JPH09150893A - 粒状体散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 供給量を調節する手段（切り出しナイフ等）
とローラーのような運搬手段との間に粒状体が詰まって
供給量を均一に調節できなくなったり、過負荷で運転不
可能になることのない粒状体散布装置を提供する。 【解決手段】 ホッパーシュート２の下方に振動モータ
４を備えた傾斜板３が設けられ、傾斜板３に対向して円
筒面５１に凹溝５２が設けられたロール５が設置され、
ホッパーシュート２とロール５の間に傾斜板３上へ垂下
するレベル調節板８が設けられ、レベル調節板８の下端
の高さが調節可能とされている粒状体散布装置。なお、
凹溝５２の底部に吸引孔が穿設されていて、吸引孔から
減圧吸引されるようになされていてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粒状体を任意の量
且つ定量的にベルトコンベア等の搬送設備等に供給した
り、製造設備や加工物等に散布するための粒状体散布装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】砂などの粒状体を均一に散布する装置と
しては、例えば特開平５−２３６３６号公報に、供給ホ
ッパーに付設したメッシュローラーとコンベアーとの間
に降下してくる砂の落下層を搬送方向に幅狭く規制する
整流板を設けるとともに、整流板を介して降下してくる
砂をコンベアーの搬送方向に対し前側あるいは後側に放
擲することが可能な回転ローラーを具備する砂撒き機が
開示されている。上記特開平５−２３６３６号公報記載
の砂撒き機においては、供給ホッパー内の砂は重力で切
り出しナイフ上に降下し、切り出しナイフとメッシュロ
ーラーの間隔を通過する量だけがメッシュローラーの回
転に伴って下方の整流板の間へ供給され、回転ローラー
によってコンベアーの搬送方向に対し前側あるいは後側
に放擲される。従って砂の供給量は実際上切り出しナイ
フとメッシュローラーの間隔によって調節されることと
なる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、粒状体が角
張った形状をしているような場合、このような構造の粒
状体散布装置においては（特に切り出しナイフとメッシ
ュローラーの間隔が狭い状態では）、粒状体の流動性が
悪いために、切り出しナイフとメッシュローラーの間に
粒状体が詰まり、メッシュローラー回転時の抵抗が大き
くなって円滑に回転しにくくなり、回転数がばらついて
供給量が均一に調節できなくなったり、過負荷で粒状体
散布装置が運転不可能となることがある。

【０００４】このような場合、切り出しナイフに代えて
ブラシを使用することにより、メッシュローラーとの抵
抗を少なくすることができるが、今度はホッパー内の粒
状体の重量でブラシが撓み、ブラシとメッシュローラー
の間隔が変わって散布量がばらつくという問題がある。

【０００５】本発明は上記のような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであって、供給量を調節する手段と
ローラーのような可動体（運搬手段）との間に粒状体が
詰まって、供給量を均一に調節できなくなったり、過負
荷で運転不可能となるようなことのない粒状体散布装置
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の粒状体散布装置は、ホッパーシュー
トの下方に振動装置を備えた傾斜板が設けられ、傾斜板
に対向して表面に凹部が設けられたロールが設置され、
ホッパーシュートとロールの間に傾斜板上へ垂下するレ
ベル調節板が設けられていることを特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載の粒状体散布装置は、
凹部に減圧吸引手段が設けられていることを特徴とす
る。

【０００８】上記において、凹部の形状及び寸法は特に
限定されないが、個数及び配置などとともに、粒状体の
形状・大きさ・散布量（輸送量）などに応じて適切に決
められることが好ましい。例えば粒状体粒子の形状をし
た単独形状の凹穴がロールの表面全面に多数個開口され
たもの、同様の凹穴が数個連続して開口されたもの、多
数個の粒状体粒子を掬うことのできるバケット状のも
の、ロールの表面の幅方向に直線溝状に設けられたも
の、螺旋溝状に設けられたもの等が挙げられる。なお、
凹部はロールの表面に直接刻設されたものでもよいが、
例えばロールに溝状に刻設された取付用の穴に着脱可能
とした構造のものがより好ましい。

