CN202594413U - 一种新型斗轮堆取料机平衡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的斗轮堆取料机平衡机构，由配重、联接梁和三角梁组成，联接梁与联接梁、联接梁与三角梁之间通过销轴联接。销轴结构由轴孔、销轴、轴套、轴端挡板组成，轴孔内可有铰轴，横穿轴套的中间部位有拉杆，轴套与轴端挡板用螺栓联接。本实用新型采用销轴联接，装配速度快，节约装配安装成本，无焊接残余应力，安全可靠性高。

Description

一种新型斗轮堆取料机平衡机构

技术领域

本实用新型涉及一种应用于料场的斗轮机堆取料机的平衡结构，尤其是一种四连杆结构的斗轮机的平衡机构，属于散状物料堆取设备技术领域。

背景技术

斗轮机是一种应用于大型散货港口、火力发电厂、大型土方工程、钢厂、水泥厂等地，进行煤炭、焦炭、矿石、食盐等物料的堆存和均料的重型设备。斗轮机是一种大型的散料输送机械，由斗轮机构、前臂架、前臂架皮带机、立柱、平衡机构、门座、行走机构、俯仰系统、尾车等众多的部件组成。斗轮机的重心位置直接影响机器的使用安全，为了使整机的重心在合理的范围内，需要合理设计平衡机构来调节整机重心的位置。

传统四连杆结构斗轮机的平衡机构一般为三角平衡架跟配重组成，三角平衡架的长度在2米到3米之间，为了便于运输及节约运输成本，三角平衡架一般是分成多段制作，发往现场再在现场焊接成一体后安装在机器上。一个三角平衡架现场焊接的时候需要3个工人7天才能焊接完，其工作量很大，另外现场焊接条件较差，焊接质量无法保证，焊接存在应力集中及其它的缺陷，这种联接方式存在安全隐患。另外，由于平衡架重量在3吨到6吨之间，分段结构重量也很重，所以焊接的时候需要用吊车来起吊，这样会增加三角平衡架现场装配的成本。

实用新型内容

为了克服现在使用的平衡机构的上述缺点与不足，本实用型提供一种新的结构形式的平衡机构。

一种新型的斗轮堆取料机平衡机构，在传统的平衡机构基础上进行改进，由配重、联接梁I、联接梁II和三角梁组成，联接梁与联接梁、联接梁与三角梁之间通过销轴联接。

销轴结构由轴孔、销轴、轴套、轴端挡板组成，轴孔内可有铰轴，用于固定销轴的位置，轴套与轴端挡板用螺栓联接。横穿轴套的中间部位有拉杆，用于紧固销轴。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用销轴联接，装配速度快，节约装配安装成本；销轴联接代替焊接，销轴可以起到释放应力的作用，新的平衡机构安全可靠性得到提高。

附图说明

图1为现在的平衡机构示意图。

图2为本实用新型平衡机构示意图。

图3为销轴的A-A示意图。

1配重；2联接梁I；3联接梁II；4联接梁III；5梁；6三角梁；7轴端挡板；8销轴；9轴套，10拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

以下结合图2和图3给出本实用型专利的实施过程。新型的斗轮机平衡机构，由配重(1)、联接梁I(2)、联接梁II(3)和三角梁(6)组成。联接梁I(2)和联接梁II(3)通过销轴联接，联接梁I(2)和三角梁(6)通过销轴联接，联接梁II(3)和三角梁(6)通过销轴联接。

销轴结构由轴孔、销轴(8)、轴套(9)、轴端挡板(7)组成，轴孔内可有铰轴，用于固定销轴(8)的位置，轴套(9)与轴端挡板(7)用螺栓联接。横穿轴套的中间部位有拉杆(10)，用于紧固销轴(8)。

上述实施例描述的只是本实用新型的基本原理，在不脱离本实用新型精神实质和保护范围的前提下，还存在各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型的斗轮堆取料机平衡机构，其特征在于由配重、联接梁和三角梁组成，联接梁与联接梁、联接梁与三角梁之间通过销轴联接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的斗轮堆取料机平衡机构，其特征在于所述的销轴结构由轴孔、销轴、轴套、轴端挡板组成。

3.根据权利要求2所述的一种新型的斗轮堆取料机平衡机构，其特征在于所述的轴孔内可有铰轴，用于固定销轴的位置，轴套与轴端挡板用螺栓联接。

4.根据权利要求2所述的一种新型的斗轮堆取料机平衡机构，其特征在于横穿轴套的中间部位有拉杆，用于紧固销轴。

5.根据权利要求1所述的一种新型的斗轮堆取料机平衡机构，其特征在于优选用于四连杆结构的斗轮堆取料机平衡机构。

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