JP2001205171A - タイル用粉体散布装置 - Google Patents
タイル用粉体散布装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/049—Recycling of the coating material
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- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/047—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by pooring, e.g. curtain coating
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体の散布量を安定させると共に散布手段へ
の粉体供給の自動化を可能にしたタイル用粉体散布装置
を提供する。 【解決手段】 タイル搬送用のコンベア２と、そのコン
ベア２の上方に位置してコンベア２上のタイルＴに粉体
３を散布する散布手段４と、前記コンベア２より低所に
位置し散布手段４から排出される粉体３を受ける粉体回
収手段５とを有するタイル用粉体散布装置１において、
前記散布手段４に散布ルート４ｘと余剰排出ルート４ｙ
を形成し、散布手段４にある粉体３を散布ルート４ｘか
らタイル表面に向けて散布すると共に余剰排出ルート４
ｙより粉体回収手段６に向けて排出するようになし、さ
らに粉体回収手段５と散布手段４を粉体回帰手段６で連
結することにより粉体回収手段５で回収した粉体３を散
布手段４に戻すようにした。
の粉体供給の自動化を可能にしたタイル用粉体散布装置
を提供する。 【解決手段】 タイル搬送用のコンベア２と、そのコン
ベア２の上方に位置してコンベア２上のタイルＴに粉体
３を散布する散布手段４と、前記コンベア２より低所に
位置し散布手段４から排出される粉体３を受ける粉体回
収手段５とを有するタイル用粉体散布装置１において、
前記散布手段４に散布ルート４ｘと余剰排出ルート４ｙ
を形成し、散布手段４にある粉体３を散布ルート４ｘか
らタイル表面に向けて散布すると共に余剰排出ルート４
ｙより粉体回収手段６に向けて排出するようになし、さ
らに粉体回収手段５と散布手段４を粉体回帰手段６で連
結することにより粉体回収手段５で回収した粉体３を散
布手段４に戻すようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイルの表面に滑
り止め又は装飾用の粉体を散布するタイル用粉体散布装
置に関する。なお、本発明において粉体の概念には、細
かい粒体も含まれる。
り止め又は装飾用の粉体を散布するタイル用粉体散布装
置に関する。なお、本発明において粉体の概念には、細
かい粒体も含まれる。
【０００２】
【従来の技術】タイルの表面に滑り止め用の粉体を散布
するタイル用粉体散布装置が例えば特開昭５３−１２９
１５号に開示されている。このタイル用粉体散布装置は
粉体を落下させる散布手段と、その散布手段の下を通る
タイル搬送用のコンベアと、前記コンベアより低所に位
置し散布手段から落下した粉体の余剰分を回収する余剰
粉受け容器を設けてなる。前記散布手段は底面に透孔を
穿設したホッパーで構成されており、その透孔から粉体
を散布する。
するタイル用粉体散布装置が例えば特開昭５３−１２９
１５号に開示されている。このタイル用粉体散布装置は
粉体を落下させる散布手段と、その散布手段の下を通る
タイル搬送用のコンベアと、前記コンベアより低所に位
置し散布手段から落下した粉体の余剰分を回収する余剰
粉受け容器を設けてなる。前記散布手段は底面に透孔を
穿設したホッパーで構成されており、その透孔から粉体
を散布する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のタイル用粉体散
布装置の散布手段は、ホッパーに粉体散布用の透孔があ
るのみであり粉体を散布する散布ルートしか設けられて
いない。散布ルートから散布する粉体量は意図的に増減
する場合があるなど一定とは限らないためホッパー内の
