CN203579183U - 冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，属于金属加工技术领域，其技术方案是，它包括床身、X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统、主轴刀盘和PLC控制系统，所述主轴刀盘依次经Z轴进给系统、Y轴进给系统和X轴进给系统安装在床身上，X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统和主轴刀盘的控制端与PLC控制系统连接。本实用新型利用X轴进给系统、Y轴进给系统和Z轴进给系统扩大主轴刀盘的加工范围，使该设备能够满足20米以上的超长工件的加工需要，很好地解决了大型工件的维修和备件加工问题，降低了大型冶金企业生产设备的维修费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可以加工和维修冶金行业的一些超长、超重工件的机加工设备，属于金属加工技术领域。
背景技术
在大型冶金企业生产设备的维修过程中，往往会遇到一些超长、超重工件，一般的机加工设备都无法满足这些工件的加工要求，而外委修复或加工因受到运输条件的限制，会给企业增加许多不必要的费用。因此，如何解决超长、超重工件的维修和加工问题一直是困扰大型冶金企业的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，彻底解决大型工件的维修和备件加工问题。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，构成中包括床身、X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统、主轴刀盘和PLC控制系统，所述主轴刀盘依次经Z轴进给系统、Y轴进给系统和X轴进给系统安装在床身上，X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统和主轴刀盘的控制端与PLC控制系统连接。
上述冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，所述X轴进给系统包括X轴滑座、X轴进给电机和齿轮齿条传动机构，所述X轴滑座通过X轴向导轨与床身滑动连接，所述X轴进给电机固定在X轴滑座上，其输出轴与齿轮齿条传动机构的齿轮连接，所述齿轮齿条传动机构的齿条固定在床身上并与X轴向导轨平行。
上述冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，所述Y轴进给系统包括立柱、Y轴滑座和Y轴进给电机，所述立柱固定在X轴滑座上，所述Y轴滑座通过Y轴向导轨与立柱滑动连接，所述Y轴进给电机固定在立柱上并通过Y轴向丝母丝杆传动机构与Y轴滑座构成驱动关系。
上述冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，所述Z轴进给系统包括Z轴滑座和Z轴进给电机, 所述Z轴滑座通过Z轴向导轨与Y轴滑座滑动连接，其上部固定主轴刀盘，所述Z轴进给电机固定在Y轴滑座上并通过Z轴向丝母丝杆传动机构与Z轴滑座构成驱动关系。
上述冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，构成中还包括配重机构，所述配重机构包括定滑轮和配重块，所述定滑轮固定在立柱上端，所述配重块通过绕经定滑轮的钢丝绳与Y轴滑座连接。
上述冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，所述X轴进给电机、Y轴进给电机和Z轴进给电机的输出端均设置有减速器。
本实用新型利用X轴进给系统、Y轴进给系统和Z轴进给系统扩大主轴刀盘的加工范围，使该设备能够满足20米以上的超长工件的加工需要，很好地解决了大型工件的维修和备件加工问题，降低了大型冶金企业生产设备的维修费用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型设备的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是Z轴进给系统的剖视图。
图中各标号为：1、床身，2、X轴滑座，3、X轴进给电机，4、齿轮齿条传动机构，5、立柱，6、Y轴滑座,7、Y轴进给电机，8、Y轴向丝母丝杆传动机构，9、Z轴滑座，10、Z轴进给电机,11、配重块，12、定滑轮，13、PLC控制系统，14、工作台，15、主轴刀盘，16、Z轴向导轨，17、Z轴向丝母丝杆传动机构。
具体实施方式
参看图1、图2和图3，本实用新型主要由床身1、X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统、配重机构、主轴刀盘15、控制系统13、工作台14等组成，主轴转速与各轴进给速度通过PLC进行控制，实现三轴联动。加工范围：Y轴工作行程3200mm，X轴工作行程24000mm，Z轴工作行程450mm，可以满足20米以上大工件的加工需要，主轴转速与三轴进给速度通过PLC系统进行控制。
