CN202894292U - 全自动铅锭脱模系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动铅锭脱模系统，包括机架，该机架上转接有传动辊，所述传动辊上绕置有传送链，该传送链上固定有若干用于盛装铅锭的铅锭模具，还设有：与所述传动辊同轴布置且同步转动的拨动转盘；分布在所述拨动转盘的盘面上的若干拨杆，各拨杆绕所述拨动转盘的轴线均匀分布；铰接在所述机架上，受所述拨杆带动而间隔性摆动的摆臂；与所述摆臂相对固定用于间隔性敲击所述铅锭的敲击臂；固定在所述机架上，且处于所述传动辊斜下方的铅锭脱模缓冲托架；安装在所述机架上，位于所述铅锭脱模缓冲托架下方的中转传送链；设置在所述机架上，与所述中转传送链相衔接的铅锭传送链。本实用新型提高了铅酸蓄电池中铅回收的自动化水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池中的铅回收领域，具体涉及一种全自动铅锭脱模系统。
背景技术
铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔膜以及电解液等构成，正极板和负极板均有板栅和活性物质构成，板栅通常为铅锑合金或者铅的其他合金，活性物质为PbO2和PbSO4，因此，废弃的铅酸蓄电池中含有大量的铅，含铅废物属于危险废物，从保护环境以及提高资源回收利用率的角度出发，需要对废弃的铅酸蓄电池中的铅进行回收。
申请号为02132647.9的发明公开了一种废铅蓄电池回收铅技术，将废铅蓄电池碎解、分离，金属碎块部分熔化成粗铅或铅合金；铅膏部分置于特制柜式阴极架的柜格中，在氢氧化钠溶液中通以直流电进行电解，在恒电压条件下绘制电流曲线，电解后期以电流值判断电解还原终点，将铅膏还原为金属铅粉，铅粉经压密，熔化铸成铅锭。
申请号为200820189905.8的中国实用新型公开了一种用于铅酸蓄电池破碎分离后的铅栅回收、熔铸、渣铅分离的用于处理铅栅的熔铸装置，包括回转熔铸炉，在回转熔铸炉的进料端装有进料溜管和进料端密闭罩，在回转熔铸炉的出料端装有天然气烧嘴和出料端密闭罩，在回转熔铸炉出料端下面装有渣斗，在回转熔铸炉内部出料端处设有虹吸区，虹吸区与铅溜槽接通，在回转熔铸炉出料端设有渣溜槽和将浮渣刮到渣溜槽中的浮渣刮刀，用回转熔铸炉回转运动进行干燥、熔化铅栅，铅浮渣由浮渣刮刀刮至渣溜槽中溜至渣斗中存放，铅液由熔铸炉的虹吸区虹吸出铅，烟气采用密闭罩收集后除尘排放。
现有技术中，铅酸蓄电池经处理及还原得到金属铅后，首先对铅进行熔融，然后，将熔融的铅液浇入铅锭模具中，冷却铅锭模具使铅锭模具中的铅凝固得到铅锭，通过人工进行敲击，使铅锭与铅锭模具分离，效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种全自动铅锭脱模系统，实现铅锭模具中铅锭的自动脱模，提高了铅酸蓄电池中铅回收的自动化水平，大大提高了生产效率。
一种全自动铅锭脱模系统，包括机架，该机架上转接有传动辊，所述传动辊上绕置有传送链，该传送链上固定有若干用于盛装铅锭的铅锭模具，还设有：
与所述传动辊同轴布置且同步转动的拨动转盘；
分布在所述拨动转盘的盘面上的若干拨杆，各拨杆绕所述拨动转盘的轴线均匀分布；
铰接在所述机架上，受所述拨杆带动而间隔性摆动的摆臂；
与所述摆臂相对固定用于间隔性敲击所述铅锭的敲击臂；
固定在所述机架上，且处于所述传动辊斜下方的铅锭脱模缓冲托架；
安装在所述机架上，位于所述铅锭脱模缓冲托架下方的中转传送链；
设置在所述机架上，与所述中转传送链相衔接的铅锭传送链。
传送链绕传动辊转动，传送链上固定的铅锭模具亦绕传动辊转动；拨动转盘与传动辊同轴布置，拨动转盘转动的同时，带动拨动转盘盘面上的若干拨杆转动；摆臂与机架铰接，摆臂的自由端与拨杆相接触，在拨杆转动下降至一定位置后，摆臂的自由端脱离拨杆，与相邻的位置高于该拨杆的另一拨杆相碰撞，在摆臂脱离拨杆敲向另一拨杆的过程中，与摆臂相对固定的敲击臂敲击相对应的铅锭模具，使冷却凝固的铅锭脱离铅锭模具，落至位于传动辊斜下方的铅锭脱模缓冲托架上，再由铅锭脱模缓冲托架滑落至中转传送链上，进而移动至与该中转传送链相衔接的铅锭传送链上。
