CN206898698U - 一种性能优良的环焊专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种性能优良的环焊专机，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有挡板，挡板的左侧开设有圆槽，挡板的右侧设置有螺纹筒，螺纹筒的左端贯穿挡板且延伸至圆槽内，螺纹筒的左侧固定连接有转盘，螺纹筒的右侧设置有卡死套。本实用新型通过设置有螺栓、转盘、圆槽、控制槽、条槽和控制杆，通过松开螺栓，将控制杆推入控制槽内，卡死转盘，从而限制螺纹筒的转动，通过电机带动螺纹轴进行转动，根据罐体的大小调节滚筒之间的距离，脱出控制杆，锁紧螺栓，通过电机带动螺纹筒和螺纹轴上的滚筒进行转动，从而带动罐体进行转动，可以对不同规格罐体进行对应的调整，从而提供焊接速度和效率。

Description

一种性能优良的环焊专机

技术领域

本实用新型涉及环缝焊接技术领域，具体为一种性能优良的环焊专机。

背景技术

环缝自动焊机是一种能完成各种圆形和环形焊缝焊接的通用自动焊接设备，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，该设备可广泛地应用于薄壁压力容器、五金管件、液压油缸、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接，但在对罐体进行焊接时，不能根据罐体的大小体积的不同，及时有效的调整环焊的位置，从而影响焊接的效果和速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种性能优良的环焊专机，解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种性能优良的环焊专机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有挡板，所述挡板的左侧开设有圆槽，所述挡板的右侧设置有螺纹筒，所述螺纹筒的左端贯穿挡板且延伸至圆槽内，所述螺纹筒的左侧固定连接有转盘，所述螺纹筒的右侧设置有卡死套，所述螺纹筒靠近挡板的一侧套接有限制套，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽的顶部设置有滑动板，所述滑动板通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑动板的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的右侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有伺服电机，所述电机箱的底部固定连接有滚轮，所述伺服电机的转轴通过联轴器传动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的左端贯穿支撑板且延伸至螺纹筒的内部，所述螺纹筒的左侧固定连接有限位块，所述螺纹筒与螺纹轴的外表面均固定连接有滚筒，所述滚筒的上方放置有罐体。

优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部开设有通槽，且通槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有减震弹簧，所述支撑杆的底部固定连接有减震垫块。

优选的，所述固定块的右侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右侧固定连接有橡胶块。

优选的，所述底板的一侧固定连接有立柱，所述立柱的一侧安装有横梁，所述横梁的上方设置有送丝机，所述横梁的一侧固定连接有焊枪。

优选的，所述圆槽的底部开设有与其相邻的控制槽，所述转盘的外表面开设有条槽，所述条槽的左侧设置有控制杆，所述控制杆通过螺栓与条槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置有减震垫块、支撑杆、支撑腿和减震弹簧，利用支撑腿将底板所受的荷载和震动进行传递，通过减震弹簧和减震垫块进行双重减震，减震效果好，从而有效的解决震动对焊接质量造成的不利影响，通过设置有立柱、横梁、焊枪和送丝机，送丝机可以及时的输送焊丝，便于连续的工作，通过设置有两把焊枪，可以边维修边焊接，不影响焊接速度的同时提高焊接质量，通过设置有伺服电机、螺纹轴、螺纹筒、滑槽、滑块、滑动板、支撑板、电机箱和滚轮，利用伺服电机的运作带动螺纹轴在螺纹筒内转动，拉动电机箱向左运动，推动滑动板沿滑槽向左滑动，从而调整滚筒之间的距离，便于不同规格罐体的焊接，通过设置有限位块和卡死套，防止螺纹轴脱出螺纹筒，通过设置有缓冲弹簧和橡胶块，缓冲固定块与滑动板碰撞，通过设置有螺栓、转盘、圆槽、控制槽、条槽和控制杆，通过松开螺栓，将控制杆推入控制槽内，卡死转盘，从而限制螺纹筒的转动，通过伺服电机带动螺纹轴进行转动，根据罐体的大小调节滚筒之间的距离，调节好后，脱出控制杆，锁紧螺栓，松开转盘，通过伺服电机带动螺纹筒和螺纹轴上的滚筒进行转动，从而带动罐体进行转动，可以对不同规格罐体进行对应的调整，从而提供焊接速度和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板左视图。