粉体の残量に細心の注意を払う必要があり、もし粉体の
供給タイミングが遅れれば即製品不良に直結する不具合
がある。また、前記のように粉体の供給タイミングが一
定でないことが散布手段への粉体供給の自動化を困難な
ものにしていた。
布装置の散布手段は、ホッパーに粉体散布用の透孔があ
るのみであり粉体を散布する散布ルートしか設けられて
いない。散布ルートから散布する粉体量は意図的に増減
する場合があるなど一定とは限らないためホッパー内の
粉体の残量に細心の注意を払う必要があり、もし粉体の
供給タイミングが遅れれば即製品不良に直結する不具合
がある。また、前記のように粉体の供給タイミングが一
定でないことが散布手段への粉体供給の自動化を困難な
ものにしていた。
【０００４】本発明は上記に鑑みなされたもので、その
目的は粉体の散布量を安定させると共に散布手段への粉
体供給の自動化を可能にしたタイル用粉体散布装置を提
供することにある。
目的は粉体の散布量を安定させると共に散布手段への粉
体供給の自動化を可能にしたタイル用粉体散布装置を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、タイル搬送用のコンベアと、そのコンベア
の上方に位置してコンベア上のタイルに粉体を散布する
散布手段と、前記コンベアより低所に位置し散布手段か
ら排出される粉体を受ける粉体回収手段とを有するタイ
ル用粉体散布装置において、前記散布手段に散布ルート
と余剰排出ルートを形成し、散布手段にある粉体を散布
ルートからタイル表面に向けて散布すると共に余剰排出
ルートより粉体回収手段に向けて排出するようになし、
さらに粉体回収手段と散布手段を粉体回帰手段で連結す
ることにより粉体回収手段で回収した粉体を散布手段に
戻すようにしたタイル用粉体散布装置を提供する。
め本発明は、タイル搬送用のコンベアと、そのコンベア
の上方に位置してコンベア上のタイルに粉体を散布する
散布手段と、前記コンベアより低所に位置し散布手段か
ら排出される粉体を受ける粉体回収手段とを有するタイ
ル用粉体散布装置において、前記散布手段に散布ルート
と余剰排出ルートを形成し、散布手段にある粉体を散布
ルートからタイル表面に向けて散布すると共に余剰排出
ルートより粉体回収手段に向けて排出するようになし、
さらに粉体回収手段と散布手段を粉体回帰手段で連結す
ることにより粉体回収手段で回収した粉体を散布手段に
戻すようにしたタイル用粉体散布装置を提供する。
【０００６】本発明のタイル用粉体散布装置は、散布手
段と粉体回収手段と粉体回帰手段の間で粉体を循環さ
せ、散布手段において散布ルートと余剰排出ルートに粉
体を分岐させるようにしたため、散布手段に対して常に
散布に必要な量を超える、つまり粉体を多めに供給して
おけば散布ルートからはほぼ一定量の粉体が散布され残
りは余剰排出ルートから粉体回収手段に排出される。装
置全体を循環する粉体量は散布量に比べて格段に多いた
め粉体の残量に神経質になる必要がなく、また、粉体の
散布量が安定しているから製品不良が殆ど発生しない。
段と粉体回収手段と粉体回帰手段の間で粉体を循環さ
せ、散布手段において散布ルートと余剰排出ルートに粉
体を分岐させるようにしたため、散布手段に対して常に
散布に必要な量を超える、つまり粉体を多めに供給して
おけば散布ルートからはほぼ一定量の粉体が散布され残
りは余剰排出ルートから粉体回収手段に排出される。装
置全体を循環する粉体量は散布量に比べて格段に多いた
め粉体の残量に神経質になる必要がなく、また、粉体の
散布量が安定しているから製品不良が殆ど発生しない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１はタイル用粉体散布
装置の縦断面図、図２は図１のＺ−Ｚ線断面図、図３は
タイル用粉体散布装置の斜視図である。
を参照しつつ説明する。なお、図１はタイル用粉体散布
装置の縦断面図、図２は図１のＺ−Ｚ線断面図、図３は
タイル用粉体散布装置の斜視図である。
【０００８】タイル用粉体散布装置１は、図示したよう
にタイル搬送用のコンベア２と、粉体３を落下させる散
布手段４と、粉体３を回収する粉体回収手段５と、粉体
