CN212397915U - 一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备 - Google Patents

Abstract

一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备，包括机架和设置在机架上的上料机构、调直机构、切断机构、弯箍机构，机架后端的顶部设有上料槽，上料槽底部为倾斜设置，上料槽一侧侧壁的底部设有输送通道，输送通道为倾斜向下设置，且输送通道另一端贯穿机架的侧壁；上料机构包括第一固定座、升降气缸、升降座、第二固定座、推动气缸，第一固定座设置在位于输送通道一侧的机架侧壁上，第一固定座上设置升降气缸，升降气活塞杆上设置升降座，升降座顶部靠近输送通道的一端开设有放置槽，升降座顶部一端设置限位端；无需人工逐个将钢筋进行上料，有效降低了人力的消耗，减少了安全隐患，并且保证了上料的效率。

Description

一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备。

背景技术

随着装配式建筑的不断深入发展，混凝土预制外墙板预制构件逐渐在各类装配式建筑中得到广泛应用。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，与现浇混凝土相比，混凝土预制件更加安全、质量更高、安装速度快、生产成本低等。混凝土预制构件的制备需要大量的钢构件，目前对钢筋进行弯曲处理主要采用钢筋弯箍机，现有的钢筋进料时需要手动将钢筋穿入到进料机构内，这样一来不仅工作强度大而且存在安全隐患，人工效率上料时快时慢，影响钢筋加工的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备，用于解决现有技术中上料工作强度大、使用不便的问题。

具体的技术方案如下：

一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备，包括机架和设置在机架上的上料机构、调直机构、切断机构、弯箍机构，所述机架后端的顶部开设有用于放置钢筋的上料槽，所述上料槽底部为倾斜设置，上料槽一侧侧壁的底部开设有输送通道，所述输送通道的长度与上料槽的长度一致，且输出通道的宽度尺寸与一个根钢筋的直径尺寸相适应，输送通道为倾斜向下设置，且输送通道另一端贯穿机架的侧壁；所述上料机构包括第一固定座、升降气缸、升降座、第二固定座、推动气缸，所述第一固定座设置在位于输送通道一侧的机架侧壁上，第一固定座上纵向设置所述升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上水平设置所述升降座，所述升降座一侧与机架的侧壁贴合设置并对输送通道中的钢筋进行限位，且升降座的顶部与输送通道位于同一水平位置，升降座顶部靠近输送通道的一端开设有放置槽，所述放置槽沿升降座两端方向设置，升降座顶部远离输送通道的一端设置限位端；所述第二固定座固定设置在机架后端的侧壁上，位于输送通道的一端，第二固定座上水平设置所述推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上设置有推动块；所述调直机构设置在机架中部，调直机构包括上输送轮、上传动带、上驱动电机、下输送轮、下传动皮带和下驱动电机，所述上输送轮和下输送轮数量均为多个并沿水平方向设置在机架侧壁上，其中一个下输送辊的一侧与输送通道的一端靠近设置，上输送轮与下输送轮之间呈上下分布，且上输送轮与下输送轮之间留有间隙，所述上传动带和下传动带分别与多个上输送辊和下输送辊的轴端传动连接，所述上驱动电机和下驱动电机均设置在机架内壁上并分别位于上输送辊轴端的上方和下输送辊轴端的下方，且上驱动电机的输出轴与其中一个上输送辊的轴端之间传动连接有上驱动带，下驱动电机输出轴与其中一个下输送辊的轴端之间传动连接有下驱动带；所述切断机构包括定位座、第三固定座、液压缸，所述定位座设置在机架侧壁上，位于调直机构的一侧，定位座的中部水平开设有定位槽，所述第三固定座设置在定位座的上端一侧，且第三固定座中纵向设置所述液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿第三固定座并连接有切断块，所述切断块与定位座的一侧贴合设置；所述弯箍机构设置在机架前端，弯箍机构包括安装座、弯箍电机、转盘，所述转盘转动设置在机架侧壁上，转盘的中心设置有弯曲轴，且弯曲轴的上端与定位座上的定位槽位于同一水平位置，转盘表面的上端设有扭头轴，所述安装座设置在机架中，安装座上设置所述弯箍电机，所述弯箍电机的输出轴与所述转盘的轴端固定连接。

