CN208667766U - 一种钢铁冶金炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁冶金炉，包括熔炉、接料桶、第一传送带、第二传送带、支撑架、固定座、调节板、两个第一支撑柱、两个第二支撑柱和四个第三支撑柱，所述熔炉位于固定座的一侧，支撑架、两个第二支撑柱和四个第三支撑柱均位于固定座的另一侧，固定座的顶部固定有液压缸，液压缸的顶部焊接有连接杆，调节板位于固定座的正上方，两个第一支撑柱的一端与固定座的顶部固定连接，调节板位于两个第一支撑柱之间，调节板的两侧均焊接有转轴。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅便于添料，而且便于对加错的物料进行回收，从而解决了现有技术中加料出现错误而无法实现连续冶炼的缺陷，提高生产效率。

Description

一种钢铁冶金炉

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢铁冶金炉。

背景技术

在冶炼钢铁过程中，加料的准确性直接决定成品质量，但是，冶炼过程中对合金成分的控制要求也越来越严格，目前都是事先将物料准备在储料槽里面，然后通过传送机构将物料投放到熔炉里面，而在实际加料过程中，总出现加料错误的情况，现有技术中均未考虑错误料退料方案，一旦出现错误料的情况，往往需要重新加料，造成冶炼过程的中断，无法实现连续冶炼。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钢铁冶金炉，解决了现有技术中加料出现错误而无法实现连续冶炼的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢铁冶金炉，包括熔炉、接料桶、第一传送带、第二传送带、支撑架、固定座、调节板、两个第一支撑柱、两个第二支撑柱和四个第三支撑柱，所述熔炉位于固定座的一侧，支撑架、两个第二支撑柱和四个第三支撑柱均位于固定座的另一侧，固定座的顶部固定有液压缸，液压缸的顶部焊接有连接杆，调节板位于固定座的正上方，两个第一支撑柱的一端与固定座的顶部固定连接，调节板位于两个第一支撑柱之间，调节板的两侧均焊接有转轴，两个转轴的一端分别与两个第一支撑柱的一侧转动连接，连接杆的一端与调节板的底部转动连接，第一传送带位于第二传送带的正上方，四个第三支撑柱之间转动连接有四个传动辊，第一传送带和第二传送带分别套设在四个传动辊的外部，支撑架的顶部安装有储料框，储料框位于第一传送带的正上方，推车位于第二传送带的一侧下方，推车的顶部焊接有固定框，接料桶位于固定框的内部。

优选的，两个所述第二支撑柱之间焊接有第一安装板和第二安装板，且第一安装板位于第二安装板的正上方，第一安装板的顶部和第二安装板的顶部分别安装有第一电机和第二电机。

优选的，两个所述传动辊的一端均延伸至第三支撑柱的外侧，第一电机的输出轴和第二电机的输出轴分别与两个传动辊位于第三支撑柱外侧的一端传动连接。

优选的，所述调节板的一端延伸至熔炉的正上方，调节板的另一端延伸至第一传送带和第二传送带之间。

优选的，所述储料框的底部开设有出料口，出料口位于第一传送带的顶部。

优选的，所述接料桶的两侧均固定有连接块，两个连接块的一侧均开设有连接孔。

本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸、调节板、连接杆、转轴、第一传送带、第二传送带、第一支撑柱和接料桶之间的配合，不仅便于添料，而且便于对加错的物料进行回收，从而解决了现有技术中加料出现错误而无法实现连续冶炼的缺陷，提高生产效率；

2、通过拖车、固定框和接料通过之间的配合，不仅便于接料桶的转移，也方便接料桶的固定，连接块和连接孔的设计，便于吊装机构对接料桶进行吊取。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅便于添料，而且便于对加错的物料进行回收，从而解决了现有技术中加料出现错误而无法实现连续冶炼的缺陷，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢铁冶金炉的主视图；

图2为本实用新型提出的一种钢铁冶金炉的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种钢铁冶金炉的侧视图。

