CN204747937U - 磨机衬板拆装辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨机衬板拆装辅助工具，包括中空轴送入机构和筒体吊装机构；所述中空轴送入机构包括托辊滑动台，所述托辊滑动台的安装端底部固定设置于磨机出料漏斗内；所述筒体吊装机构包括固定设置于磨机筒体内壁顶部的弧形工字钢顶梁和单轨工字钢直梁，所述单轨工字钢直梁的两端顶部各设置有一个用于卡住所述弧形工字钢顶梁底面翼板两侧的卡爪，所述单轨工字钢直梁的两端通过所述卡爪分别活动连接两个所述弧形工字钢顶梁；所述单轨工字钢直梁上设置有单梁小车，所述单梁小车的底部悬挂设置有手拉葫芦。本实用新型能够实现磨机衬板的人工拆卸安装，可以有效地解决衬板输出和运送进筒体的吊装问题，降低人工拆卸安装衬板的安全风险。

Description

磨机衬板拆装辅助工具

技术领域

本实用新型涉及一种磨机衬板拆装辅助工具，属于大型设备建设安装技术领域。

背景技术

各类球磨机、各类半自磨机是矿山企业的主要碎矿设备，因各类磨机针对碎矿的品种、硬度、颗粒度、生产量不同，衬板极易磨损，有的磨机衬板磨损快的需要两到三个月就全部更换一次衬板，每次拆除、新装衬板工作量大，需要停产检修时间长，影响产量。大体因各类磨机规格型号不同，每次更换量可达100～200吨，需要更换的衬板块数可达200～400块，每块衬板的质量通常为150～400千克。

在各类矿山建设中，大约只有一半的建设方在球磨机或半自磨机设备上配备了衬板安装机械手，剩余一半的建设方其球磨机或半自磨机设备未配备衬板安装机械手。磨机配套机械手安装衬板，通常主要为建设厂矿矿石品位高，价格高，通常为铜矿等稀有元素多；其次为待磨矿石硬度大，产量大，衬板磨损快，更换衬板周期短；其次，通常建设方磨机配套了机械手主要基于企业运行良好，资金雄厚，因机械手，尤其是进口机械手，价格昂贵；还基于机械手尺寸较长，需要的建筑结构更大一些，这样也增加了建筑结构投入成本；再次，磨机机械手一般安装在进料口端，正常进料口端安装有进料漏斗，因机械手与之使用场地交叉，需要在地面设置十字交错旋转轨道，用于改变漏斗方向，挪开空间给机械手以操作的界面，这也增加了建设投入；此外，磨机配套机械手安装衬板，相比人工安装磨机衬板可以极大缩短拆除、更换安装时间，约为人工拆除、安装三分之一的时间。主要优点体现在机械手方便操作，每块衬板重量较重不易人工搬运和人工调整，通过机械手操作：安全、方便、快捷。

基于上述因素的综合考量，对于多数不配置磨机机械手的建设方而言，如何高效、安全、低成本地实现磨机衬板的更换，也是具有重要现实意义的技术难题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种磨机衬板拆装辅助工具，能够实现磨机衬板的人工拆卸安装，可以有效地解决衬板输出和运送进筒体的吊装问题，即能够解决重物运送问题，降低人工拆卸安装衬板的安全风险，克服人工拆卸安装衬板用时长的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种磨机衬板拆装辅助工具，包括：中空轴送入机构和筒体吊装机构；