回収手段５で回収した粉体３を集めて前記散布手段４に
戻す粉体回帰手段６と、から概略構成される。
にタイル搬送用のコンベア２と、粉体３を落下させる散
布手段４と、粉体３を回収する粉体回収手段５と、粉体
回収手段５で回収した粉体３を集めて前記散布手段４に
戻す粉体回帰手段６と、から概略構成される。
【０００９】前記コンベア２は断面四角形の無端ベルト
２ａ，２ａを二本レール状に並べてプーリ（図示せず）
間に張設したものである。各無端ベルト２ａ，２ａは一
つの角部を上向き（いわゆるダイヤ形）にして使用し、
もってタイルＴを山形の頂部で受け支える。
２ａ，２ａを二本レール状に並べてプーリ（図示せず）
間に張設したものである。各無端ベルト２ａ，２ａは一
つの角部を上向き（いわゆるダイヤ形）にして使用し、
もってタイルＴを山形の頂部で受け支える。
【００１０】このコンベア２の搬送面を跨ぐようにして
台フレーム７が設置されており、その台フレーム７上に
ゴム等の弾性体８を介して散布手段４が設置されてい
る。散布手段４は、上面に開口４ａを有する円筒形の樋
形態で底面開口に網板４ｂを張ってなる篩容器４ｃを緩
傾斜させ且つその篩容器４ｃを振動モータ４ｄで振動さ
せるようにした振動篩機である。この散布手段４におい
て篩容器４ｃの底面開口の網板４ｂを通り抜ける粉体３
の流路が散布ルート４ｘであり、一方、篩容器４ｃの散
布ルート４ｘより下流域に排出口４ｅを設けてそこから
抜ける粉体３の流路が余剰排出ルート４ｙである。な
お、前記網板４ｂは篩容器４ｃに対して着脱自在になっ
ており、網目の粗さを変更したり或いは損傷した場合に
交換し得る。また、篩容器４ｃの上面の開口４ａには粉
体３を導き入れるガイド板４ｆが一体に設けられてい
る。
台フレーム７が設置されており、その台フレーム７上に
ゴム等の弾性体８を介して散布手段４が設置されてい
る。散布手段４は、上面に開口４ａを有する円筒形の樋
形態で底面開口に網板４ｂを張ってなる篩容器４ｃを緩
傾斜させ且つその篩容器４ｃを振動モータ４ｄで振動さ
せるようにした振動篩機である。この散布手段４におい
て篩容器４ｃの底面開口の網板４ｂを通り抜ける粉体３
の流路が散布ルート４ｘであり、一方、篩容器４ｃの散
布ルート４ｘより下流域に排出口４ｅを設けてそこから
抜ける粉体３の流路が余剰排出ルート４ｙである。な
お、前記網板４ｂは篩容器４ｃに対して着脱自在になっ
ており、網目の粗さを変更したり或いは損傷した場合に
交換し得る。また、篩容器４ｃの上面の開口４ａには粉
体３を導き入れるガイド板４ｆが一体に設けられてい
る。
【００１１】一方、前記台フレーム７にはコンベア２を
挟んだ散布手段４の下側に粉体回収手段５が取り付けら
れている。この粉体回収手段５は、断面ほぼ半円形で上
面が開口する回収容器５ａと、その回収容器５ａ内に回
転自在に配設したスクリュー型のコンベア５ｂと、その
コンベア５ｂを回転させるモータ５ｃとからなり、回収
容器５ａに入った粉体３をスクリュー型のコンベア５ｂ
で回収容器５ａの一方端に向けて搬送する。なお、コン
ベア５ｂは粉体３の搬送に適したブラシ製のスクリュー
を使用する。
挟んだ散布手段４の下側に粉体回収手段５が取り付けら
れている。この粉体回収手段５は、断面ほぼ半円形で上
面が開口する回収容器５ａと、その回収容器５ａ内に回
転自在に配設したスクリュー型のコンベア５ｂと、その
コンベア５ｂを回転させるモータ５ｃとからなり、回収
容器５ａに入った粉体３をスクリュー型のコンベア５ｂ
で回収容器５ａの一方端に向けて搬送する。なお、コン
ベア５ｂは粉体３の搬送に適したブラシ製のスクリュー
を使用する。
【００１２】前記粉体回収手段５は散布手段４の散布ル
ート４ｘと余剰排出ルート４ｙの双方に対応しており、
散布ルート４ｘから散布された粉体３と、余剰排出ルー
ト４ｙから排出された粉体３が回収容器５ａに入る。な
お、回収容器５ａの上面開口には逆八字状に立設したガ
イド片５ｄが設けられており、このガイド片５ｄにより
回収容器５ａ内への粉体３の受け入れを容易にしてい
る。
ート４ｘと余剰排出ルート４ｙの双方に対応しており、
散布ルート４ｘから散布された粉体３と、余剰排出ルー
ト４ｙから排出された粉体３が回収容器５ａに入る。な
