CN204137929U - 一种斗轮堆取料机用平衡机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种斗轮堆取料机用平衡机构,包括配重装置、第一段梁架和第二段梁架;第一段梁架与第二段梁架组成三角形结构的梁架;第一段梁架的前端串联在第二段梁架的末端处,第一段梁架的末端上设有配重装置;第二段梁架的前端正下方设有油缸支撑座,其内部设有人行过道;配重装置包括配重块、调节配重块以及配重挡块,调节配重块设置在配重块上形成配重组件,配重组件的侧面设有配重挡板。本实用新型的斗轮堆取料机用平衡机构整体结构精简;第一段梁架与第二段梁架串联组成三角形结构的梁架,第一段梁架的末端上设有配重装置,第二段梁架的前端正下方设有油缸支撑座,整体稳定性好;第二段梁架的内部设有人行过道,便于检修,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及平衡调节装置领域,特别地,涉及一种斗轮堆取料机用平衡机构。
背景技术
斗轮堆取料机是一种大型的散料输送机械,由斗轮机构、前臂架、前臂架皮带机、立柱、平衡机构、门座、行走机构、俯仰系统、尾车等众多的部件组成。是一种应用于大型散货港口、火力发电厂、大型土方工程、钢厂、水泥厂等地进行煤炭、焦炭、矿石、食盐等物料的堆存和均料的重型设备。斗轮机的重心位置直接影响机器的使用安全,为了使整机的重心在合理的范围内,需要合理设计平衡机构来调节整机重心的位置。因此,平衡机构是斗轮堆取料机的关键部件之一,担负着斗轮堆取料机的整机平衡以及安全系数要求高。
目前斗轮机平衡机构一般为三角平衡架和配重组成,具有以下缺陷:(1)平衡架由各种复杂形状的钢板与型钢焊接而成,焊缝多,钢件焊接应力大,且制作成本高;(2)三角平衡架的长度在20米到30米之间,为了便于运输及节约运输成本,三角平衡架一般是分成多段制作,发往现场再在现场焊接成一体后安装在机器上,工作量很大;(3)现场焊接条件较差,焊接质量无法保证,焊接存在应力集中及其它的缺陷,这种连接方式存在安全隐患。
因此,设计一种结构精简、安装和拆卸方便、便于调节重心以及检修方便的平衡机构具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种结构精简、稳定性好且便于调节重心以及检修方便的斗轮堆取料机用平衡机构,具体技术方案如下:
一种斗轮堆取料机用平衡机构,包括配重装置、第一段梁架以及第二段梁架;
所述第一段梁架与所述第二段梁架串联组成三角形结构的梁架;所述第一段梁架的前端串联在所述第二段梁架的末端处,所述第一段梁架的末端上设有所述配重装置;所述第二段梁架的前端正下方设有油缸支撑座,其内部设有人行过道;
所述配重装置包括配重块、调节配重块以及配重挡块,所述调节配重块设置在所述配重块上形成配重组件,所述配重组件的侧面设有所述配重挡板。
以上技术方案中优选的,所述配重块为混泥土材质的配重块,其四周均设有钢板。
以上技术方案中优选的,所述钢板上设有用于吊装的挂钩。
以上技术方案中优选的,所述调节配重块的材质为铸铁。
以上技术方案中优选的,所述调节配重块通过调节配重紧固件设置在所述配重块上;所述配重组件的四周均设有所述配重挡板。
以上技术方案中优选的,所述第一段梁架的前端通过连接板以及高强度螺栓连接副与所述第二段梁架的末端连接。
以上技术方案中优选的,所述第一段梁架与所述第二段梁架的材质均为H型钢材。
以上技术方案中优选的,所述人行过道包括通道以及栏杆,所述栏杆设置在所述通道的两侧。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型的斗轮堆取料机用平衡机构包括配重装置、第一段梁架以及第二段梁架,整体结构精简;第一段梁架与第二段梁架串联组成三角形结构的梁架,第一段梁架的末端上设有配重装置,第二段梁架的前端正下方设有油缸支撑座,整体稳定性好;第二段梁架的内部设有人行过道,便于检修以及对其重心进行调节,实用性强。
(2)本实用新型中配重块为混泥土材质的配重块,其四周均设有钢板,采用混泥土材质能起到很好地配重,四周设有钢板能防止混泥土因快掉落而砸伤人或者损坏其他物件,安全性能高;钢板上设有用于吊装的挂钩,便于安装和拆卸,使用方便。
(3)本实用新型中调节配重块的材质为铸铁,结合配重块能精确调整整机的重心;调节配重块通过调节配重紧固件设置在配重块上,安装和拆卸方便,且安全性能高;配重组件的四周均设有配重挡板,防止平衡机构在俯仰过程中配重组件前、后、左、右窜动,提高整体的稳定性和安全性。
(4)本实用新型中第一段梁架的前端通过连接板以及高强度螺栓连接副与第二段梁架的末端连接,安装方便且牢固性好;第一段梁架与第二段梁架的材质均为H型钢材,减少焊接,既减少安装和拆卸劳动力,也能提高整体稳定性和安全性。
(5)本实用新型中人行过道包括通道以及栏杆,栏杆设置在通道的两侧,通道方便检修时人员的行走,栏杆的设计确保其安全性能。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型优选实施例1的斗轮堆取料机用平衡机构的整体结构示意图;
图2是图1另一角度的结构示意图;
图3是图2的A放大图;
图4是图3的B-B剖视图;
图5是图1中配重组件的结构示意图;
