CN219907729U - 一种防卡盖的高炉炉盖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防卡盖的高炉炉盖结构，该结构包括位于炉口(1)上的炉口盖板(11)和位于上料小车(2)上的顶杆部件，所述的炉口盖板(11)上固设有盖板推杆(14)；上料时，顶杆部件与盖板推杆(14)抵接。所述的顶杆部件包括前顶杆(24)；上料时，前顶杆(24)与盖板推杆(14)抵接。所述的顶杆部件还包括后顶杆(23)，该后顶杆(23)位于远离炉口(1)的一端；上料时，前顶杆(24)和/或后顶杆(23)与盖板推杆(14)抵接。与现有技术相比，本实用新型具有使用率提高、故障率减少、使用寿命提高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼设备领域，具体涉及一种防卡盖的高炉炉盖结构。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程，铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
原来的炉盖是由炉盖、气缸、气缸控制电磁阀组成。使用时通过电磁阀打开气路控制气缸推动炉盖关闭和打开。但是由于炉口温度很高使炉盖板两侧的滑轮受热变形，导致炉盖经常打不开或关不上，引起故障。同时，由于温度太高，维修也不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一个而提供一种使用率提高、故障率减少、使用寿命提高的防卡盖的高炉炉盖结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
申请人发现，每次投料时必须打开炉盖，投料完成必须关闭炉盖，故想到使用投料桶上的定位支架顶开炉盖，使炉盖做翻页动作，具体方案如下：
一种防卡盖的高炉炉盖结构，该结构包括位于炉口上的炉口盖板和位于上料小车上的顶杆部件，所述的炉口盖板上固设有盖板推杆；上料时，顶杆部件与盖板推杆抵接。
进一步地，所述的顶杆部件包括前顶杆；上料时，前顶杆与盖板推杆抵接。
进一步地，所述的顶杆部件还包括后顶杆，该后顶杆位于远离炉口的一端；上料时，前顶杆和/或后顶杆与盖板推杆抵接。
后顶杆的设置，可以让上料小车在上料后期，即旋转较大角度时，依然可以将炉口盖板顶起。
进一步地，所述的前顶杆和后顶杆通过支架固设在上料小车上。
进一步地，所述的盖板推杆与炉口盖板之间形成朝向炉口的钝角。
进一步地，所述的炉口盖板与炉口边缘铰接，炉口盖板的开口朝向上料小车。
进一步地，所述的炉口外侧设有炉口加强筋。
进一步地，所述的炉口外侧设有吊装接头。
进一步地，所述的上料小车上设有用于控制上料小车旋转的导向滑轮。
进一步地，所述的上料小车上设有用于控制上料小车升降的提升滑轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)现有技术使用气缸控制，气缸上的感应器由于炉盖关不到位或开不到位，引起故障；本实用新型中取消了感应器控制，故障率减少了；
(2)现有技术由于炉盖两侧使用滑轮移动，受高温因素变形或卡料，引起故障；本实用新型中使用推杆打开炉盖，取消了气缸后滑轮，大大提高了使用率；
(3)由于炉盖部位是高温区，维修不便，易烫伤；采用本实用新型的结构后，炉子的使用寿命也提高了。
附图说明
图1为实施例中高炉炉盖结构示意图；
图中标号所示：炉口1、炉口盖板11、吊装接头12、炉口加强筋13、盖板推杆14、上料小车2、导向滑轮21、提升滑轮22、后顶杆23、前顶杆24。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
一种防卡盖的高炉炉盖结构，如图1，该结构包括位于炉口1上的炉口盖板11和位于上料小车2上的顶杆部件，炉口盖板11上固设有盖板推杆14；上料时，顶杆部件与盖板推杆14抵接。
顶杆部件包括前顶杆24；上料时，前顶杆24与盖板推杆14抵接。顶杆部件还包括后顶杆23，该后顶杆23位于远离炉口1的一端；上料时，前顶杆24和/或后顶杆23与盖板推杆14抵接。前顶杆24和后顶杆23通过支架固设在上料小车2上。
盖板推杆14与炉口盖板11之间形成朝向炉口1的钝角。炉口盖板11与炉口1边缘铰接，炉口盖板11的开口朝向上料小车2。
炉口1外侧设有炉口加强筋13。炉口1外侧设有吊装接头12。
上料小车2上设有用于控制上料小车2旋转的导向滑轮21。上料小车2上设有用于控制上料小车2升降的提升滑轮22。
工作原理：
上料小车2上升到炉口1时，上料小车2上的顶杆部件与炉口盖板11上的盖板推杆14先碰到，上料小车2向上升翻转时，把炉口盖板11顶开一个角度，通过盖板推杆14将炉口盖板11打开。投料完成后，上料小车2返回，并随着盖板推杆14移动，直到上料小车2返回离开盖板推杆14时，炉口盖板11刚好盖上，周期循序。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种防卡盖的高炉炉盖结构，其特征在于，该结构包括位于炉口(1)上的炉口盖板(11)和位于上料小车(2)上的顶杆部件，所述的炉口盖板(11)上固设有盖板推杆(14)；上料时，顶杆部件与盖板推杆(14)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种防卡盖的高炉炉盖结构，其特征在于，所述的顶杆部件包括前顶杆(24)；上料时，前顶杆(24)与盖板推杆(14)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种防卡盖的高炉炉盖结构，其特征在于，所述的顶杆部件还包括后顶杆(23)，该后顶杆(23)位于远离炉口(1)的一端；上料时，前顶杆(24)和/或后顶杆(23)与盖板推杆(14)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种防卡盖的高炉炉盖结构，其特征在于，所述的前顶杆(24)和后顶杆(23)通过支架固设在上料小车(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种防卡盖的高炉炉盖结构，其特征在于，所述的盖板推杆(14)与炉口盖板(11)之间形成朝向炉口(1)的钝角。
6.根据权利要求1所述的一种防卡盖的高炉炉盖结构，其特征在于，所述的炉口盖板(11)与炉口(1)边缘铰接，炉口盖板(11)的开口朝向上料小车(2)。
7.根据权利要求1所述的一种防卡盖的高炉炉盖结构，其特征在于，所述的炉口(1)外侧设有炉口加强筋(13)。
8.根据权利要求1所述的一种防卡盖的高炉炉盖结构，其特征在于，所述的炉口(1)外侧设有吊装接头(12)。
9.根据权利要求1所述的一种防卡盖的高炉炉盖结构，其特征在于，所述的上料小车(2)上设有用于控制上料小车(2)旋转的导向滑轮(21)。
10.根据权利要求1所述的一种防卡盖的高炉炉盖结构，其特征在于，所述的上料小车(2)上设有用于控制上料小车(2)升降的提升滑轮(22)。
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