CN210387388U - 一种自动上料的滚丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料的滚丝机，包括滚丝机本体、储存空腔和承载板，所述滚丝机本体顶部一侧设置有显示屏，所述滚丝机本体顶部另一侧设置有安装箱，且显示屏和安装箱分别与滚丝机本体呈一体成型结构，所述滚丝机本体顶端面中心位置对称设置有两组滚丝用滚丝轴，两组所述滚丝轴正上方设置有两组固定轴，所述滚丝机本体内部且位于滚丝轴正下方位置设置有用于储存上料机的储存空腔，所述储存空腔两侧对称内壁底部均焊接有第一电动滑轨，两组所述第一电动滑轨均呈凹形结构卧式相对设置，且两组所述第一电动滑轨之间滑动连接有承载板。该自动上料的滚丝机，能够实现一体化设备，便于上料，减少人工手持上料的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于滚丝机技术领域，具体涉及一种自动上料的滚丝机。
背景技术
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电-液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量。
滚丝机在加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。现有技术中对滚丝机进行上料通常是搬来另一台设备进行完成上料工序，但是这种上料方式较为麻烦，并不能实现一体化设备，需要人工手持送料，且容易产生轴向窜动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上料的滚丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的滚丝机，包括滚丝机本体、储存空腔和承载板，所述滚丝机本体顶部一侧设置有显示屏，所述滚丝机本体顶部另一侧设置有安装箱，且显示屏和安装箱分别与滚丝机本体呈一体成型结构，所述滚丝机本体顶端面中心位置对称设置有两组滚丝用滚丝轴，两组所述滚丝轴正上方设置有两组固定轴，所述滚丝机本体内部且位于滚丝轴正下方位置设置有用于储存上料机的储存空腔，所述储存空腔两侧对称内壁底部均焊接有第一电动滑轨，两组所述第一电动滑轨均呈凹形结构卧式相对设置，且两组所述第一电动滑轨之间滑动连接有承载板，所述承载板底端面且远离滚丝机本体的一侧对称螺纹连接有调节螺栓，所述承载板顶端面竖直设置有液压升降柱，所述液压升降柱的升降端设置有用于承载轴材料的V形板。
优选的，所述滚丝机本体底端面四角均设置有支撑脚，所述V形板与两组滚丝轴对称，所述V形板内壁设置有第二电动滑轨，且所述第二电动滑轨内滑动连接有用于定位轴材料的限位套。
优选的，所述滚丝机本体朝向操作者一侧面底部焊接行程板，且所述行程板上对称滑动连接有两组用于封闭储存空腔的滑行门，两组所述滑行门背面焊接有定位板，且所述滚丝机本体一侧面且位于滑行门背侧对称开设有两组与定位板配合滑动的定位槽。
优选的，所述承载板顶端面纵向开设有滑槽，所述液压升降柱底端面焊接有与滑槽配合滑动的滑块底座，且所述滑块底座通过螺栓与承载板螺纹固定连接。
优选的，所述滚丝机本体顶端面且位于两组滚丝轴正下方设置有铁屑滤网，所述滚丝机本体内部且位于储存空腔后方开设有集屑腔，所述铁屑滤网正下方设置有斜坡。
本实用新型的技术效果和优点：该自动上料的滚丝机，通过设置第一电动滑轨、承载板、储存空腔、液压升降柱和V形板，第一电动滑轨带动承载板从储存空腔内滑出，便于储存，实现一体化设备，液压升降柱带动V形板升降至滚丝轴前方，便于上料，减少人工手持上料的安全隐患；通过设置第二电动滑轨和限位套，第二电动滑轨带动限位套移动套至轴材料上，防止轴材料轴向窜动，起到定位的作用；通过设置铁屑滤网、集屑腔和斜坡，铁屑通过铁屑滤网和斜坡落至集屑腔内，便于处理铁屑，防止堆积堵塞；该自动上料的滚丝机，能够实现一体化设备，便于上料，减少人工手持上料的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的V形板剖视图；
图3为本实用新型的滚丝机本体剖视图。
图中：1滚丝机本体、2储存空腔、3承载板、4滚丝轴、5铁屑滤网、6第一电动滑轨、7滑槽、8滑块底座、9液压升降柱、10调节螺栓、11行程板、12滑行门、13定位槽、14 V形板、15第二电动滑轨、16限位套、17集屑腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动上料的滚丝机，包括滚丝机本体1、储存空腔2和承载板3，所述滚丝机本体1顶部一侧设置有显示屏，所述滚丝机本体1顶部另一侧设置有安装箱，且显示屏和安装箱分别与滚丝机本体1呈一体成型结构，所述滚丝机本体1顶端面中心位置对称设置有两组滚丝用滚丝轴4，两组所述滚丝轴4正上方设置有两组固定轴，所述滚丝机本体1内部且位于滚丝轴4正下方位置设置有用于储存上料机的储存空腔2，所述储存空腔2两侧对称内壁底部均焊接有第一电动滑轨6，两组所述第一电动滑轨6均呈凹形结构卧式相对设置，且两组所述第一电动滑轨6之间滑动连接有承载板3，所述承载板3底端面且远离滚丝机本体1的一侧对称螺纹连接有调节螺栓10，所述承载板3顶端面竖直设置有液压升降柱9，所述液压升降柱9的升降端设置有用于承载轴材料的V形板14，第一电动滑轨6带动承载板3从储存空腔2内滑出，便于储存，实现一体化设备，液压升降柱9带动V形板14升降至滚丝轴4前方，便于上料。
具体的，所述滚丝机本体1底端面四角均设置有支撑脚，所述V形板14与两组滚丝轴4对称，所述V形板14内壁设置有第二电动滑轨15，且所述第二电动滑轨15内滑动连接有用于定位轴材料的限位套16，第二电动滑轨15带动限位套16移动套至轴材料上，防止轴材料轴向窜动，起到定位的作用。
