CN218982997U - 一种新型高效钢筋矫直切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效钢筋矫直切断机，包括加工平台、切割件、限位矫直件和旋转推进上料件，所述加工平台的底壁上设有支腿，所述旋转推进上料件设置在加工平台顶部的一端，所述切割件设于加工平台顶部的另一端，所述限位矫直件设置在切割件和旋转推进上料件之间。本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体是指一种新型高效钢筋矫直切断机。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体是指一种新型高效钢筋矫直切断机。
背景技术
钢筋在运输过程中，局部必不可免会发生弯曲，在使用前需要将钢筋进行矫直。目前这类钢筋大都是利用人力锤击进行矫直，这种矫直方式既费时又费力，而且还容易伤到操作人员。基于此，我们提出一种新型高效钢筋矫直切断机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型高效钢筋矫直切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种新型高效钢筋矫直切断机，包括加工平台、切割件、限位矫直件和旋转推进上料件，所述加工平台的底壁上设有支腿，所述旋转推进上料件设置在加工平台顶部的一端，所述切割件设于加工平台顶部的另一端，所述限位矫直件设置在切割件和旋转推进上料件之间；所述旋转推进上料件包括横槽、丝杆二、丝杆副二、承托板、第三伺服电机、三爪卡盘和第二伺服电机，所述横槽设置在加工平台上，所述丝杆二转动设置在横槽内，所述第二伺服电机设置在加工平台的外侧壁上，所述第二伺服电机与丝杆二连接，所述丝杆副二套设在丝杆二上且与丝杆二配合设置，所述承托板设置在丝杆二上，所述承托板上设有侧板，所述第三伺服电机设置在承托板上，所述第三伺服电机的输出端贯穿侧板设置，所述三爪卡盘设置在第三伺服电机的输出端，使用时，将钢筋端部卡在三爪卡盘上，第三伺服电机运行，经三爪卡盘驱使钢筋转动，第二伺服电机运行，经丝杆二、丝杆副二驱使承托板向着限位矫直件方向移动，使钢筋旋转推进，在限位矫直件的作用下，对钢筋进行限位，进而将钢筋矫直。
作为对本实用新型的进一步改进，所述限位矫直件包括纵槽、第一伺服电机、双向丝杆、丝杆副一和矫直夹板，所述纵槽设置在加工平台上，所述双向丝杆转动设置在纵槽内，所述第一伺服电机设置在加工平台的外侧壁上，所述第一伺服电机与双向丝杆连接，所述丝杆副一设有两组且对称套设在双向丝杆上，所述丝杆副一与双向丝杆配合设置，所述矫直夹板对应设置在丝杆副一上，第一伺服电机运行，驱使双向丝杆转动，驱使两组丝杆副一相互靠近，进而使两组矫直夹板对钢筋进行夹持限位，随着钢筋旋转推进，在两侧矫直夹板的作用下，将钢筋寸寸矫直，可节省人力，提高矫直效率。
作为对本实用新型的进一步改进，所述切割件包括门型架、液压缸、支撑板和切割机本体，所述门型架设置在加工平台上，所述液压缸设置在门型架的顶端，所述支撑板设置在液压缸的底端，所述切割机本体设置在支撑板的底壁上，所述加工平台上设有与切割机本体配合的切割座，切割座可对钢筋进行支撑，当达到切割长度时，切割机本体运行，控制液压缸驱使切割机本体下移，在切割座配合下，将钢筋切断。
作为对本实用新型的进一步改进，所述双向丝杆的两侧对称设有两组限位柱一，所述丝杆副一与限位柱一滑动连接，可对丝杆副一起到限位作用，避免丝杆副一随意转动；所述丝杆二的两侧对称设有两组限位柱二，所述丝杆副二与限位柱二滑动连接，可避免丝杆副二随意转动。
作为对本实用新型的进一步改进，所述承托板的底壁上均匀嵌设有多组钢珠，可降低承托板与加工平台的摩擦力。
作为对本实用新型的进一步改进，所述矫直夹板侧壁设有与丝杆副一连接的肋板，使得矫直夹板结构更为稳固，方便对钢筋施力。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种新型高效钢筋矫直切断机，结构简单，设计合理，纵向提拉件和横向迁移件在联动连接件的作用下，可使分散机本体提升时，支撑板远离分散机本体，方便放置或取下分散桶，上下料更为安全，而且在支撑限位结构的作用下，可对分散桶牢靠固定，避免分散机高速运行时分散桶发生晃动。
附图说明
图1为本实用新型一种新型高效钢筋矫直切断机的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型高效钢筋矫直切断机的侧视图；
图3为本实用新型一种新型高效钢筋矫直切断机的俯视图。
其中，1、加工平台，2、切割件，3、限位矫直件，4、旋转推进上料件，5、支腿，6、横槽，7、丝杆二，8、丝杆副二，9、承托板，10、第三伺服电机，11、三爪卡盘，12、第二伺服电机，13、钢珠，14、侧板，15、纵槽，16、第一伺服电机，17、双向丝杆，18、丝杆副一，19、矫直夹板，20、肋板，21、门型架，22、液压缸，23、支撑板，24、切割机本体，25、切割座，26、限位柱一，27、限位柱二。
具体实施方式