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は請求項１記載の本発明の実施の形態を示
す側面図、図２は図１におけるロールの斜視図、図３は
図２に示すロールの断面図である。ホッパー１は一側部
がゆるやかな傾斜に形成され、その先に長い垂直なホッ
パーシュート２が接続されている。ホッパーシュート２
の下方には、粒状体を後述するロール５側に供給するた
めの傾斜板３が設けられている。傾斜板３は、水平面に
対し５°〜６０°、好ましくは３０°〜５０°傾斜して
いて、その裏面（下側）には、傾斜板３に振動を与える
ために振動装置４が付設されている。振動装置４はかご
型３相誘導電動機のロータ軸の両端に各々２枚の扇形偏
芯鐘を装着し、ロータの回転によって強い振動を発生さ
せる振動モータが、構造簡単で故障が少なく好ましい。

【０００９】傾斜板３に対向して前方にロール５が設置
されている。ロール５は電動機６と変速機７により矢印
方向（反時計方向）に駆動され、ロール５の回転数は変
速機７によって調節することができる。ロール５は中空
構造で、円筒面５１には回転軸に平行方向で且つ等角度
に配置された、断面がほぼ台形状の凹溝５２が設けられ
ている。

【００１０】凹溝５２は粒状体が掬われやすく、掬われ
た粒状体がこぼれないように保持され、しかもロール５
が回転して凹溝５２が排出位置に来たときには粒状体が
残ることなく排出される形状・寸法に形成されている。

【００１１】ホッパーシュート２とロール５の間には傾
斜板３上に垂下するレベル調節板８が設けられており、
その下端の高さを調節することにより、ホッパーシュー
ト２の壁面とロール５間の粒状体のレベルを調節するこ
とができる。

【００１２】凹溝５２が上昇してゆく側の、ロール５の
中心高さ位置と最高位置の中間位置（中心高さ位置から
４５°〜６０°くらいの位置）に、回転軸５３の中心方
向へ向けて、凹溝５２とほぼ平行に且つ凹溝５２の全長
にわたって、ブラシ９が設置されている。ブラシ９は凹
溝５２からはみ出したり円筒面５１に付着している余分
な粒状体を払い落とすためのものであって、その先端は
通常、円筒面５１に軽く摺接する程度の高さに調節され
ている。そのためブラシ９は円筒面５１や粒状体と摺動
しても磨耗しにくく、且つ適度の「腰の強さ」を有する
ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等が好適に使
用される。なお、ブラシ９は円筒面５１からの高さが調
節可能であるとともに、前後方向の位置も調節可能とさ
れていることが好ましい。

【００１３】ロールの回転軸に対しブラシ９とほぼ点対
称の位置にブラシロール１０が設けられている。ブラシ
ロール１０は粒状体が凹溝５２内に残留することなく排
出されるように払い落とすためのもので、ロール５と反
対方向に回転する。それによってブラシロール１０も電
動機６と変速機７によって駆動される。またブラシロー
ル１０の材質はナイロン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン等が好ましいが、その先端が凹溝５２の隅まで届くよ
うに、毛脚の長さはブラシ９のものより長い方が好まし
い。

【００１４】次に、上記のように構成された粒状体散布
装置の作用について説明する。ホッパー１内の粒状体は
ホッパーシュート２を通って傾斜板３の上へ降下し、ロ
ール５の円筒面５１に達する。しかるに傾斜板３が振動
装置４によって振動しているために粒状体は流動状態と
なり、ロール５とレベル調節板８の間の粒状体のレベル
は、レベル調節板８の下端の高さと粒状体の安息角によ
ってほぼ一定に保たれる。従って同じ粒状体において
は、ロール５に接触する粒状体のレベルはレベル調節板
８の下端の高さによって決まることとなる。

【００１５】次いで、ロール５に接触する粒状体は、円
筒面５１に設けられた凹溝５２によって掬われ、ロール
５の回転によって上方へ運ばれ、ブラシ９によって余分
な粒状体が払い落とされる。更にロール５が回転すると
運ばれてきた粒状体が凹溝５２からベルトコンベア１１
上に落下するが、ブラシロール１０が回転して凹溝５２
の隅にまで達し、凹溝５２内が清掃される。