所述中空轴送入机构包括托辊滑动台，所述托辊滑动台包括用于伸入磨机中空轴内的悬空端和位于磨机中空轴外的安装端，所述托辊滑动台的安装端底部固定设置于磨机出料漏斗内；

所述筒体吊装机构包括固定设置于磨机筒体内壁顶部的弧形工字钢顶梁和设置于所述弧形工字钢顶梁下方的单轨工字钢直梁，所述弧形工字钢顶梁和所述单轨工字钢直梁的腹板均竖直设置，所述弧形工字钢顶梁为平行设置的两个且分别设置于所述单轨工字钢直梁的两端，所述单轨工字钢直梁垂直于所述弧形工字钢顶梁且平行于磨机筒体的轴线，所述单轨工字钢直梁的两端顶部各设置有一个用于卡住所述弧形工字钢顶梁底面翼板两侧的卡爪，所述单轨工字钢直梁的两端通过所述卡爪分别活动连接两个所述弧形工字钢顶梁；所述单轨工字钢直梁上设置有单梁小车，所述单梁小车的底部悬挂设置有手拉葫芦。

作为上述技术方案的改进，所述中空轴送入机构还包括设置于磨机出料漏斗内的临时钢平台，所述托辊滑动台的安装端底部设置有滑动台立柱和用于加固所述滑动台立柱的滑动台斜柱，所述滑动台立柱的底部设置有垂直于所述托辊滑动台长度方向的固定支撑梁，所述固定支撑梁固定设置于所述临时钢平台上，且所述固定支撑梁的两端与磨机出料漏斗内壁进行焊接固定。

作为上述技术方案的改进，磨机筒体内壁设置有用于安装固定衬板的安装孔，所述弧形工字钢顶梁顶面的翼板通过固定螺栓与磨机筒体内壁顶部的所述安装孔的配合固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述单梁小车上设置有两个同轴的滚轮，两个所述滚轮分别位于所述单轨工字钢直梁的腹板两侧且放置于所述单轨工字钢直梁的底面翼板上。

作为上述技术方案的改进，所述弧形工字钢顶梁的腹板上还设置有用于限制所述卡爪位置的角钢挡块。

作为上述技术方案的改进，所述筒体吊装机构还包括两个续接弧形工字钢，两个所述续接弧形工字钢分别续接在两个所述弧形工字钢顶梁的端部。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

应用本实用新型所述的磨机衬板拆装辅助工具，进行磨机衬板的人工拆装作业时，比以往在没有机械手情况下肩扛手抬施工安全性显著提高，采用吊装辅具安装工期与未采用辅具吊装时对比，可缩短一半的作业时间，即采用拆装辅具的安装工期约为机械手安装工期的1.5倍，原先未采用拆装辅具进行人工安装的安装工期约为机械手安装工期的3倍；相比之下显著地节约了工期，节支了人工成本投入，创造了良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述的磨机衬板拆装辅助工具的安装结构平视图；

图2为本实用新型所述的磨机衬板拆装辅助工具的安装结构俯视图；

图3为本实用新型所述的磨机衬板拆装辅助工具的安装结构侧视图；

图4为本实用新型所述的筒体吊装机构的俯视结构示意图；

图5为本实用新型所述的筒体吊装机构的平视结构示意图；

图6为图4中A—A处的截面结构示意图；

图7为图6中B—B处的截面放大两倍的结构示意图；

图8为图5中C处放大三倍的结构示意图；

图9为图6中D处放大三倍的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1至图9所示，为本实用新型所述的磨机衬板拆装辅助工具结构示意图。本实用新型所述磨机衬板拆装辅助工具，包括：中空轴送入机构和筒体吊装机构；

所述中空轴送入机构包括托辊滑动台11，所述托辊滑动台11包括用于伸入磨机中空轴31内的悬空端和位于磨机中空轴31外的安装端，所述托辊滑动台11的安装端底部固定设置于磨机出料漏斗32内；优选地，所述中空轴送入机构还包括设置于磨机出料漏斗32内的临时钢平台12，所述托辊滑动台11的安装端底部设置有滑动台立柱13和用于加固所述滑动台立柱13的滑动台斜柱14，所述滑动台立柱13的底部设置有垂直于所述托辊滑动台11长度方向的固定支撑梁15，所述固定支撑梁15固定设置于所述临时钢平台12上，且所述固定支撑梁15的两端与磨机出料漏斗32内壁进行焊接固定。所述优选的结构安装方便快捷且所述托辊滑动台11的平稳性好。

