점성을 가진 혼합물(예를 들어, 촉진 혼화제 및/또는 경화 촉진제와 콘크리트)이 가능한 한 효율적으로 그리고 신속하게 혼합될 수 있고 그 뒤에 혼합기가 차단되거나 오작동 없이, 혼합기로부터 이송될 수 있는 이점을 제공한다.
또한, 이러한 고속은 결과적으로, 재료의 우수한 혼합이 달성될 수 있을 뿐만 아니라, 또한 결과적으로, 혼합물인 건축물이 예를 들어, 부서지고/지거나 분해되어야 하는 펠릿화된(pelletized) 원 재료의 경우에 목적될 수 있게, 분해되는 것이 가능하다는 이점을 제공한다.
테스트에서, 펌핑 가능한 콘크리트와 촉진 혼화제 및/또는 경화 촉진제는 200RPM 내지 2000RPM의 속도로 함께 혼합되었다. 과정 중에, 500RPM 미만의 속도로 혼합될 때, 균질한 또는 잘 섞인 혼합물이 충분히 달성되지 못하고 그래서 펌핑 가능한 콘크리트와 펌핑 가능한 촉진제가 함께 불충분하게 혼합된다는 것이 발견되었다. 이는 불충분하게 균질한 혼합물이 평균 초과량의 혼화제를 가진 영역 그리고 이에 따라 매우 적은 혼화제를 가진 영역을 갖기 때문에, 불량하게 제어 가능한 고체화 또는 경화 거동을 발생시킨다. 이는 혼합기의 차단 및/또는 적용된 혼합물, 예를 들어, 혼합기를 떠난 후 특정한 시간 후 불충분한 단단함을 가진 영역에 결함을 발생시킬 수 있다.
테스트는 더 높은 속도의 결과로서, 다음의 효과가 발생한다는 것을 보여준다:
첫째로, 콘크리트와 촉진제가 더 잘 혼합되어, 제어 가능한 고체화 또는 경화 거동을 발생시킨다.
둘째로, 콘크리트는 촉진제가 콘크리트의 더 큰 표면적에 작용한 결과로, 콘크리트와 촉진제 간의 더 신속하고 그리고 더 나은 제어 가능한 반응을 발생시켜서 더 집중적으로 분해된다.
셋째로, 더 많은 에너지가 혼합물에 입력되어, 콘크리트와 촉진제에 더 많은 열이 가해지고, 이에 따라 다시 고체화 또는 경화 과정을 촉진시킨다.
상기에 설명된 효과는 2000RPM의 속도까지의 증가된 정도에서 관찰되었다.
추가의 테스트에서, 섬유가 추가되는 펌핑 가능한 콘크리트는 상기에 설명된 방법에 따라 상이한 속도로 촉진제와 혼합되었다. 이 경우에, 900RPM 이상의 속도는 이 경우에, 콘크리트 외에, 섬유가 또한 분해되기 때문에 유리한 것으로 입증되었다.
추가의 유리한 개발에서, 이동 장치를 사용하는 혼합물의 적용 동안, 드럼 내의 혼합물의 평균 체류 시간은 10초 미만, 바람직하게는 7초 미만, 특히 바람직하게는 4초 미만이다.
이 경우에 드럼 내의 혼합물의 평균 체류 시간은 입자가 평균적으로 드럼 내에(드럼의 유입부로부터 드럼의 유출부까지) 머무르는 기간이다.
최대 수 초의 상기에 언급된 유리한 평균 체류 시간은 결과적으로, 높은 또는 크게 증가된 점성을 가진 혼합물, 예를 들어, 촉진 혼화제 및/또는 경화 촉진제가 추가되는 펌핑 가능한 콘크리트가 이송될 수 있는 이점을 갖는다.
하나의 유리한 실시형태에서, 혼합물의 적용 동안, 혼합물은 복수의 적어도 부분적으로 겹쳐진 층에 적용된다.
하나의 유리한 개발에서, 적용 동안, 기존의 층은 원래의 형상을 유지하기 위해서, 기존의 층이 충분히 고형화되는 경우 혼합물의 새로운 층과 결국 겹쳐진다.
하나의 유리한 개발에서, 적용 동안, 혼합물의 적어도 부분적으로 겹쳐진 층은, 건축물이 3D 프린터의 방식으로 건축 재료로부터 구축되도록 연속적으로 형성된다.
혼합물이 적용되고 그 뒤에 추가의 적용에 의해 혼합물과 적어도 부분적으로 겹쳐지는 이러한 방법은 결과적으로, 건축 재료, 예를 들어, 건축물 벽 등으로 만들어지는 전체 건축물이 생산될 수 있는 이점을 제공한다. 본 명세서에서, 종래의 방법과 비교하여, 이러한 방법은 거푸집 공사가 불필요하고 따라서 건축물의 형상이 또한 상당히 더 자유로운 방식으로 선택될 수 있는 이점을 제공한다.
본 발명의 상세사항 및 이점은 예시적인 실시형태에 기초하여 그리고 개략도를 참조하여 다음의 본문에서 설명된다.