图中：1减震垫块、2支撑杆、3支撑腿、4减震弹簧、5底板、6滚轮、7电机箱、8伺服电机、9支撑板、10螺纹轴、11滚筒、12罐体、13横梁、14焊枪、15送丝机、16立柱、17卡死套、18限位块、19螺纹筒、20挡板、21限制套、22螺栓、23转盘、24圆槽、25控制槽、26固定块、27缓冲弹簧、28橡胶块、29滑动板、30滑块、31滑槽、32控制杆、33条槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种性能优良的环焊专机，包括底板5，底板5的底部固定连接有支撑腿3，支撑腿3的内部开设有通槽，且通槽的内部设置有支撑杆2，支撑杆2的顶部设置有减震弹簧4，支撑杆2的底部固定连接有减震垫块1，通过设置有减震垫块1、支撑杆2、支撑腿3和减震弹簧4，利用支撑腿3将底板5所受的荷载和震动进行传递，通过减震弹簧4和减震垫块1进行双重减震，减震效果好，从而有效的解决震动对焊接质量造成的不利影响，底板5顶部的左侧固定连接有固定块26，固定块26的右侧固定连接有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27的右侧固定连接有橡胶块28，通过设置有缓冲弹簧27和橡胶块28，缓冲固定块26与滑动板29之间的碰撞，从而保护设备的稳定，固定块26的顶部固定连接有挡板20，挡板20的左侧开设有圆槽24，圆槽24的底部开设有与其相邻的控制槽25，转盘23的外表面开设有条槽33，条槽33的左侧设置有控制杆32，控制杆32通过螺栓22与条槽33滑动连接，挡板20的右侧设置有螺纹筒19，螺纹筒19的左端贯穿挡板20且延伸至圆槽24内，螺纹筒19的左侧固定连接有转盘23，通过设置有螺栓22、转盘23、圆槽24、控制槽25、条槽33和控制杆32，通过松开螺栓22，将控制杆32推入控制槽25内，卡死转盘23，从而限制螺纹筒19的转动，通过伺服电机8带动螺纹轴10进行转动，根据罐体12的大小调节滚筒11之间的距离，调节好后，脱出控制杆32，锁紧螺栓22，松开转盘23，通过伺服电机8带动螺纹筒19和螺纹轴10上的滚筒11进行转动，从而带动罐体12进行转动，可以对不同规格罐体12进行对应的调整，从而提供焊接速度和效率，螺纹筒19的右侧设置有卡死套17，螺纹筒19靠近挡板20的一侧套接有限制套21，通过设置有卡死套17，防止螺纹轴10脱出螺纹筒19，通过设置有限制套21，从而限制螺纹筒19的位移，底板5的顶部开设有滑槽31，滑槽31的内部设置有滑块30，滑槽31的顶部设置有滑动板29，滑动板29通过滑块30与滑槽31滑动连接，滑动板29的顶部固定连接支撑板9，支撑板9的右侧设置有电机箱7，电机箱7的内部设置有伺服电机8，电机箱7的底部固定连接有滚轮6，伺服电机8的转轴通过联轴器传动连接有螺纹轴10，螺纹轴10的左端贯穿支撑板9且延伸至螺纹筒19的内部，通过设置有伺服电机8、螺纹轴10、螺纹筒19、滑槽31、滑块30、滑动板29、支撑板9、电机箱7和滚轮6，利用伺服电机8的运作带动螺纹轴10在螺纹筒19内转动，拉动电机箱7向左运动，推动滑动板29沿滑槽31向左滑动，从而调整滚筒11之间的距离，便于不同规格罐体12的焊接，螺纹筒19的左侧固定连接有限位块18，螺纹筒19与螺纹轴10的外表面均固定连接有滚筒11，滚筒11的上方放置有罐体12，底板5的一侧固定连接有立柱16，立柱16的一侧安装有横梁13，横梁13的上方设置有送丝机15，横梁13的一侧固定连接有焊枪14，通过设置有立柱16、横梁13、焊枪14和送丝机15，送丝机15可以及时的输送焊丝，便于连续的工作，通过设置有两把焊枪14，可以边维修边焊接，不影响焊接速度的同时提高焊接质量。

工作原理：支撑腿3对底板5上的荷载和震动进行传递，减震弹簧4和减震垫块1对震动进行吸附削减，通过松开螺栓22，将控制杆32推入控制槽25内，卡死转盘23，从而限制螺纹筒19的转动，利用伺服电机8的运作带动螺纹轴10在螺纹筒19内转动，从而拉动电机箱7向左运动，推动滑动板29沿滑槽31向左滑动，根据罐体12的大小调节滚筒11之间的距离，调节好后，脱出控制杆32，锁紧螺栓22，松开转盘23，通过伺服电机8带动螺纹筒19和螺纹轴10上的滚筒11进行转动，从而带动罐体12进行转动。