作为优选，所述中转传送链倾斜的布置在所述铅锭脱模缓冲托架的斜下方。
铅锭脱离模具后，沿铅锭脱模缓冲托架滑动至中转传送链上，然后沿倾斜布置的中转传送链下滑至与之衔接的铅锭传送链上。
作为优选，所述铅锭传送链为并排布置的两条，所述中转传送链处于两条铅锭传送链之间。
铅锭由脱模缓冲托架转移至中转传送链上后，沿中转传送链平稳地滑动至铅锭传送链上，铅锭的两端分别接触并排布置的两条铅锭传送链。
作为优选，所述敲击臂为两个，每个敲击臂的自由端均带有朝传动辊方向折弯的敲击头。
所述敲击臂为两个，沿铅锭模具的长度方向对称分布，每个敲击臂的自由端的折向传动辊的敲击头，用于可以在一定程度上减小敲击臂敲击铅锭的力，避免在敲击的过程中，对铅锭造成损害。
作为优选，所述拨杆上套有与所述摆臂的自由端相配合的减摩滚轮。
减摩滚轮将拨杆与摆臂的自由端之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大减小了拨杆与摆臂的自由端之间的摩擦力，延长了拨杆以及摆臂的使用寿命。
作为优选，所述铅锭脱模缓冲托架包括固定在机架上的斜置的承接轨道以及位于该承接轨道的底端用于推倒铅锭的阻挡件。
铅锭模具中冷却凝固的铅锭从铅锭模具中脱离，掉落至斜置的承接轨道上，并沿承接轨道下滑至中转传送链上，沿中转传送链运动的铅锭的顶部接触阻挡件，在阻挡件的阻挡作用下倾倒，使铅锭的排列的方向均一致，利于后续的自动化铅锭堆叠的进行。
作为优选，所述承接轨道为弧形，弧形两端的连线与水平面的夹角为30～60度。
所述承接轨道为弧形，与铅锭模具运动的弧形相适应，铅锭由铅锭模具中掉落至承接轨道时，铅锭模具和承接轨道共同限制铅锭的方位，直至铅锭脱离承接轨道，保证铅锭脱离承接轨道后，落至传送带上的方向均一致，从而使后续被阻挡件推倒后，铅锭的排列方向也能保持一致。
作为优选，所述阻挡件包括铰接在承接轨道的底端的摆动架以及轴接在所述摆动架上的配重辊。
配重辊接触铅锭后，利用自身的重力将铅锭推倒，同时，受到铅锭的反作用力，使摆动架绕承接导轨的底端出现微小的摆动，铅锭被推倒后，摆动架摆向下一铅锭，推动下一铅锭倾倒。
本实用新型全自动铅锭脱模系统，实现铅锭模具中铅锭的自动脱模，提高了铅酸蓄电池中铅回收的自动化水平。
附图说明
图1为本实用新型全自动铅锭脱模系统示意图；
图2为本实用新型全自动铅锭脱模系统摆臂即将脱离拨杆的示意图；
图3为本实用新型全自动铅锭脱模系统摆臂脱离拨杆后与另一拨杆接触的示意图；
图4为本实用新型全自动铅锭脱模系统铅锭脱模缓冲托架示意图；
图5为本实用新型全自动铅锭脱模系统铅锭脱模缓冲托架承接轨道与机架连接部位示意图；
图6为图5中承接轨道与机架连接位置调整后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型全自动铅锭脱模系统做详细描述。
如图1、图4所示，一种全自动铅锭脱模系统，包括机架5，该机架5上转接有传动辊20，传动辊20上绕置有传送链4，该传送链4上固定有若干用于盛装铅锭的铅锭模具6，还设有与传动辊20同轴布置且同步转动的拨动转盘14、分布在拨动转盘14的盘面上的若干拨杆17、与机架5铰接并受拨杆17带动而间隔性摆动的摆臂11、与摆臂11相对固定用于间隔性敲击铅锭的敲击臂12、处于传动辊20斜下方的铅锭脱模缓冲托架、位于铅锭脱模缓冲托架下方的中转传送链1以及与中转传送链1相衔接的铅锭传送链19。
铅锭传送链19为并排布置的两条，中转传送链1处于两条铅锭传送链19之间。中转传送链1倾斜的布置在铅锭脱模缓冲托架的斜下方。
传动辊20的上方设有安装在机架上的转轴10，摆臂11和敲击臂12均固定在该转轴10上。拨杆17带动摆臂11和敲击臂12绕该转轴10转动，敲击臂12的自由端敲击铅锭模具6中的铅锭。
拨动转盘14为两个，均为圆形的板状，对称分布在传动辊20的两头，所有的拨杆17环形布置在拨动转盘14朝向传动辊20一侧的板面上，且所有的拨杆17都位于拨动转盘14靠近边缘的部位。
拨杆17上套有与摆臂11的自由端相配合的减摩滚轮18。减摩滚轮18减小了拨杆17与摆臂11的自由端之间的摩擦力，延长了拨杆17以及摆臂11的使用寿命。