お、回収容器５ａの上面開口には逆八字状に立設したガ
イド片５ｄが設けられており、このガイド片５ｄにより
回収容器５ａ内への粉体３の受け入れを容易にしてい
る。
【００１３】前記粉体回収手段５と前記散布手段４は粉
体回帰手段６で結ばれている。粉体回帰手段６は、図３
に示したようにタワー状に立設した揚送リフト６ａと、
前記散布手段４の上方に設置した供給調節部材６ｂとか
らなり、揚送リフト６ａの頂部と供給調節部材６ｂが上
パイプ６ｃを介して連通し、また、揚送リフト６ａの下
端と前記粉体回収手段５の一端が下パイプ６ｄを介して
連通している。前記揚送リフト６ａは公知のバケットコ
ンベアであり、角筒状の本体６ｅの上下にスプロケット
（図示せず）を設置し、そのスプロケット間に掛け渡し
た無端チェーンで多数のバケット（図示せず）を上下方
向に周回させ、上昇するバケットで粉体３を掬い上げる
と共に下降に転じたバケットが粉体３を放出する。な
お、図３中符号６ｆは揚送リフト６ａ駆動用のモータで
ある。
体回帰手段６で結ばれている。粉体回帰手段６は、図３
に示したようにタワー状に立設した揚送リフト６ａと、
前記散布手段４の上方に設置した供給調節部材６ｂとか
らなり、揚送リフト６ａの頂部と供給調節部材６ｂが上
パイプ６ｃを介して連通し、また、揚送リフト６ａの下
端と前記粉体回収手段５の一端が下パイプ６ｄを介して
連通している。前記揚送リフト６ａは公知のバケットコ
ンベアであり、角筒状の本体６ｅの上下にスプロケット
（図示せず）を設置し、そのスプロケット間に掛け渡し
た無端チェーンで多数のバケット（図示せず）を上下方
向に周回させ、上昇するバケットで粉体３を掬い上げる
と共に下降に転じたバケットが粉体３を放出する。な
お、図３中符号６ｆは揚送リフト６ａ駆動用のモータで
ある。
【００１４】前記供給調節部材６ｂは粉体３を一時的に
蓄えるホッパー６ｇと、そのホッパー６ｇの直下に設け
た流量調節ローラ６ｈとからなる。ホッパー６ｇの下端
の放出口６ｉの後縁と流量調節ローラ６ｈの周面はゴム
などの摺接部材を介して接触状態にあり、一方、放出口
６ｉの前縁と流量調節ローラ６ｈの周面には隙間があ
る。従って流量調節ローラ６ｈを図２において反時計回
りに回転させると、流量調節ローラ６ｈの上周面に載っ
た粉体３が放出口６ｉの前縁との隙間を通り抜け、その
粉体３が滝状になって散布手段４に落下する。散布手段
４への粉体３の流量調節は流量調節ローラ６ｈの回転数
を変更することにより自由に行える。なお、図１中符号
６ｊは流量調節ローラ６ｈを回転させるモータである。
蓄えるホッパー６ｇと、そのホッパー６ｇの直下に設け
た流量調節ローラ６ｈとからなる。ホッパー６ｇの下端
の放出口６ｉの後縁と流量調節ローラ６ｈの周面はゴム
などの摺接部材を介して接触状態にあり、一方、放出口
６ｉの前縁と流量調節ローラ６ｈの周面には隙間があ
る。従って流量調節ローラ６ｈを図２において反時計回
りに回転させると、流量調節ローラ６ｈの上周面に載っ
た粉体３が放出口６ｉの前縁との隙間を通り抜け、その
粉体３が滝状になって散布手段４に落下する。散布手段
４への粉体３の流量調節は流量調節ローラ６ｈの回転数
を変更することにより自由に行える。なお、図１中符号
６ｊは流量調節ローラ６ｈを回転させるモータである。
【００１５】次に本発明のタイル用粉体散布装置１の使
用方法について説明する。供給調節部材６ｂのホッパー
６ｇにはタイルＴの表面に散布するための粉体３が充填
され、また、揚送リフト６ａの内部にも粉体３がある。
この状態で流量調節ローラ６ｈのモータ６ｊ、振動モー
タ４ｄ、スクリュー型コンベア５ｂ用のモータ５ｃ、揚
送リフト６ａ駆動用のモータ６ｆを一斉に作動させる
と、先ずホッパー６ｇにある粉体３が流量調節ローラ６
ｈの回転によって散布手段４の篩容器４ｃに落下する。
この篩容器４ｃは振動モータ４ｄの作動で振動し且つ篩
容器４ｃが緩傾斜しているため粉体３が振動しながら低
所に向かって移動する。その間に粉体３の一部が網板４
ｂを抜ける散布ルート４ｘを通ってコンベア２の上に散
布され、残りの粉体３が余剰分として散布手段４の余剰
排出ルート４ｙたる排出口４ｅから排出される。なお、
コンベア２は断面四角形の無端ベルト２ａをダイヤ形に