图中：1熔炉、2接料桶、3储料框、4第一传送带、5第二传送带、6支撑架、7固定座、8液压缸、9调节板、10连接杆、11第一支撑柱、12推车、13固定框、14传动辊、15第一安装板、16第二安装板、17第二支撑柱、18第三支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢铁冶金炉，包括熔炉1、接料桶2、第一传送带4、第二传送带5、支撑架6、固定座7、调节板9、两个第一支撑柱11、两个第二支撑柱17和四个第三支撑柱，熔炉1位于固定座7的一侧，支撑架6、两个第二支撑柱17和四个第三支撑柱18均位于固定座7的另一侧，固定座7的顶部固定有液压缸8，液压缸8的顶部焊接有连接杆10，调节板9位于固定座7的正上方，两个第一支撑柱11的一端与固定座7的顶部焊接在一块，调节板9位于两个第一支撑柱11之间，调节板9的两侧均焊接有转轴，两个转轴的一端分别与两个第一支撑柱11的一侧转动连接，连接杆10的一端与调节板9的底部转动连接，第一传送带4位于第二传送带5的正上方，四个第三支撑柱18之间转动连接有四个传动辊14，第一传送带4和第二传送带5分别套设在四个传动辊14的外部，支撑架6的顶部安装有储料框3，储料框3位于第一传送带4的正上方，推车12位于第二传送带5的一侧下方，推车12的顶部焊接有固定框13，接料桶2位于固定框13的内部。

本实施例中，两个第二支撑柱17之间焊接有第一安装板15和第二安装板16，且第一安装板15位于第二安装板16的正上方，第一安装板15的顶部和第二安装板16的顶部分别安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的两侧均焊接有固定块，固定块上开设有螺纹孔，采用螺栓分别将第一电机和第二电机固定在第一安装板15和第二安装板16的顶部。

本实施例中，两个传动辊14的一端均延伸至第三支撑柱18的外侧，第一电机的输出轴和第二电机的输出轴分别与两个传动辊14位于第三支撑柱18外侧的一端传动连接，调节板9的一端延伸至熔炉1的正上方，调节板9的另一端延伸至第一传送带4和第二传送带5之间，储料框3的底部开设有出料口，出料口位于第一传送带4的顶部，接料桶2的两侧均固定有连接块，两个连接块的一侧均开设有连接孔。

本实施例中，向熔炉1中添加物料时，液压缸8伸长从而使得调节板9向熔炉1的一侧倾斜，第一电机带动第一传送带4转动，从而将物料输送到调节板9的顶部，物料再讲过调节板9落进熔炉1的内部，当储料框3内的物料加错时，控制液压缸8收缩，从而使得调节板9向第二传送带5倾斜，第一电机和第二电机同时启动，物料通过调节板9掉落在第二传送带5的顶部，第二传送带再将物料送进接料桶2的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢铁冶金炉，包括熔炉(1)、接料桶(2)、第一传送带(4)、第二传送带(5)、支撑架(6)、固定座(7)、调节板(9)、两个第一支撑柱(11)、两个第二支撑柱(17)和四个第三支撑柱，其特征在于，所述熔炉(1)位于固定座(7)的一侧，支撑架(6)、两个第二支撑柱(17)和四个第三支撑柱(18)均位于固定座(7)的另一侧，固定座(7)的顶部固定有液压缸(8)，液压缸(8)的顶部焊接有连接杆(10)，调节板(9)位于固定座(7)的正上方，两个第一支撑柱(11)的一端与固定座(7)的顶部固定连接，调节板(9)位于两个第一支撑柱(11)之间，调节板(9)的两侧均焊接有转轴，两个转轴的一端分别与两个第一支撑柱(11)的一侧转动连接，连接杆(10)的一端与调节板(9)的底部转动连接，第一传送带(4)位于第二传送带(5)的正上方，四个第三支撑柱(18)之间转动连接有四个传动辊(14)，第一传送带(4)和第二传送带(5)分别套设在四个传动辊(14)的外部，支撑架(6)的顶部安装有储料框(3)，储料框(3)位于第一传送带(4)的正上方，推车(12)位于第二传送带(5)的一侧下方，推车(12)的顶部焊接有固定框(13)，接料桶(2)位于固定框(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金炉，其特征在于，两个所述第二支撑柱(17)之间焊接有第一安装板(15)和第二安装板(16)，且第一安装板(15)位于第二安装板(16)的正上方，第一安装板(15)的顶部和第二安装板(16)的顶部分别安装有第一电机和第二电机。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶金炉，其特征在于，两个所述传动辊(14)的一端均延伸至第三支撑柱(18)的外侧，第一电机的输出轴和第二电机的输出轴分别与两个传动辊(14)位于第三支撑柱(18)外侧的一端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金炉，其特征在于，所述调节板(9)的一端延伸至熔炉(1)的正上方，调节板(9)的另一端延伸至第一传送带(4)和第二传送带(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金炉，其特征在于，所述储料框(3)的底部开设有出料口，出料口位于第一传送带(4)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金炉，其特征在于，所述接料桶(2)的两侧均固定有连接块，两个连接块的一侧均开设有连接孔。