下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种新型高效钢筋矫直切断机，包括加工平台1、切割件2、限位矫直件3和旋转推进上料件4，加工平台1的底壁上设有支腿5，旋转推进上料件4设置在加工平台1顶部的一端，切割件2设于加工平台1顶部的另一端，限位矫直件3设置在切割件2和旋转推进上料件4之间；旋转推进上料件4包括横槽6、丝杆二7、丝杆副二8、承托板9、第三伺服电机10、三爪卡盘11和第二伺服电机12，横槽6设置在加工平台1上，丝杆二7转动设置在横槽6内，第二伺服电机12设置在加工平台1的外侧壁上，第二伺服电机12与丝杆二7连接，丝杆副二8套设在丝杆二7上且与丝杆二7配合设置，承托板9设置在丝杆二7上，承托板9的底壁上均匀嵌设有多组钢珠13，承托板9上设有侧板14，第三伺服电机10设置在承托板9上，第三伺服电机10的输出端贯穿侧板14设置，三爪卡盘11设置在第三伺服电机10的输出端。
限位矫直件3包括纵槽15、第一伺服电机16、双向丝杆17、丝杆副一18和矫直夹板19，纵槽15设置在加工平台1上，双向丝杆17转动设置在纵槽15内，第一伺服电机16设置在加工平台1的外侧壁上，第一伺服电机16与双向丝杆17连接，丝杆副一18设有两组且对称套设在双向丝杆17上，丝杆副一18与双向丝杆17配合设置，矫直夹板19对应设置在丝杆副一18上，矫直夹板19侧壁设有与丝杆副一18连接的肋板20。
切割件2包括门型架21、液压缸22、支撑板23和切割机本体24，门型架21设置在加工平台1上，液压缸22设置在门型架21的顶端，支撑板23设置在液压缸22的底端，切割机本体24设置在支撑板23的底壁上，加工平台1上设有与切割机本体24配合的切割座25。
双向丝杆17的两侧对称设有两组限位柱一26，丝杆副一18与限位柱一26滑动连接；丝杆二7的两侧对称设有两组限位柱二27，丝杆副二8与限位柱二27滑动连接。
具体使用时，将钢筋的端部卡入三爪卡盘11中，并卡紧，控制第一伺服电机16运行，双向丝杆17转动，经丝杆副一18，驱使两组矫直夹板19将钢筋加持限位，之后控制第三伺服电机10运行，经三爪卡盘11驱使钢筋转动，此时控制第二伺服电机12运行，经丝杆二7和丝杆副二8，驱使钢筋向前推进，使得钢筋旋转着向前推进，配合两组矫直夹板19将钢筋局部夹持固定，使得钢筋在前进过程中不断被矫直，钢筋的另一端架设在切割座25上，达到相应的切割长度后，启动切割机本体24，控制液压缸22伸长，驱使切割机本体24下移，将钢筋切断即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型高效钢筋矫直切断机，包括加工平台、切割件、限位矫直件和旋转推进上料件，所述加工平台的底壁上设有支腿，所述旋转推进上料件设置在加工平台顶部的一端，所述切割件设于加工平台顶部的另一端，所述限位矫直件设置在切割件和旋转推进上料件之间，其特征在于：所述旋转推进上料件包括横槽、丝杆二、丝杆副二、承托板、第三伺服电机、三爪卡盘和第二伺服电机，所述横槽设置在加工平台上，所述丝杆二转动设置在横槽内，所述第二伺服电机设置在加工平台的外侧壁上，所述第二伺服电机与丝杆二连接，所述丝杆副二套设在丝杆二上且与丝杆二配合设置，所述承托板设置在丝杆二上，所述承托板上设有侧板，所述第三伺服电机设置在承托板上，所述第三伺服电机的输出端贯穿侧板设置，所述三爪卡盘设置在第三伺服电机的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效钢筋矫直切断机，其特征在于：所述限位矫直件包括纵槽、第一伺服电机、双向丝杆、丝杆副一和矫直夹板，所述纵槽设置在加工平台上，所述双向丝杆转动设置在纵槽内，所述第一伺服电机设置在加工平台的外侧壁上，所述第一伺服电机与双向丝杆连接，所述丝杆副一设有两组且对称套设在双向丝杆上，所述丝杆副一与双向丝杆配合设置，所述矫直夹板对应设置在丝杆副一上。
3.根据权利要求2所述的一种新型高效钢筋矫直切断机，其特征在于：所述切割件包括门型架、液压缸、支撑板和切割机本体，所述门型架设置在加工平台上，所述液压缸设置在门型架的顶端，所述支撑板设置在液压缸的底端，所述切割机本体设置在支撑板的底壁上，所述加工平台上设有与切割机本体配合的切割座。
4.根据权利要求3所述的一种新型高效钢筋矫直切断机，其特征在于：所述双向丝杆的两侧对称设有两组限位柱一，所述丝杆副一与限位柱一滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型高效钢筋矫直切断机，其特征在于：所述丝杆二的两侧对称设有两组限位柱二，所述丝杆副二与限位柱二滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型高效钢筋矫直切断机，其特征在于：所述承托板的底壁上均匀嵌设有多组钢珠。
7.根据权利要求6所述的一种新型高效钢筋矫直切断机，其特征在于：所述矫直夹板侧壁设有与丝杆副一连接的肋板。
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