进一步的，所述推动块与定位座上的定位槽位于同一水平位置。

进一步的，所述上料槽的一端开设有上料口。

进一步的，所述升降座靠近输送通道的一侧的侧壁上端向远离输送通道的一侧倾斜设置。

进一步的，所述升降座的长度略小于输送通道的长度，且升降座位于输送通道的中间位置。

进一步的，所述第一固定座的数量为两个并分别位于升降座两端的下方。

进一步的，位于所述输送通道上方的机架侧壁上设置有限位块，所述限位块位于靠近输送辊的一端，且限位块的底端与上输送辊的底端位于同一水平位置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的上料机构中，钢筋通过上料槽滚入输送通道中，并逐个排列，输送通道中的钢筋通过升降座进行限位，升降气缸带动升降座下降，使得一根钢筋落到升降座上的放置槽中，剩余的钢筋在该根钢筋的限位下留在输送通道中，再通过升降气缸带动升降座上升，使得升降座重新对钢筋进行限位，随后推动气缸通过推动块推动钢筋进入到上输送辊和下输送辊之间，从而对钢筋进行调直并输送，无需人工逐个将钢筋进行上料，有效降低了人力的消耗，减少了安全隐患，并且保证了上料的效率。

本实用新型的在位于所述输送通道上方的机架侧壁上设有限位块，通过限位块对钢筋进行限位，避免因钢筋翘头而无法准确的进入到上输送辊和下输送辊之间，保证了设备运行的稳定。

附图说明

图1为本实用新型中固定支架的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型中上料机构的剖视图。

附图标记说明

机架1、上料槽2、输送通道21、上料口22、上料机构3、第一固定座31、升降气缸32、升降座33、放置槽331、限位端332、第二固定座34、推动气缸35、推动块36、限位块37、调直机构4、上输送轮41、上传动带42、上驱动电机43、下输送轮44、下传动皮带45、下驱动电机46、上驱动带47、下驱动带48、切断机构5、定位座51、定位槽511、第三固定座 52、液压缸53、切断块54、弯箍机构6、安装座61、弯箍电机62、转盘63、弯曲轴631、扭头轴632、钢筋7。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备，包括机架和设置在机架上的上料机构、调直机构、切断机构、弯箍机构，所述机架后端的顶部开设有用于放置钢筋的上料槽，所述上料槽底部为倾斜设置，上料槽一侧侧壁的底部开设有输送通道，所述输送通道的长度与上料槽的长度一致，且输出通道的宽度尺寸与一个根钢筋的直径尺寸相适应，输送通道为倾斜向下设置，且输送通道另一端贯穿机架的侧壁；所述上料机构包括第一固定座、升降气缸、升降座、第二固定座、推动气缸，所述第一固定座设置在位于输送通道一侧的机架侧壁上，第一固定座上纵向设置所述升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上水平设置所述升降座，所述升降座一侧与机架的侧壁贴合设置并对输送通道中的钢筋进行限位，且升降座的顶部与输送通道位于同一水平位置，升降座顶部靠近输送通道的一端开设有放置槽，所述放置槽沿升降座两端方向设置，升降座顶部远离输送通道的一端设置限位端；所述第二固定座固定设置在机架后端的侧壁上，位于输送通道的一端，第二固定座上水平设置所述推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上设置有推动块；所述调直机构设置在机架中部，调直机构包括上输送轮、上传动带、上驱动电机、下输送轮、下传动皮带和下驱动电机，所述上输送轮和下输送轮数量均为多个并沿水平方向设置在机架侧壁上，其中一个下输送辊的一侧与输送通道的一端靠近设置，上输送轮与下输送轮之间呈上下分布，且上输送轮与下输送轮之间留有间隙，所述上传动带和下传动带分别与多个上输送辊和下输送辊的轴端传动连接，所述上驱动电机和下驱动电机均设置在机架内壁上并分别位于上输送辊轴端的上方和下输送辊轴端的下方，且上驱动电机的输出轴与其中一个上输送辊的轴端之间传动连接有上驱动带，下驱动电机输出轴与其中一个下输送辊的轴端之间传动连接有下驱动带；所述切断机构包括定位座、第三固定座、液压缸，所述定位座设置在机架侧壁上，位于调直机构的一侧，定位座的中部水平开设有定位槽，所述第三固定座设置在定位座的上端一侧，且第三固定座中纵向设置所述液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿第三固定座并连接有切断块，所述切断块与定位座的一侧贴合设置；所述弯箍机构设置在机架前端，弯箍机构包括安装座、弯箍电机、转盘，所述转盘转动设置在机架侧壁上，转盘的中心设置有弯曲轴，且弯曲轴的上端与定位座上的定位槽位于同一水平位置，转盘表面的上端设有扭头轴，所述安装座设置在机架中，安装座上设置所述弯箍电机，所述弯箍电机的输出轴与所述转盘的轴端固定连接。