X轴进给系统主要由X轴滑座2、带减速机的X轴进给电机3、齿轮齿条传动机构4组成，齿条固定于床身1上，X轴进给电机3的减速机输出轴通过齿轮传递动力，带动X轴滑座2沿床身1上的X轴向导轨移动。由于立柱5固定于X轴滑座2上，加上Y轴、Z轴传动系统及配重系统，重量在10吨以上，导轨与X轴滑座2之间的阻力较大。在X轴滑座2上设置有静压系统，通过导轨与X轴滑座2之间的特殊结构注入静压油，工作时X轴滑座2浮动在导轨面上，满足加工进给及空车快速进退的需要。
Y轴进给系统主要由Y轴滑座6、带减速机的Y轴进给电机7、Y轴向丝母丝杆传动机构8组成。Y轴向丝母丝杆传动机构8的丝杆通过上下的轴承座固定于立柱5侧面，Y轴进给电机7的减速机输出轴驱动丝杆转动，带动丝母沿丝杆上下移动，从而带动与丝母连接的Y 轴滑座6沿Y轴向导轨上下移动，满足上下进给的需要。在Y轴滑座6上设置有特别的液压锁紧机构，当Y轴有进给信号时锁紧机构自动开锁，滑座可以上下进给；停止进给时Y轴滑座即自行锁死，以保证安全和加工精度。
Z轴进给系统主要由Z轴滑座9、Z轴向丝母丝杆传动机构17、带减速机的Z轴进给电机10组成。主轴刀盘15固定于Z轴滑座9上，Z轴滑座9底部有丝母与丝杆相连，丝杆通过轴承座固定于Y轴滑座6上，Z轴进给电机10的减速机输出轴驱动丝杆转动，带动丝母沿丝杆前后移动，从而带动与丝母连接的Z 轴滑座9沿导轨进后移动，满足前后进给的需要。主轴刀盘15固定座采用特殊的连接结构，通过过渡杆可以兼顾800mm以下的各种镗铣刀盘的安装。
通过PLC控制箱可以方便地控制主轴转速与三轴的进给速度、锁紧，并能实现简单的三轴联动，完成铣端面、铣平面、镗孔等各种加工所需动作。
Claims (6)
1.一种冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，其特征是，它包括床身（1）、X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统、主轴刀盘（15）和PLC控制系统（13），所述主轴刀盘（15）依次经Z轴进给系统、Y轴进给系统和X轴进给系统安装在床身（1）上，X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统和主轴刀盘（15）的控制端与PLC控制系统（13）连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，其特征是，所述X轴进给系统包括X轴滑座（2）、X轴进给电机（3）和齿轮齿条传动机构（4），所述X轴滑座（2）通过X轴向导轨与床身（1）滑动连接，所述X轴进给电机（3）固定在X轴滑座（2）上，其输出轴与齿轮齿条传动机构（4）的齿轮连接，所述齿轮齿条传动机构（4）的齿条固定在床身（1）上并与X轴向导轨平行。
3.根据权利要求2所述的一种冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，其特征是，所述Y轴进给系统包括立柱（5）、Y轴滑座（6）和Y轴进给电机（7），所述立柱（5）固定在X轴滑座（2）上，所述Y轴滑座（6）通过Y轴向导轨与立柱（5）滑动连接，所述Y轴进给电机（7）固定在立柱（5）上并通过Y轴向丝母丝杆传动机构（8）与Y轴滑座（6）构成驱动关系。
4.根据权利要求3所述的一种冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，其特征是，所述Z轴进给系统包括Z轴滑座（9）和Z轴进给电机（10）, 所述Z轴滑座（9）通过Z轴向导轨与Y轴滑座（6）滑动连接，其上部固定主轴刀盘（15），所述Z轴进给电机（10）固定在Y轴滑座（6）上并通过Z轴向丝母丝杆传动机构（17）与Z轴滑座（9）构成驱动关系。
5.根据权利要求4所述的一种冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，其特征是，构成中还包括配重机构，所述配重机构包括定滑轮（12）和配重块（11），所述定滑轮（12）固定在立柱（5）上端，所述配重块（11）通过绕经定滑轮（12）的钢丝绳与Y轴滑座（6）连接。
6.根据权利要求5所述的一种冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，其特征是，所述X轴进给电机（3）、Y轴进给电机（7）和Z轴进给电机（10）的输出端均设置有减速器。
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| CN105834751A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-10 | 聚和（天津）自动化设备有限公司 | 一种加工细长杆机床及加工方法 |
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