なる向きに設定してあるため、粉体３が斜面を滑って積
もり難い。
用方法について説明する。供給調節部材６ｂのホッパー
６ｇにはタイルＴの表面に散布するための粉体３が充填
され、また、揚送リフト６ａの内部にも粉体３がある。
この状態で流量調節ローラ６ｈのモータ６ｊ、振動モー
タ４ｄ、スクリュー型コンベア５ｂ用のモータ５ｃ、揚
送リフト６ａ駆動用のモータ６ｆを一斉に作動させる
と、先ずホッパー６ｇにある粉体３が流量調節ローラ６
ｈの回転によって散布手段４の篩容器４ｃに落下する。
この篩容器４ｃは振動モータ４ｄの作動で振動し且つ篩
容器４ｃが緩傾斜しているため粉体３が振動しながら低
所に向かって移動する。その間に粉体３の一部が網板４
ｂを抜ける散布ルート４ｘを通ってコンベア２の上に散
布され、残りの粉体３が余剰分として散布手段４の余剰
排出ルート４ｙたる排出口４ｅから排出される。なお、
コンベア２は断面四角形の無端ベルト２ａをダイヤ形に
なる向きに設定してあるため、粉体３が斜面を滑って積
もり難い。
【００１６】そして、散布ルート４ｘを通った粉体３と
余剰排出ルート４ｙから排出された粉体３の全てが粉体
回収手段５の回収容器５ａに入り、粉体回収手段５のコ
ンベア５ｂに送られて回収容器５ａの端に送られる。回
収容器５ａの端には下パイプ６ｄが接続されているた
め、その下パイプ６ｄを通って前記粉体３が揚送リフト
６ａの下に流入し、さらにその粉体３が揚送リフト６ａ
の作動で頂部に揚送されそこから上パイプ６ｃを通って
ホッパー６ｇに集められる。前記のようにホッパー６ｇ
にある粉体３は流量調節ローラ６ｈの回転で散布手段４
に供給されるのであり、斯くの如く粉体３が循環する。
余剰排出ルート４ｙから排出された粉体３の全てが粉体
回収手段５の回収容器５ａに入り、粉体回収手段５のコ
ンベア５ｂに送られて回収容器５ａの端に送られる。回
収容器５ａの端には下パイプ６ｄが接続されているた
め、その下パイプ６ｄを通って前記粉体３が揚送リフト
６ａの下に流入し、さらにその粉体３が揚送リフト６ａ
の作動で頂部に揚送されそこから上パイプ６ｃを通って
ホッパー６ｇに集められる。前記のようにホッパー６ｇ
にある粉体３は流量調節ローラ６ｈの回転で散布手段４
に供給されるのであり、斯くの如く粉体３が循環する。
【００１７】さて、上記のように粉体３を循環させた状
態でタイル搬送用のコンベア２にタイルＴを上向きにし
て載せる。図示しないがコンベア２の上流には自動釉薬
塗布装置が設けられており、そこでタイルＴの表面に釉
薬が塗布され、その釉薬が乾く前にタイルＴが散布手段
４の下を通る。前記のように散布手段４の散布ルート４
ｘからは常時粉体３が散布されているから、タイルＴの
表面にその粉体３が降り注がれ、釉薬の粘性によってそ
れが貼り付く。この状態のままタイルＴを移送して適宜
焼成すれば、釉薬がタイルＴの表面に溶着し、その釉薬
を結合材として粉体３がタイルＴの表面に貼り付く。粉
体３が貼り付いたタイルＴの表面はざらざらな粗面にな
っているため滑り難い。また、タイル地と異なる色の粉
体３を使用すれば細かな斑点模様のタイルＴを製造する
ことができる。
態でタイル搬送用のコンベア２にタイルＴを上向きにし
て載せる。図示しないがコンベア２の上流には自動釉薬
塗布装置が設けられており、そこでタイルＴの表面に釉
薬が塗布され、その釉薬が乾く前にタイルＴが散布手段
４の下を通る。前記のように散布手段４の散布ルート４
ｘからは常時粉体３が散布されているから、タイルＴの
表面にその粉体３が降り注がれ、釉薬の粘性によってそ
れが貼り付く。この状態のままタイルＴを移送して適宜
焼成すれば、釉薬がタイルＴの表面に溶着し、その釉薬
を結合材として粉体３がタイルＴの表面に貼り付く。粉
体３が貼り付いたタイルＴの表面はざらざらな粗面にな
っているため滑り難い。また、タイル地と異なる色の粉
体３を使用すれば細かな斑点模様のタイルＴを製造する
ことができる。
【００１８】なお、タイル用粉体散布装置１を循環する
粉体３はタイルＴの表面に載った分だけ減少するため、
定期的に揚送リフト６ａの粉体補充口６ｋ（図３参照）
から補充する。言うまでもなく装置全体を循環する粉体