본 발명에 따르면 혼합물이 드럼으로부터 바로 이송되고 그래서 혼합물에 의한 혼합기의 어떠한 차단도 방지될 수 있기 때문에, 결과적으로, 높은 또는 크게 증가된 점성을 가진 혼합물이 이송될 수 있는 이점을 갖는다.
본 발명에 따르면 종래의 방법과 비교하여, 이러한 방법은 거푸집 공사가 불필요하고 따라서 건축물의 형상이 또한 상당히 더 자유로운 방식으로 선택될 수 있는 이점을 제공한다.
도 1은 이송 장치를 가진 예시적인 혼합기의 개략도;
도 2는 이송 장치를 갖고 그리고 유입부를 통한 공급 장치(feeding device)를 가진 예시적인 혼합기의 개략도;
도 3a는 예시적인 공급 장치의 개략도;
도 3b는 예시적인 공급 장치의 개략도;
도 4는 제1 컴포넌트와 제2 컴포넌트를 혼합하기 위한 혼합기의 개략도;
도 5는 건축 재료를 적용하기 위한 예시적인 시스템의 개략도; 및
도 6은 예시적인 이송 장치의 개략도.
도 1은 예시적인 혼합기(1)를 예시한다. 혼합기(1)는 구동부(3), 드럼(2), 교반축(4) 및 이송 장치(5)를 갖는다. 드럼(2)은 이 경우에 2개의 유입부(6) 및 1개의 유출부(7)를 갖는다. 유입부(6)는 이 경우에 교반축이 배치되는 제1 드럼 부분(10)에 위치되고 그리고 유출부(7)는 이송 장치(5)가 또한 배치되는 제2 드럼 부분(11)에 위치된다.
이 예시적인 실시형태에서, 2개의 유입부(6)는 드럼(2) 상에 배치된다. 그러나, 예시되지 않은, 대안적인 예시적인 실시형태에서, 드럼(2)은 단 1개의 유입부를 갖는다. 이 경우에, 혼합될 컴포넌트는, 컴포넌트가 유입부를 통해 드럼(2) 내로 이송되기 전에 이미 조합될 수 있다.
이 경우에, 이송 장치(5)는, 교반축(4)에 의해 혼합된 혼합물이 이송 장치(5)에 의해 바로 수집될 수 있고 그리고 드럼(2)으로부터 유출부(7)를 통해 이송될 수 있도록 교반축(4)에 바로 붙어 있는 방식으로 배치된다.
이 예시적인 실시형태에서, 이송 장치(5)는 나사 컨베이어로서 구성된다. 이 예시적인 실시형태에서 나사 컨베이어는 2개의 완전한 턴(turn)(9)을 갖는다. 목적하는 이송 속도에 따라, 나사 컨베이어는 일부 다른 방식으로 치수 설정될 수 있거나 구성될 수 있다. 이송 장치(5) 및 교반축(4)은 드럼(2) 내의 동일한 축 상에 배치된다. 이 예시적인 실시형태에서, 교반축(4)은, 교반축이 회전하는 동안, 드럼 내의 혼합물이 못(8)에 의해 이동되도록 못(8)을 구비한다.
도 2는 예시적인 혼합기(1)를 다시 예시한다. 도 1의 혼합기(1)와 대조적으로, 이 혼합기에서, 공급 장치(12)가 유입부(6) 중 하나에 배치된다. 공급 장치(12)는 예를 들어, 균질한 방식으로 그리고 막힘 없이 혼합기(1)의 드럼(2) 내로 분말의 컴포넌트를 도입하기에 적합하다.
도 3a 및 도 3b는 도 2에서 유입부(6) 중 하나에 배치되는 공급 장치(12)를 더 상세히 예시한다. 공급 장치(12)는 제2 구동부(13) 및 제2 교반축(16)을 갖는다. 제2 교반축(16)은 이 경우에 호퍼(19) 내에 회전 가능한 방식으로 배치된다. 호퍼(19)는 입력 영역(14) 및 출력 영역(15)을 갖는다. 이 경우에, 제2 교반축 상의 교반 날개(17)는 호퍼(19)의 입력 영역에 배치되고 그리고 교반 막대(18)는 호퍼(19)의 출력 영역(15) 내의 제2 교반축(16) 상에 배치된다. 이 경우에 교반 날개(17)는, 교반 날개가 분말의 컴포넌트를 호퍼(19)의 입력 영역(14)을 통해 이송할 수 있도록, 제2 교반축 상에 방사상으로 배치된다. 교반 막대(18)는 제2 교반축(16)에 대해 축방향으로 배향되고 그리고 교반축(16)의 회전축으로부터 방사상으로 오프셋(offset)된다. 그 결과, 이 교반 막대(18)는 호퍼(19)의 출력 영역(15)이 막히는 것을 방지할 수 있다.
