CN105752865A - 更换磨机衬板的装置 - Google Patents

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陈金球
席光耀
肖华兵
陈俊
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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
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    • B66C25/00—Cranes not provided for in groups B66C17/00 - B66C23/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
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Abstract

本发明涉及一种专用机器设备，具体将就是一种用于更换磨机衬板的专用设备，基础导轨上设置有移动机架，移动机架沿导轨限定的方向移动，移动机架包括机座和机座上布置的梁架，梁架与基础导轨方向一致且呈悬伸状布置，梁架的前端设置吊挂机构用于钩挂磨机衬板，吊挂机构固定在转塔，转塔后段的梁架上设置滑车，滑在梁架上前后移动。移动机架沿导轨限定的方向移动并带动梁架延伸到磨机腔室内部，并由吊挂机构对待拆除的衬板实施吊运，大大减少了劳动强度、降低了安全风险，滑车上既可以放置更换下来的衬板，也可以备存待用的新衬板，吊挂机构转运旧衬板和备供新衬板的工作可以同时进行，显著地提高了更换效率，大大减少了磨机的停机时间。

Description

更换磨机衬板的装置
技术领域
本发明涉及一种专用机器设备，具体讲就是一种用于更换磨机衬板的专用设备。
背景技术
现代工业中，作为矿石选炼加工的关键设备，磨矿设备逐步向大型化方向发展，承担各类矿石粉碎处理的磨机装备直接影响到整个生产的作业效率和经济运行水平。我国自20世纪80年代以来在大型铜矿山选厂的设计中普遍采用大型磨机。为了提高其工作效率和运营质量，除了传统的磨机设备自身性能不断提升以外，越来越多的企业更加关注磨机作业系统在生产周期的综合效能，其中一项重要措施是缩短必要的维修保养时间。但是目前国内各类型磨机更换衬板一般采用卷扬机与葫芦配合人工的方式进行作业，主要存在以下缺陷：
1、受限空间作业，往往需要多人在磨机内外配合作业，存在较大安全隐患；
2、劳动强度大；
3、此过程耗费了大部分停机时间，作业时间长，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种更换磨机衬板的装置，缩短停机检修时间以提高磨机的作业率，更换磨机衬板作业快捷、方便，同时减少了各类事故的发生。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种更换磨机衬板的装置，基础导轨上设置有移动机架，移动机架沿导轨限定的方向移动，移动机架包括机座和机座上布置的梁架，梁架与基础导轨方向一致且呈悬伸状布置，梁架的前端设置吊挂机构用于钩挂磨机衬板，吊挂机构固定在转塔，转塔后段的梁架上设置滑车，滑在梁架上前后移动。
上述技术方案中，移动机架沿导轨限定的方向移动并带动梁架延伸到磨机腔室内部，并由吊挂机构对待拆除的衬板实施吊运，大大减少了劳动强度、降低了安全风险，滑车上既可以放置更换下来的衬板，也可以备存待用的新衬板，吊挂机构转运旧衬板和备供新衬板的工作可以同时进行，显著地提高了更换效率，大大减少了磨机的停机时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是图1中的B部分局部放大示意图；
图4是转塔部位的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，更换磨机衬板的装置，包括基础导轨上设置有移动机架10，移动机架10沿导轨限定的方向移动，移动机架10包括机座11和机座11上布置的梁架12，梁架12与基础导轨方向一致且呈悬伸状布置，梁架12的前端设置吊挂机构20用于钩挂磨机衬板，吊挂机构20固定在转塔30上，转塔30后段的梁架12上设置滑车40，滑车40在梁架12上前后移动。
待维修磨机的位置是固定的且磨机是卧式转动设置的，移动机架10移动时可以方便其前端进入或退出磨机机舱，以方便实现更换衬板的转运操作。移动机架10由型材、板材等焊接而成，置于地面导轨上。机座11上安装有小车驱动用马达，液压泵站、电气控制也装在机座11与梁架12之间位置处的机架10上。
为便于说明，定义了梁架12的前端和后端，所谓前端是进入磨机机舱的一端，梁架12上与前端远离的一端即为后端。
所述的梁架12在机座11的前后方向上均有悬伸段，位于机座11前、后方的梁架12的前端的前悬伸段长度长、后悬伸段长度短且后悬伸段端部连有配重块，滑车40与梁架12上布置的轨道13构成移动配合。为了正常工作，梁架12前段进入磨机机舱的长度与机舱的长度对应，以确保可以转运到所有位置处需要更换的衬板，为了保证移动机架10的平稳运行，梁架12特设置有一段后段做平衡，为了减少移动机架10的整体长度，可适当减少后段的长度并施加合适的配重，当然通过合理布置马达，液压泵站、电气控制设备等附件，可以适当选择配重。
结合图3，转塔30立式转动设置在梁架12的前悬伸段的端部，吊挂机构20包括立式布置的支架21，支架21的上端与吊杆22的一端铰接，吊杆22的另一端呈自由状且设置有挂钩23，吊挂机构20还包括起吊油缸24，起吊油缸24的活塞杆端部与吊杆22中部铰接、缸体的尾端与支架21的下端铰接。吊挂机构20本装置的主要工作机构，转塔30转动时带动吊挂机构20转动到所需工作部位，再结合起吊油缸24的伸缩动作，可以方便、快捷地调整作业位置，挂钩23可靠地钩挂住衬板。
为了方便操作，位于支架21旁侧的转塔30上设置操作台50，操作台50处对应设置座椅51，座椅51面向吊杆22的悬伸方向。这样操作者始终面对着吊挂机构20的吊杆22设置了挂钩23的端部，有利于观察和控制操作。
滑车40整体呈槽型且槽口向下的卡置在梁架12上，其槽口处的槽壁上布置滚轮42与梁架12侧面布置的轨道13构成滚动配合，梁架12的长度方向上间隔布置链轮60，传动链61绕设在链轮60上且两链端分别与滑车40前后端相连，滑车40的上部间隔设置立式凸起41。滑车40采用U槽形状且槽口向下布置，可以确保滑车运行的可靠性，同时上部设置的凸起41又能对衬板起到良好的固定作用。
作为优选方案，转塔30下方的梁架12上布置齿轮环31，与齿轮环31啮合的齿轮32固连在转塔30上设置的油马达33的输出轴上，齿轮环31和齿轮32的轴向位于竖直方向，转塔30的下端自齿轮环31的环孔中向穿过并与梁架12构成竖直向支撑且回转轴34位于竖直方向的转动配合。上述方案中，油马达33驱动输出轴上的齿轮32转动，而齿轮32又与齿轮环31的外齿啮合，所以齿轮32转动时转塔30绕回转轴34的轴芯转动，实现转塔30位置的调节。更进一步的，转塔30下端设置支撑环35，支撑环35的外环面与齿轮环31的内环面构成同轴芯的转动配合。由于吊挂机构20和操作台50、座椅51相对于支撑中心的弯矩不同对回转轴34的不利影响，采用支撑环35与齿轮环31转动配合可以显著提高转塔30的稳定性和使用寿命。
为了方便操作人员上下并确保安全，机座11上方的梁架12两侧设置栏杆14，机座11与梁架12之间设置爬梯15，爬梯15位置对应处设置扶手16。
采用本装置对磨机衬板进行作业时，无须卸去钢球，矿料也不必排空，只需矿料面低于磨机孔口下沿300mm左右即可，移除给料溜槽，将吊挂机构20移动至工作位置，转塔30转动到合适的转位，吊杆22升降或摆动调节姿态，即可开始拆卸作业。当本装置停机待用时，转塔30转动使吊杆22转回到梁架12上并回缩起吊油缸24，使吊杆22下摆到低位，这样可以避免耗能、少占空间。