量からすれば減少分は僅かであり、粉体補充の量やタイ
ミングの許容範囲は比較的広い。
粉体３はタイルＴの表面に載った分だけ減少するため、
定期的に揚送リフト６ａの粉体補充口６ｋ（図３参照）
から補充する。言うまでもなく装置全体を循環する粉体
量からすれば減少分は僅かであり、粉体補充の量やタイ
ミングの許容範囲は比較的広い。
【００１９】以上本発明を実施の形態について説明した
が、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、実施形態では揚送リフト６ａをバケッ
ト周回方式にしたが、エア搬送方式やスクリュー搬送方
式の揚送リフトを使用してももちろんよい。また、散布
手段４も振動篩機に限定されるものではなく、例えば実
施形態の篩容器４ｃの傾斜角度をやや大きく設定して固
定し、篩容器４ｃに入った粉体３が自重で滑って排出口
４ｅから排出されるようにしてもよい。さらにまた、タ
イル搬送用のコンベア２は実施形態の他に網状の無端ベ
ルトを使用するか或いは無端状ワイヤーを使用するよう
にしてもよい。
が、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、実施形態では揚送リフト６ａをバケッ
ト周回方式にしたが、エア搬送方式やスクリュー搬送方
式の揚送リフトを使用してももちろんよい。また、散布
手段４も振動篩機に限定されるものではなく、例えば実
施形態の篩容器４ｃの傾斜角度をやや大きく設定して固
定し、篩容器４ｃに入った粉体３が自重で滑って排出口
４ｅから排出されるようにしてもよい。さらにまた、タ
イル搬送用のコンベア２は実施形態の他に網状の無端ベ
ルトを使用するか或いは無端状ワイヤーを使用するよう
にしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明のタイル用粉体散布装置は、散布
手段と粉体回収手段と粉体回帰手段の間で粉体を循環さ
せ、散布手段において散布ルートと余剰排出ルートに粉
体を分岐させるようにしたため、散布手段に対して常に
散布に必要な量を超える、つまり粉体を多めに供給して
おけば散布ルートからはほぼ一定量の粉体が散布され残
りは余剰排出ルートから粉体回収手段に排出される。装
置全体を循環する粉体量は散布量に比べて格段に多いた
め粉体の残量に神経質になる必要がなく、また、粉体の
散布量が安定しているから製品不良が殆ど発生しない効
果がある。
手段と粉体回収手段と粉体回帰手段の間で粉体を循環さ
せ、散布手段において散布ルートと余剰排出ルートに粉
体を分岐させるようにしたため、散布手段に対して常に
散布に必要な量を超える、つまり粉体を多めに供給して
おけば散布ルートからはほぼ一定量の粉体が散布され残
りは余剰排出ルートから粉体回収手段に排出される。装
置全体を循環する粉体量は散布量に比べて格段に多いた
め粉体の残量に神経質になる必要がなく、また、粉体の
散布量が安定しているから製品不良が殆ど発生しない効
果がある。
【００２１】また、請求項２のタイル用粉体散布装置
は、篩容器を緩傾斜させた状態に支持して振動させるよ
うにしたため、篩落としの振動で篩容器の傾斜に従い粉
体が余剰排出ルートに向け自然に移動する。従って構造
がシンプルで故障が少なく、製造コスト、メンテナンス
コストの優位性が非常に高い。
は、篩容器を緩傾斜させた状態に支持して振動させるよ
うにしたため、篩落としの振動で篩容器の傾斜に従い粉
体が余剰排出ルートに向け自然に移動する。従って構造
がシンプルで故障が少なく、製造コスト、メンテナンス
コストの優位性が非常に高い。
【図１】 タイル用粉体散布装置の縦断面図である。
【図２】 図１のＺ−Ｚ線断面図である。
【図３】 タイル用粉体散布装置の斜視図である。
Ｔ …タイル １ …タイル用粉体散布装置 ２ …タイル搬送用のコンベア ３ …粉体 ４ …散布手段 ４ｃ…篩容器 ４ｅ…排出口 ４ｘ…散布ルート ４ｙ…余剰排出ルート ５ …粉体回収手段 ６ …粉体回帰手段
Claims (2)
- 【請求項１】 タイル搬送用のコンベアと、そのコンベ
アの上方に位置してコンベア上のタイルに粉体を散布す
る散布手段と、前記コンベアより低所に位置し散布手段