도 4는 유입부 중 하나에 공급 장치(12)를 가진 예시적인 혼합기(1)를 다시 예시한다. 제1 컴포넌트(20) 및 제2 컴포넌트(22)는 각각, 제1 공급선(21)을 통해 그리고 제2 공급선(23)을 통해 혼합기(1)로 공급된다. 예를 들어, 이 경우에, 제1 컴포넌트(20)는 제1 공급선(21)을 통해 공급 장치(12)의 호퍼 내로 공급되는 분말의 컴포넌트일 수 있고 그리고 제2 컴포넌트(22)는 예를 들어 제2 공급선(23)을 통해 혼합기(1)의 드럼 내로 바로 이동되는 액체 또는 펌핑 가능한 물질일 수 있다. 혼합기(1)의 드럼 내의 혼합 작동 후, 혼합물은 이송 장치(5)에 의해 혼합기의 유출부(25)를 통해 이송된다.
도 5는 건축 재료를 적용하기 위한 시스템(30)을 예시한다. 시스템(30)은 이동 장치(31) 및 제1 컴포넌트(32) 및 제2 컴포넌트(33)를 포함한다. 제1 컴포넌트(32) 및 제2 컴포넌트(33)는 제1 공급선(34) 및 제2 공급선(35)을 통해 혼합기(1)로 공급된다. 혼합기(1)는 유출부(36)를 포함하고, 해당 유출부를 통해 건축 재료가 적용될 수 있다. 건축 재료를 목적하는 위치에 적용하는 것을 가능하게 하기 위해서, 혼합기(1)는 이동 장치(31)를 통해 이동 가능하다. 이 목적을 위해, 이 예시적인 실시형태에 예시된 바와 같은 이동 장치(31)는 이동 가능한 방식으로 구성되는 암을 가질 수 있다. 예를 들어, 다중-이음쇠 암은 공간에서 혼합기(1)의 더 다용도의 이동을 허용하도록 사용될 수 있다.
예시되지 않은 대안적인 예시적인 실시형태에서, 이동 장치(31)는 크레인, 로봇, 바퀴 또는 트랙 상의 이동 가능한 장치 또는 3D 프린터로서 구성된다.
도 6은 이송 장치(5)의 예시적인 실시형태를 예시한다. 이 실시예에서, 2개 초과의 턴(9) 전부 중 제1 턴이 형성된다. 또한, 턴(9)은 구동축의 방향으로 상이한 크기를 갖고, 턴(9)은 이송 장치(5)의 1개의 단부를 향하여 더 빽빽해진다. 그 결과, 이송 장치(5)의 이송 압력은 턴(9)의 빽빽함의 동향에 따라 변화될 수 있다.
또한, 이 실시예에서, 이송 장치(5)의 축의 단면은 구동축의 방향으로 가변되도록 구성된다. 이 경우에, 혼합물에 대한 용적은 이송 장치(5)의 1개의 단부를 향하여 더 작아지게 된다. 그 결과, 이송 장치(5)의 이송 압력은 혼합물에 대한 용적의 크기의 감소 방향에 따라 변화될 수 있다.

Claims (1)

  1. 건축 재료를 적용하기 위한 시스템(30)으로서,
    이동 장치(31),
    제1 컴포넌트(32),
    제2 컴포넌트(33) 및
    상기 제1 컴포넌트(32)와 상기 제2 컴포넌트(33)를 혼합하기 위한 혼합기(1)를 포함하고,
    상기 혼합기(1)는
    적어도 1개의 유입부(6) 및 1개의 유출부(7)를 가진 드럼(2),
    구동부(3), 및
    혼합물을 혼합하기 위한 교반축(4)으로서, 상기 드럼(2) 내에 배치되고 상기 구동부(3)에 연결되는 상기 교반축(4)을 포함하되,
    상기 드럼(2) 내에 이송 장치(5)가 배치되되, 상기 이송 장치(5)는 상기 교반축(4)과 동일한 축 상에 배치되고,
    상기 혼합기(1)는 상기 이동 장치(31) 상에 배치되어 상기 이동 장치(31)에 의해 이동 가능하고,
    상기 제1 컴포넌트(32) 및 상기 제2 컴포넌트(33)는 상기 건축 재료를 생산하도록 상기 혼합기(1)에 공급될 수 있고,
    상기 제1 컴포넌트(32)는 콘크리트이고, 상기 제2 컴포넌트(33)는 콘크리트 혼화제를 함유하는 펌핑 가능한 물질이며,
    상기 제1 컴포넌트(32) 및 상기 제2 컴포넌트(33)로부터 생산되는 상기 건축 재료는 상기 혼합기(1)의 유출부(36)를 통해 적용될 수 있고,
    상기 이동 장치(31)는, 건축물이 상기 시스템(30)을 사용하여 상기 건축 재료로부터 구축될 수 있도록, 3D 프린터의 방식으로 이동 가능할 수 있게 구성되고,
    상기 이송 장치(5)는 나사 컨베이어로서 구성되고, 상기 나사 컨베이어는 2개 초과의 턴(9)을 가지고,
    상기 혼합기(1)는 혼합 동안 500RPM(revolutions per minute) 초과의 속도로 작동되고,
    상기 턴(9)은 상기 이송 장치(5)의 구동축의 방향으로 상이한 크기를 갖고, 상기 턴(9)은 상기 이송 장치(5)의 1개의 단부를 향하여 더 빽빽해지는, 건축 재료를 적용하기 위한 시스템(30).
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