【００１６】このように、ロール５に接触する粒状体の
レベルはレベル調節板８と振動する傾斜板３によって所
望のレベルに調節され、一定の時間間隔で凹溝５２によ
って確実に掬われて運搬されるので、均一な散布量が得
られる。

【００１７】図４は請求項２記載の本発明におけるロー
ルの例を示す斜視図、図５は図４に示すロールの断面図
である。中空構造のロール５ａには、凹溝５２ａの底部
に、粒状体の粒子の大きさより小さい多数個の吸引孔５
４が穿設されている。また、回転軸５３ａは中空で、回
転軸５３ａには図示しない真空配管が接続され、その先
端部は図示しない真空ポンプ、ブロアーの吸込側等に接
続されている。

【００１８】このような構造の粒状体散布装置におい
て、ロール５ａに減圧をかけると、粒状体は吸引孔５４
から吸引されるので、こぼれることなく確実に凹溝５２
ａによって掬われ、且つ移動中にもこぼれることがなく
輸送される。その結果、より均一な散布量が得られる。

【００１９】以下に、本発明の実施例について説明す
る。 〔実施例１〕図１乃至図３に示す粒状体散布装置を用
い、５ｍｍ×５ｍｍ×３ｍｍの直方体の合成樹脂ペレッ
トをホッパー１に５ｋｇ及び１０ｋｇ投入し、ロール５
を回転数１０ｒｐｍで回転させて、０．３ｍ／ｍｉｎで
移動するベルトコンベア１１の上に散布幅１ｍで散布す
る実験を行った。次いでベルトコンベア１１上に散布さ
れたペレットを１００ｍｍ角の枡目に切って枡目内のペ
レットの重量の変動を測定し、ベルトコンベア１１の流
れ方向（移動方向）と幅方向についての（重量の標準偏
差）／（平均重量）を求めた。

【００２０】〔実施例２〕図４及び図５に示すロール５
ａを用い、吸引孔５４から減圧吸引した以外は、実施例
１と同じ方法で実験を行い、同様にしてベルトコンベア
１１の流れ方向（移動方向）と幅方向についての（重量
の標準偏差）／（平均重量）を求めた。

【００２１】〔比較例〕レベル調節板及び振動装置を使
用しなかった以外は、実施例１と同じ方法で実験を行
い、同様にしてベルトコンベアの流れ方向（移動方向）
と幅方向についての（重量の標準偏差）／（平均重量）
を求めた。以上の実験結果をまとめて表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の本発明は、ロールに接触する粒状体のレベルがレ
ベル調節板と振動する傾斜板によって所望のレベルにほ
ぼ均一に調節され、ロールに設けられた凹溝によって確
実に掬われ、且つこぼれることなく確実に運搬されるの
で、粒状体を均一な散布量で散布することができる。

【００２４】また、請求項２記載の本発明は、ロール５
に減圧をかけることによって粒状体は吸引孔から吸引さ
れるので、より確実に凹溝によって掬われ、且つ吸引さ
れながら輸送されるので、移動中にもこぼれることがな
く、粒状体をより均一な散布量で散布することができ
る。

【００２５】

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の本発明の実施の形態を示す側面
図。

【図２】図１におけるロールの斜視図。

【図３】図２に示すロールの断面図。

【図４】請求項２記載の本発明におけるロールの斜視
図。

【図５】図４に示すロールの断面図。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ ホッパーシュート ３ 傾斜板 ４ 振動モータ ５，５ａ ロール ５１，５１ａ 円筒面 ５２，５２ａ 凹溝 ５３，５３ａ 回転軸 ５４ 吸引孔 ８ レベル調節板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパー内の粒状体を一定量ずつ取り出
   し散布する粒状体散布装置であって、ホッパーシュート
   の下方に振動装置を備えた傾斜板が設けられ、傾斜板に
   対向して表面に凹部が設けられたロールが設置され、ホ
   ッパーシュートとロールの間に傾斜板上へ垂下するレベ
   ル調節板が設けられていることを特徴とする粒状体散布
   装置。
2. 【請求項２】 凹部に減圧吸引手段が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載の粒状体散布装置。