から排出される粉体を受ける粉体回収手段とを有するタ
イル用粉体散布装置において、 前記散布手段に散布ルートと余剰排出ルートを形成し、
散布手段にある粉体を散布ルートからタイル表面に向け
て散布すると共に余剰排出ルートより粉体回収手段に向
けて排出するようになし、さらに粉体回収手段と散布手
段を粉体回帰手段で連結することにより粉体回収手段で
回収した粉体を散布手段に戻すようにしたことを特徴と
するタイル用粉体散布装置。 - 【請求項２】 前記散布手段は、樋状で底面が網構造で
ある篩容器を緩傾斜させ且つその篩容器を振動させるよ
うにした振動篩機で構成し、前記篩容器の底面を散布ル
ートとし、一方、篩容器の散布ルートより下流域に排出
口を設けて余剰排出ルートとした請求項１記載のタイル
用粉体散布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016416A JP4413356B2 (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | タイル用粉体散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016416A JP4413356B2 (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | タイル用粉体散布装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205171A true JP2001205171A (ja) | 2001-07-31 |
| JP4413356B2 JP4413356B2 (ja) | 2010-02-10 |
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ID=18543550
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000016416A Expired - Fee Related JP4413356B2 (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | タイル用粉体散布装置 |
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| JP (1) | JP4413356B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069060A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-05-25 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种壁纸机的撒粒机构 |
| CN105880120A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-08-24 | 天津江水建筑工程有限公司 | 一种建筑复合板布砂及砂回收装置 |
| CN113334546A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-03 | 王晓萍 | 一种用于特种陶瓷制造的可二次利用的高效埋粉装置 |
| WO2021220364A1 (ja) * | 2020-04-27 | 2021-11-04 | ニッカ株式会社 | 粉粒体散布装置 |
| CN114082615A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-25 | 山东泰宝信息科技集团有限公司 | 带有颗粒回收功能的撒粉机 |
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2000
- 2000-01-26 JP JP2000016416A patent/JP4413356B2/ja not_active Expired - Fee Related
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