Claims (8)

1.一种更换磨机衬板的装置，其特征在于：基础导轨上设置有移动机架(10)，移动机架(10)沿导轨限定的方向移动，移动机架(10)包括机座(11)和机座(11)上布置的梁架(12)，梁架(12)与基础导轨方向一致且呈悬伸状布置，梁架(12)的前端设置吊挂机构(20)用于钩挂磨机衬板，吊挂机构(20)固定在转塔(30)上，转塔(30)后段的梁架(12)上设置滑车(40)，滑车(40)在梁架(12)上前后移动。
2.根据权利要求1所述的更换磨机衬板的装置，其特征在于：所述的梁架(12)在机座(11)的前后方向上均有悬伸段，位于机座(11)的后部的梁架(12)的后悬伸段长度短、前端的前悬伸段长度长且后悬伸段端部连有配重块，滑车(40)与梁架(12)上布置的轨道(13)构成移动配合。
3.根据权利要求1或2所述的更换磨机衬板的装置，其特征在于：转塔(30)立式转动设置在梁架(12)的前悬伸段的端部，吊挂机构(20)包括立式布置的支架(21)，支架(21)的上端与吊杆(22)的一端铰接，吊杆(22)的另一端呈自由状且设置有挂钩(23)，吊挂机构(20)还包括起吊油缸(24)，起吊油缸(24)的活塞杆端部与吊杆(22)中部铰接、缸体的尾端与支架(21)的下端铰接。
4.根据权利要求3所述的更换磨机衬板的装置，其特征在于：位于支架(21)旁侧的转塔(30)上设置操作台(50)，操作台(50)处对应设置座椅(51)，座椅(51)面向吊杆(22)的悬伸方向。
5.根据权利要求2所述的更换磨机衬板的装置，其特征在于：滑车(40)整体呈槽型且槽口向下的卡置在梁架(12)上，其槽口处的槽壁上布置滚轮(42)与梁架(12)侧面布置的轨道(13)构成滚动配合，梁架(12)的长度方向上间隔布置链轮(60)，传动链(61)绕设在链轮(60)上且两链端分别与滑车(40)前后端相连，滑车(40)的上部间隔设置立式凸起(41)。
6.根据权利要求4所述的更换磨机衬板的装置，其特征在于：转塔(30)下方的梁架(12)上布置齿轮盘(31)，与齿轮盘(31)啮合的齿轮(32)固连在转塔(30)上设置的油马达(33)的输出轴上，齿轮盘(31)和齿轮(32)的轴向位于竖直方向，转塔(30)的下端面与齿轮盘(31)的上盘面之间设置端面轴承。
7.根据权利要求4所述的更换磨机衬板的装置，其特征在于：机座(11)上方的梁架(12)两侧设置栏杆(14)，机座(11)与梁架(12)之间设置爬梯(15)，爬梯(15)位置对应处设置扶手(16)。
8.根据权利要求6所述的更换磨机衬板的装置，其特征在于：转塔(30)下端设置支撑环(35)，支撑环(35)的外环面与齿轮环(31)的内环面构成同轴芯的转动配合。
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