具体的，所述滚丝机本体1朝向操作者一侧面底部焊接行程板11，且所述行程板11上对称滑动连接有两组用于封闭储存空腔2的滑行门12，两组所述滑行门12背面焊接有定位板，且所述滚丝机本体1一侧面且位于滑行门12背侧对称开设有两组与定位板配合滑动的定位槽13，滑行门12在行程板11上滑动，且定位槽13与定位板配合滑动，便于两组滑行门12开闭。
具体的，所述承载板3顶端面纵向开设有滑槽7，所述液压升降柱9底端面焊接有与滑槽7配合滑动的滑块底座8，且所述滑块底座8通过螺栓与承载板3螺纹固定连接，滑动底座8在滑槽7内移动，调整液压升降柱9的位置，满足上料的所需。
具体的，所述滚丝机本体1顶端面且位于两组滚丝轴4正下方设置有铁屑滤网5，所述滚丝机本体1内部且位于储存空腔2后方开设有集屑腔17，所述铁屑滤网5正下方设置有斜坡，铁屑通过铁屑滤网5和斜坡落至集屑腔17内，便于处理铁屑，防止堆积堵塞。
具体的，该自动上料的滚丝机，第一电动滑轨6带动承载板3从储存空腔2内滑出，便于储存，实现一体化设备，液压升降柱9带动V形板14升降至滚丝轴4前方，轴材料从V形板14的斜坡落下，第二电动滑轨15带动限位套16移动套至轴材料上，滑行门12在行程板11上滑动，且定位槽13与定位板配合滑动对两组滑行门12开闭，滑动底座8在滑槽7内移动，调整液压升降柱9的位置，铁屑通过铁屑滤网5和斜坡落至集屑腔17内。该自动上料的滚丝机，能够实现一体化设备，便于上料，减少人工手持上料的安全隐患。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动上料的滚丝机，包括滚丝机本体(1)、储存空腔(2)和承载板(3)，其特征在于：所述滚丝机本体(1)顶部一侧设置有显示屏，所述滚丝机本体(1)顶部另一侧设置有安装箱，且显示屏和安装箱分别与滚丝机本体(1)呈一体成型结构，所述滚丝机本体(1)顶端面中心位置对称设置有两组滚丝用滚丝轴(4)，两组所述滚丝轴(4)正上方设置有两组固定轴，所述滚丝机本体(1)内部且位于滚丝轴(4)正下方位置设置有用于储存上料机的储存空腔(2)，所述储存空腔(2)两侧对称内壁底部均焊接有第一电动滑轨(6)，两组所述第一电动滑轨(6)均呈凹形结构卧式相对设置，且两组所述第一电动滑轨(6)之间滑动连接有承载板(3)，所述承载板(3)底端面且远离滚丝机本体(1)的一侧对称螺纹连接有调节螺栓(10)，所述承载板(3)顶端面竖直设置有液压升降柱(9)，所述液压升降柱(9)的升降端设置有用于承载轴材料的V形板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的滚丝机，其特征在于：所述滚丝机本体(1)底端面四角均设置有支撑脚，所述V形板(14)与两组滚丝轴(4)对称，所述V形板(14)内壁设置有第二电动滑轨(15)，且所述第二电动滑轨(15)内滑动连接有用于定位轴材料的限位套(16)。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的滚丝机，其特征在于：所述滚丝机本体(1)朝向操作者一侧面底部焊接行程板(11)，且所述行程板(11)上对称滑动连接有两组用于封闭储存空腔(2)的滑行门(12)，两组所述滑行门(12)背面焊接有定位板，且所述滚丝机本体(1)一侧面且位于滑行门(12)背侧对称开设有两组与定位板配合滑动的定位槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的滚丝机，其特征在于：所述承载板(3)顶端面纵向开设有滑槽(7)，所述液压升降柱(9)底端面焊接有与滑槽(7)配合滑动的滑块底座(8)，且所述滑块底座(8)通过螺栓与承载板(3)螺纹固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的滚丝机，其特征在于：所述滚丝机本体(1)顶端面且位于两组滚丝轴(4)正下方设置有铁屑滤网(5)，所述滚丝机本体(1)内部且位于储存空腔(2)后方开设有集屑腔(17)，所述铁屑滤网(5)正下方设置有斜坡。
Priority Applications (1)
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| CN201921402202.3U CN210387388U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种自动上料的滚丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921402202.3U CN210387388U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种自动上料的滚丝机 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210387388U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114833283A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-08-02 | 南通芯恒数控机电有限公司 | 五金螺丝生产用滚丝机 |
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2019
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| CN114833283A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-08-02 | 南通芯恒数控机电有限公司 | 五金螺丝生产用滚丝机 |
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