敲击臂12为两个，沿铅锭模具6的长度方向对称分布，每个敲击臂12的自由端均带有折向传动辊20的敲击头13。
敲击头13为L形。敲击头13带有条形的调整孔15，敲击头13与对应的敲击臂12之间通过贯穿调整孔15的两个螺栓16相互固定。
铅锭脱模缓冲托架包括固定在机架5上的斜置的承接轨道2以及位于该承接轨道2的底端用于推倒铅锭的阻挡件。
铅锭模具6中冷却凝固的铅锭从铅锭模具6中脱离，由斜置的承接轨道2承接，并沿承接轨道2下滑至中转传送链1上，沿中转传送链1运动的铅锭的顶部接触阻挡件，在阻挡件的阻挡作用下倾倒，使铅锭的排列的方向均一致。
承接轨道2为两条，且相互平行。两条承接轨道2对称分布在铅锭模具6长边方向的两侧，保证铅锭沿承接轨道2向下滑动的稳定性。
承接轨道2为弧形，与铅锭模具6运动的弧形相适应，弧形两端的连线与水平面的夹角为45度。铅锭由铅锭模具6中掉落至承接轨道2时，铅锭模具6和承接轨道2共同限制铅锭的方位，直至铅锭脱离承接轨道2，保证铅锭脱离承接轨道2后，落至传送带上的方向均一致。
阻挡件包括铰接在承接轨道2的底端的摆动架3，以及轴接在摆动架3上的配重辊21，两条承接轨道2底端的配重辊21连成一体。
配重辊21接触铅锭后，将铅锭推倒，同时，受到铅锭的反作用力，使摆动架3绕承接轨道2的底端出现微小的摆动，铅锭被推倒后，摆动架3摆向下一铅锭，推动下一铅锭倾倒。
如图5、图6所示，机架5上设有两条条形孔7，承接轨道2通过贯穿该条形孔7的紧固螺栓8与机架5相互固定。通过调整承接轨道2与条形孔7的相对位置，利用紧固螺栓8固定，可以调节承接轨道2底端的阻挡件的位置合适。
本实用新型全自动铅锭脱模系统工作时，拨动转盘14与传动辊20同轴布置，拨动转盘14转动的同时，带动拨动转盘14盘面上的若干拨杆17转动，摆臂11的自由端与拨杆17相接触，在拨杆17转动下降至一定位置后(如图2所示)，摆臂11的自由端脱离拨杆17，与相邻的位置高于该拨杆17的另一拨杆17相碰撞(如图3所示)，在摆臂11脱离拨杆17敲向另一拨杆17的过程中，与摆臂11相对固定的敲击臂12敲击相对应的铅锭模具6，使冷却凝固的铅锭脱离铅锭模具6，由斜置的承接轨道2承接，并沿承接轨道2下滑至中转传送链1上，沿中转传送链1运动的铅锭的顶部接触配重辊21，在配重辊21的阻挡作用下倾倒，使铅锭的排列的方向均一致。
Claims (8)
1.一种全自动铅锭脱模系统，包括机架，该机架上转接有传动辊，所述传动辊上绕置有传送链，该传送链上固定有若干用于盛装铅锭的铅锭模具，其特征在于，还设有：
与所述传动辊同轴布置且同步转动的拨动转盘；
分布在所述拨动转盘的盘面上的若干拨杆，各拨杆绕所述拨动转盘的轴线均匀分布；
铰接在所述机架上，受所述拨杆带动而间隔性摆动的摆臂；
与所述摆臂相对固定用于间隔性敲击所述铅锭的敲击臂；
固定在所述机架上，且处于所述传动辊斜下方的铅锭脱模缓冲托架；
安装在所述机架上，位于所述铅锭脱模缓冲托架下方的中转传送链；
设置在所述机架上，与所述中转传送链相衔接的铅锭传送链。
2.如权利要求1所述的全自动铅锭脱模系统，其特征在于，所述中转传送链倾斜的布置在所述铅锭脱模缓冲托架的斜下方。
3.如权利要求2所述的全自动铅锭脱模系统，其特征在于，所述铅锭传送链为并排布置的两条，所述中转传送链处于两条铅锭传送链之间。
4.如权利要求3所述的全自动铅锭脱模系统，其特征在于，所述敲击臂为两个，每个敲击臂的自由端均带有朝传动辊方向折弯的敲击头。
5.如权利要求4所述的全自动铅锭脱模系统，其特征在于，所述拨杆上套有与所述摆臂的自由端相配合的减摩滚轮。
6.如权利要求5所述的全自动铅锭脱模系统，其特征在于，所述铅锭脱模缓冲托架包括固定在机架上的斜置的承接轨道以及位于该承接轨道的底端用于推倒铅锭的阻挡件。
7.如权利要求6所述的全自动铅锭脱模系统，其特征在于，所述承接轨道为弧形，弧形两端的连线与水平面的夹角为30～60度。
8.如权利要求7所述的全自动铅锭脱模系统，其特征在于，所述阻挡件包括铰接在承接轨道的底端的摆动架以及轴接在所述摆动架上的配重辊。
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