所述筒体吊装机构包括固定设置于磨机筒体33内壁顶部的弧形工字钢顶梁21和设置于所述弧形工字钢顶梁21下方的单轨工字钢直梁22，所述弧形工字钢顶梁21和所述单轨工字钢直梁22的腹板均竖直设置（众所周知，工字钢包括两个平行的翼板和一个垂直于翼板的腹板），所述弧形工字钢顶梁21为平行设置的两个且分别设置于所述单轨工字钢直梁22的两端，所述单轨工字钢直梁22垂直于所述弧形工字钢顶梁21且平行于磨机筒体33的轴线，所述单轨工字钢直梁22的两端顶部各设置有一个用于卡住所述弧形工字钢顶梁21底面翼板两侧的卡爪23，所述单轨工字钢直梁22的两端通过所述卡爪23分别活动连接两个所述弧形工字钢顶梁21；所述单轨工字钢直梁22上设置有单梁小车24，所述单梁小车24的底部悬挂设置有手拉葫芦25；具体地，磨机筒体33内壁设置有用于安装固定衬板的安装孔，所述弧形工字钢顶梁21顶面的翼板通过固定螺栓与磨机筒体33内壁顶部的所述安装孔的配合固定连接。具体地，所述单梁小车24上设置有两个同轴的滚轮241，两个所述滚轮241分别位于所述单轨工字钢直梁22的腹板两侧且放置于所述单轨工字钢直梁22的底面翼板上。具体地，所述弧形工字钢顶梁21的腹板上还设置有用于限制所述卡爪23位置的角钢挡块26。优选地，所述筒体吊装机构还包括两个续接弧形工字钢27，两个所述续接弧形工字钢27分别续接在两个所述弧形工字钢顶梁21的端部。增设所述续接弧形工字钢27可以使磨机衬板拆装作业更连贯，无需停工等待所述弧形工字钢顶梁21拆装更换位置。

应用上述磨机衬板拆装辅助工具的工作方法包括以下步骤：

步骤一、在磨机出料漏斗32内安装临时钢平台12，在所述临时钢平台12上通过滑动台立柱13和用于加固所述滑动台立柱13的滑动台斜柱14安装固定托辊滑动台11的一端，将所述托辊滑动台11的另一端伸入到磨机中空轴31内；

步骤二、通过固定螺栓将两个弧形工字钢顶梁21平行设置于磨机筒体33内壁顶部且垂直于磨机筒体33的轴线，通过卡爪23将单轨工字钢直梁22的两端分别挂设于两个所述弧形工字钢顶梁21的底面翼板上，在所述弧形工字钢顶梁21的腹板上安装角钢挡块26，且在所述卡爪23滑动的前后端均安装所述角钢挡块26，在所述单轨工字钢直梁22的底面翼板上设置单梁小车24，并在所述单梁小车24的底部悬挂手拉葫芦25；

步骤三、拆卸磨机衬板时：将磨机筒体33内壁底部的衬板拆卸下来后，通过所述手拉葫芦25吊起并输送至所述托辊滑动台11上，并通过所述托辊滑动台11将拆卸的衬板运送至磨机外，最后通过外部起吊设备将衬板从所述托辊滑动台11上运走；

安装磨机衬板时：通过外部起吊设备将衬板吊运到所述托辊滑动台11上，并通过所述托辊滑动台11将衬板运送至磨机筒体33内，然后通过所述手拉葫芦25吊起衬板并输送至磨机筒体33内壁底部，然后进行磨机筒体33内壁底部衬板的安装作业；

步骤四、在磨机筒体33内壁顶部侧面安装续接弧形工字钢27，且所述续接弧形工字钢27续接在所述弧形工字钢顶梁21的端部，拆卸掉所述弧形工字钢顶梁21的腹板上朝向所述续接弧形工字钢27一侧的所述角钢挡块26，并安装到所述续接弧形工字钢27的中部，然后撬动所述单轨工字钢直梁22使之滑动至所述续接弧形工字钢27的中部，再拆卸掉所述弧形工字钢顶梁21的腹板上背向所述续接弧形工字钢27一侧的所述角钢挡块26，并安装到所述续接弧形工字钢27的腹板上且位于所述卡爪23的运动后端；