1-配重块,2-调节配重块,3-调节配重紧固件,4-配重挡块,5-第一段梁架,6-连接板,7-高强度螺栓连接副,8-第二段梁架,9-人行过道,10-油缸支撑座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1:
一种斗轮堆取料机用平衡机构,详见图1以及图2,具体包括配重装置、第一段梁架5以及第二段梁架8,整体结构精简。
所述第一段梁架5与所述第二段梁架8串联组成三角形结构的梁架,稳定性好。
所述第一段梁架5的前端通过连接板6以及高强度螺栓连接副7串联在所述第二段梁架8的末端处,详见图3以及图4,安装方便且牢固性好。
所述第一段梁架5的末端上设有所述配重装置,配重装置最好是设置在第一段梁架1的末端的上部,便于平衡斗轮机在各种工况时的重心位置在合理的范围内;所述第二段梁架8的前端正下方设有油缸支撑座10,整体稳定性好。
所述第二段梁架8的内部设有人行过道9,所述人行过道9包括通道以及栏杆,所述栏杆设置在所述通道的两侧,通道方便检修时人员的行走,栏杆的设计确保其安全性能。
所述配重装置包括配重块1、调节配重块2以及配重挡块4,详见图5,所述调节配重块2通过调节配重紧固件3设置在所述配重块1上,调节配重块2和配重块1形成配重组件,安装和拆卸方便,且安全性能高;所述配重组件的四周的侧面均设有所述配重挡板4,防止平衡机构在俯仰过程中配重组件前、后、左、右窜动,提高整体的稳定性和安全性。
上述配重块1为混泥土材质的配重块,其四周均设有钢板,采用混泥土材质能起到很好地配重,四周设有钢板能防止混泥土因快掉落而砸伤人或者损坏其他物件,安全性能高;所述钢板上设有用于吊装的挂钩,挂钩的设计,便于安装和拆卸,方便使用。
上述调节配重块2的材质为铸铁,结合配重块能精确调整整机的重心。
上述第一段梁架5与上述第二段梁架8的材质均为H型钢材,减少焊接,既减少安装和 拆卸劳动力,也能提高整体稳定性和安全性。
本实用新型斗轮堆取料机用平衡机构的头部设置铰轴通过拉杆与臂架相连,其底部设置铰轴与立柱相连,安装和拆卸方便,实用性强。
综上所述,实用本实用新型斗轮堆取料机用平衡机构,具有以下优点:(1)装配速度快,节约装配成本;(2)无焊接残余应力,安全可靠性高;(3)成本低廉、安全可靠、维修方便;(4)实用性强,便于推广应用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种斗轮堆取料机用平衡机构,其特征在于:包括配重装置、第一段梁架(5)以及第二段梁架(8);
所述第一段梁架(5)与所述第二段梁架(8)串联组成三角形结构的梁架;所述第一段梁架(5)的前端串联在所述第二段梁架(8)的末端处,所述第一段梁架(5)的末端上设有所述配重装置;所述第二段梁架(8)的前端正下方设有油缸支撑座(10),其内部设有人行过道(9);
所述配重装置包括配重块(1)、调节配重块(2)以及配重挡块(4),所述调节配重块(2)设置在所述配重块(1)上形成配重组件,所述配重组件的侧面设有所述配重挡板(4)。
2.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机用平衡机构,其特征在于:所述配重块(1)为混泥土材质的配重块,其四周均设有钢板。
3.根据权利要求2所述的斗轮堆取料机用平衡机构,其特征在于:所述钢板上设有用于吊装的挂钩。
4.根据权利要求3所述的斗轮堆取料机用平衡机构,其特征在于:所述调节配重块(2)的材质为铸铁。
5.根据权利要求4所述的斗轮堆取料机用平衡机构,其特征在于:所述调节配重块(2)通过调节配重紧固件(3)设置在所述配重块(1)上;所述配重组件的四周均设有所述配重挡板(4)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的斗轮堆取料机用平衡机构,其特征在于:所述第一段梁架(5)的前端通过连接板(6)以及高强度螺栓连接副(7)与所述第二段梁架(8)的末端连接。
7.根据权利要求6所述的斗轮堆取料机用平衡机构,其特征在于:所述第一段梁架(5)与所述第二段梁架(8)的材质均为H型钢材。
8.根据权利要求6所述的斗轮堆取料机用平衡机构,其特征在于:所述人行过道(9)包括通道以及栏杆,所述栏杆设置在所述通道的两侧。
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CN201420517601.5U CN204137929U (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种斗轮堆取料机用平衡机构 |
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CN201420517601.5U Active CN204137929U (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种斗轮堆取料机用平衡机构 |
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- 2014-09-10 CN CN201420517601.5U patent/CN204137929U/zh active Active
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