综上所述：该性能优良的环焊专机，通过设置有减震垫块1、支撑杆2、支撑腿3和减震弹簧4，利用支撑腿3将底板5所受的荷载和震动进行传递，通过减震弹簧4和减震垫块1进行双重减震，减震效果好，从而有效的解决震动对焊接质量造成的不利影响，通过设置有立柱16、横梁13、焊枪14和送丝机15，送丝机15可以及时的输送焊丝，便于连续的工作，通过设置有两把焊枪14，可以边维修边焊接，不影响焊接速度的同时提高焊接质量，通过设置有伺服电机8、螺纹轴10、螺纹筒19、滑槽31、滑块30、滑动板29、支撑板9、电机箱7和滚轮6，利用伺服电机8的运作带动螺纹轴10在螺纹筒19内转动，拉动电机箱7向左运动，推动滑动板29沿滑槽31向左滑动，从而调整滚筒11之间的距离，便于不同规格罐体12的焊接，通过设置有限位块18和卡死套17，防止螺纹轴10脱出螺纹筒19，通过设置有缓冲弹簧27和橡胶块28，缓冲固定块26与滑动板29碰撞，通过设置有螺栓22、转盘23、圆槽24、控制槽25、条槽33和控制杆32，通过松开螺栓22，将控制杆32推入控制槽25内，卡死转盘23，从而限制螺纹筒19的转动，通过伺服电机8带动螺纹轴10进行转动，根据罐体12的大小调节滚筒11之间的距离，调节好后，脱出控制杆32，锁紧螺栓22，松开转盘23，通过伺服电机8带动螺纹筒19和螺纹轴10上的滚筒11进行转动，从而带动罐体12进行转动，可以对不同规格罐体12进行对应的调整，从而提供焊接速度和效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个引用结构限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，并且该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或者110V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种性能优良的环焊专机，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）顶部的左侧固定连接有固定块（26），所述固定块（26）的顶部固定连接有挡板（20），所述挡板（20）的左侧开设有圆槽（24），所述挡板（20）的右侧设置有螺纹筒（19），所述螺纹筒（19）的左端贯穿挡板（20）且延伸至圆槽（24）内，所述螺纹筒（19）的左侧固定连接有转盘（23），所述螺纹筒（19）的右侧设置有卡死套（17），所述螺纹筒（19）靠近挡板（20）的一侧套接有限制套（21），所述底板（5）的顶部开设有滑槽（31），所述滑槽（31）的内部设置有滑块（30），所述滑槽（31）的顶部设置有滑动板（29），所述滑动板（29）通过滑块（30）与滑槽（31）滑动连接，所述滑动板（29）的顶部固定连接支撑板（9），所述支撑板（9）的右侧设置有电机箱（7），所述电机箱（7）的内部设置有伺服电机（8），所述电机箱（7）的底部固定连接有滚轮（6），所述伺服电机（8）的转轴通过联轴器传动连接有螺纹轴（10），所述螺纹轴（10）的左端贯穿支撑板（9）且延伸至螺纹筒（19）的内部，所述螺纹筒（19）的左侧固定连接有限位块（18），所述螺纹筒（19）与螺纹轴（10）的外表面均固定连接有滚筒（11），所述滚筒（11）的上方放置有罐体（12）。

2.根据权利要求1所述的一种性能优良的环焊专机，其特征在于：所述底板（5）的底部固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的内部开设有通槽，且通槽的内部设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部设置有减震弹簧（4），所述支撑杆（2）的底部固定连接有减震垫块（1）。

3.根据权利要求1所述的一种性能优良的环焊专机，其特征在于：所述固定块（26）的右侧固定连接有缓冲弹簧（27），所述缓冲弹簧（27）的右侧固定连接有橡胶块（28）。

4.根据权利要求1所述的一种性能优良的环焊专机，其特征在于：所述底板（5）的一侧固定连接有立柱（16），所述立柱（16）的一侧安装有横梁（13），所述横梁（13）的上方设置有送丝机（15），所述横梁（13）的一侧固定连接有焊枪（14）。

5.根据权利要求1所述的一种性能优良的环焊专机，其特征在于：所述圆槽（24）的底部开设有与其相邻的控制槽（25），所述转盘（23）的外表面开设有条槽（33），所述条槽（33）的左侧设置有控制杆（32），所述控制杆（32）通过螺栓（22）与条槽（33）滑动连接。