步骤五、旋转磨机筒体33，使所述续接弧形工字钢27位于磨机筒体33内壁顶部，然后固定住磨机筒体33，拆卸下所述弧形工字钢顶梁21，并参照步骤四中所述续接弧形工字钢27的安装方式，将所述弧形工字钢顶梁21安装到磨机筒体33内壁顶部侧面。

显而易见地，在进行衬板拆卸前需要将磨机出料漏斗32的上罩与出料笼拆除，在衬板安装结束后需要将磨机出料漏斗32的上罩与出料笼安装复位。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种磨机衬板拆装辅助工具，其特征是，包括：中空轴送入机构和筒体吊装机构；

所述中空轴送入机构包括托辊滑动台（11），所述托辊滑动台（11）包括用于伸入磨机中空轴（31）内的悬空端和位于磨机中空轴（31）外的安装端，所述托辊滑动台（11）的安装端底部固定设置于磨机出料漏斗（32）内；

所述筒体吊装机构包括固定设置于磨机筒体（33）内壁顶部的弧形工字钢顶梁（21）和设置于所述弧形工字钢顶梁（21）下方的单轨工字钢直梁（22），所述弧形工字钢顶梁（21）和所述单轨工字钢直梁（22）的腹板均竖直设置，所述弧形工字钢顶梁（21）为平行设置的两个且分别设置于所述单轨工字钢直梁（22）的两端，所述单轨工字钢直梁（22）垂直于所述弧形工字钢顶梁（21）且平行于磨机筒体（33）的轴线，所述单轨工字钢直梁（22）的两端顶部各设置有一个用于卡住所述弧形工字钢顶梁（21）底面翼板两侧的卡爪（23），所述单轨工字钢直梁（22）的两端通过所述卡爪（23）分别活动连接两个所述弧形工字钢顶梁（21）；所述单轨工字钢直梁（22）上设置有单梁小车（24），所述单梁小车（24）的底部悬挂设置有手拉葫芦（25）。

2.如权利要求1所述的磨机衬板拆装辅助工具，其特征是，所述中空轴送入机构还包括设置于磨机出料漏斗（32）内的临时钢平台（12），所述托辊滑动台（11）的安装端底部设置有滑动台立柱（13）和用于加固所述滑动台立柱（13）的滑动台斜柱（14），所述滑动台立柱（13）的底部设置有垂直于所述托辊滑动台（11）长度方向的固定支撑梁（15），所述固定支撑梁（15）固定设置于所述临时钢平台（12）上，且所述固定支撑梁（15）的两端与磨机出料漏斗（32）内壁进行焊接固定。

3.如权利要求1所述的磨机衬板拆装辅助工具，其特征是，磨机筒体（33）内壁设置有用于安装固定衬板的安装孔，所述弧形工字钢顶梁（21）顶面的翼板通过固定螺栓与磨机筒体（33）内壁顶部的所述安装孔的配合固定连接。

4.如权利要求1所述的磨机衬板拆装辅助工具，其特征是，所述单梁小车（24）上设置有两个同轴的滚轮（241），两个所述滚轮（241）分别位于所述单轨工字钢直梁（22）的腹板两侧且放置于所述单轨工字钢直梁（22）的底面翼板上。

5.如权利要求1所述的磨机衬板拆装辅助工具，其特征是，所述弧形工字钢顶梁（21）的腹板上还设置有用于限制所述卡爪（23）位置的角钢挡块（26）。

6.如权利要求1所述的磨机衬板拆装辅助工具，其特征是，所述筒体吊装机构还包括两个续接弧形工字钢（27），两个所述续接弧形工字钢（27）分别续接在两个所述弧形工字钢顶梁（21）的端部。