进一步的，所述推动块与定位座上的定位槽位于同一水平位置。

进一步的，所述上料槽的一端开设有上料口。

进一步的，所述升降座靠近输送通道的一侧的侧壁上端向远离输送通道的一侧倾斜设置。

进一步的，所述升降座的长度略小于输送通道的长度，且升降座位于输送通道的中间位置。

进一步的，所述第一固定座的数量为两个并分别位于升降座两端的下方。

进一步的，位于所述输送通道上方的机架侧壁上设置有限位块，所述限位块位于靠近输送辊的一端，且限位块的底端与上输送辊的底端位于同一水平位置。

工作原理：

在使用时，将钢筋从上料口放入上料槽中，钢筋通过上料槽滚入输送通道中，并逐个排列，输送通道中的钢筋通过升降座进行限位，升降气缸带动升降座下降，使得一根钢筋落到升降座上的放置槽中，剩余的钢筋在该根钢筋的限位下留在输送通道中，再通过升降气缸带动升降座上升，使得升降座重新对钢筋进行限位，随后推动气缸通过推动块推动钢筋进入到上输送辊和下输送辊之间，从而对钢筋进行调直并输送，钢筋穿过定位座上的定位槽并前进至转动盘上，通过弯箍电机带动转动盘旋转，使得扭头轴与弯曲轴配合对钢筋折弯，随后再通过输送机构将钢筋进行输送，并通过弯箍机构再次折弯直至成型，最后通过液压缸带动切断块下行并配合定位座对钢筋切断，从而使钢筋弯箍成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备，包括机架和设置在机架上的上料机构、调直机构、切断机构、弯箍机构，其特征在于，所述机架后端的顶部开设有上料槽，所述上料槽底部为倾斜设置，上料槽一侧侧壁的底部开设有输送通道，所述输送通道的长度与上料槽的长度一致，输送通道为倾斜向下设置，且输送通道另一端贯穿机架的侧壁；所述上料机构包括第一固定座、升降气缸、升降座、第二固定座、推动气缸，所述第一固定座设置在位于输送通道一侧的机架侧壁上，第一固定座上设置所述升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设置所述升降座，所述升降座一侧与机架的侧壁贴合设置并对输送通道中的钢筋进行限位，且升降座的顶部与输送通道位于同一水平位置，升降座顶部靠近输送通道的一端开设有放置槽，升降座顶部远离输送通道的一端设置限位端；所述第二固定座固定设置在机架后端的侧壁上，位于输送通道的一端，第二固定座上水平设置所述推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上设有推动块；所述调直机构设置在机架中部，调直机构包括上输送轮、上传动带、上驱动电机、下输送轮、下传动皮带和下驱动电机，所述上输送轮和下输送轮数量均为多个并设置在机架侧壁上，其中一个下输送辊的一侧与输送通道的一端靠近设置，所述上传动带和下传动带分别与多个上输送辊和下输送辊的轴端传动连接，所述上驱动电机和下驱动电机均设置在机架内壁上并分别位于上输送辊轴端的上方和下输送辊轴端的下方，且上驱动电机的输出轴与其中一个上输送辊的轴端之间连接有上驱动带，下驱动电机输出轴与其中一个下输送辊的轴端之间连接有下驱动带；所述切断机构包括定位座、第三固定座、液压缸，所述定位座设置在机架侧壁上，位于调直机构的一侧，定位座的中部设有定位槽，第三固定座中设置所述液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿第三固定座并连接有切断块，所述切断块与定位座的一侧贴合设置；所述弯箍机构设置在机架前端，弯箍机构包括安装座、弯箍电机、转盘，所述转盘转动设置在机架侧壁上，转盘的中心设置有弯曲轴，且弯曲轴的上端与定位座上的定位槽位于同一水平位置，转盘表面的上端设有扭头轴，所述安装座设置在机架中，安装座上设置所述弯箍电机，所述弯箍电机的输出轴与所述转盘的轴端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备，其特征在于，所述推动块与定位座上的定位槽位于同一水平位置。

3.如权利要求1所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备，其特征在于，所述上料槽的一端开设有上料口。

4.如权利要求1所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备，其特征在于，所述升降座靠近输送通道的一侧的侧壁上端向远离输送通道的一侧倾斜设置。

5.如权利要求1所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备，其特征在于，所述升降座的长度略小于输送通道的长度，且升降座位于输送通道的中间位置。

6.如权利要求1所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备，其特征在于，所述第一固定座的数量为两个并分别位于升降座两端的下方。

7.如权利要求1所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用钢筋弯箍设备，其特征在于，位于所述输送通道上方的机架侧壁上设置有限位块，所述限位块位于靠近输送辊的一端，且限位块的底端与上输送辊的底端位于同一水平位置。

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