CN202953485U - 新型前置多功能上托辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型前置多功能上托辊组，包括由一个中辊和两个侧辊组成的托辊组，所述中辊的轴线与两个侧辊的轴线不在同一垂直面上；所述中辊的中心轴线与所述侧辊的中心轴线之间的距离K为中辊和侧辊辊径的1.05～1.4倍,其中中辊和两个侧辊的直径相同；托辊组还包括一支架和安装在所述支架上的两个中支柱、两个边支柱，在每一中支柱上沿皮带运行方向间隔设置有第一安装槽位和第二安装槽位，两个侧辊的两端分别安装在一个边支柱上和一个中支柱上的第一安装槽位中，中辊的两端分别安装在两个中支柱的第二安装槽位中。该托辊组降低了整机布置高度，减少了等效的托辊组间距，同时拆装方便，能够更好的防止辊子跌落，保证设备安全运行。

Description

新型前置多功能上托辊组

技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域,特别涉及新型前置多功能上托辊组。

背景技术

带式输送机是散状物料输送的主要设备之一，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、化工、水利、电力等许多行业，槽形托辊作为带式输送机的重要承载部件，其可靠工作是带式输送机正常运行的必要条件，随着大带宽、大运量、高带速带式输送机的广泛应用，对于带式输送机槽形托辊的使用要求也越来越高。DTII及DTII(A)及原有的TD75型槽形(或前倾)托辊组在使用过程中，因为中辊与侧辊中心在同一直线上，中辊与侧辊端面形成一个固定间隙，主要在胶带刚度较小及胶带跑偏和输送高温物料的情况下,中辊与侧辊端面交接处形成夹角，容易磨损及划伤胶带,缩短了胶带的使用寿命，增加了设备运行成本。同时在保证相同槽角的条件下，支架高度较高，不宜用于整机高度偏低的布置情况。同时由于槽形托辊组中中辊与侧辊中心在同一直线上，不能很好的发挥每个辊子的承载能力，无形中增加了托辊组的等效间距。增加了设备投入成本。支架两端采用焊接不便于拆卸及安装，在输送机起动及运行时，辊子受到胶带拍打容易发生跌落。给设备的正常运行带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足和缺陷提供一种降低了整机布置高度、减少了等效的托辊组间距并且方便更换辊子和支架的新型前置多功能上托辊组。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

新型前置多功能上托辊组，包括由一个中辊和两个侧辊组成的托辊组，其特征在于，所述中辊的轴线与两个侧辊的轴线不在同一垂直面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中辊的中心轴线与所述侧辊的中心轴线之间的距离K为中辊和侧辊辊径的1.05～1.4倍,其中中辊和两个侧辊的直径相同。

所述托辊组还包括一支架和安装在所述支架上的两个中支柱、两个边支柱，两个中支柱位于两个边支柱之间，在每一中支柱上沿皮带运行方向间隔设置有第一安装槽位和第二安装槽位，两个侧辊的两端分别安装在一个边支柱上和一个中支柱上的第一安装槽位中，中辊的两端分别安装在两个中支柱的第二安装槽位中。

特别地，所述第一安装槽位为闭合槽位，第二安装槽位为开式槽位。

特别地，所述第一安装槽位与第二安装槽位之间成一定的夹角。

特别地，所述中辊和两个侧辊的两端的轴端上均开设有径向销孔，所述径向销孔内插有弹性圆柱销。

特别地，所述边支柱与所述支架之间通过螺栓连接。

特别地，所述两个中支柱和两个边支柱都配有加强筋板。

特别地，所述中支柱的第二安装槽位的末端设置有折弯挡边。

特别地，所述两个边支柱的末端设置有折弯挡边。

本实用新型的有益效果在于：最大限度降低了胶带的磨损，避免了输送带磨损过快或撕裂，延长了胶带使用寿命。降低了整机布置高度，减少了等效的托辊组间距，延长了辊子的使用寿命。同时拆装方便，能够更好的防止辊子跌落，保证设备安全运行。可广泛应用于单向或可逆带式输送机受料段导料槽下及非受料段长距离导料槽下承载托辊。更适用于B≥1000mm带宽、中长距离、中高带速(≥2.5m/s),大槽角(≥35°)的电力行业用带式输送机。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例双向和单向运行时的左视图。

图3是本实用新型的中支柱放大图。

图4是本实用新型的中支柱左视图。

图5是本实用新型的边支柱（非前倾）结构示意图。

图6是本实用新型的边支柱（前倾）结构示意图。

图7是本实用新型的另一个实施例结构示意图。

图8是本实用新型的一个实施例双向和单向运行时的左视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，新型前置多功能上托辊组包括一个中辊100、两个侧辊110,120组成的托辊组、支架400和通过螺栓201，202安装在支架400上的两个边支柱210，220和两个中支柱310，320，两个中支柱310，320位于两个边支柱210，220之间，每一中支柱310，320上沿皮带600运行方向间隔设置有闭合槽位301和开式槽位302，两个侧辊110，120的两端分别安装在一个边支柱210，220顶部的槽口211，221中和一个中支柱310，320上的闭合槽位301中，中辊100的两端分别安装在两个中支柱310，320的开式槽位302中，并通过径向销孔插入弹性圆柱销130，保证了中辊100的轴线与两个侧辊110，120的轴线不在同一垂直面上。

如图3和图4所示，两个中支柱310，320通过板材成形为第一板部303和第二板部304，第一板部303上设置有闭合槽位301，第二板部304上设置有开式槽位302，闭合槽位301和开式槽位302的中心距离K为中辊100和侧辊110，120辊径的1.05～1.4倍，两个板部303，304通过加强筋板510，520固定，中支柱310，320的闭合槽位301的末端设置有折弯挡边311，321，周边固定有加强筋板510，520。

如图5和图6所示，两个边支柱210，220由水平部223、垂直部224、倾斜部225和折弯挡边226组成，在水平部223上设置有两个供螺栓540穿过并与槽钢550固定的通孔227，228，垂直部下端设置有两个供螺栓540穿过并与支架400固定的通孔212，222，倾斜部226上设置有放置两个侧辊110，120端头的槽口211，221；托辊非前倾时，两个槽口211，221设置在靠近中辊100端，托辊前倾时，两个槽口211，221设置在远离中辊100端。

参见图7和图8，是本实用新型的另一个实施例，将中辊100和侧辊110，120换成缓冲辊子100a，110a，120a，其它构件都跟上述一样。

本实用新型的工作原理是：通过将中支柱310，,320结构设计成两个安装槽位,从而实现中辊100与侧辊110,120中心不重合或相交,从而避免中辊100与侧辊110,120端面在同一中心线上形成夹角。中辊100两端分别装有弹性圆柱销（图中未标出）,侧辊辊子一端装有弹性圆柱销130,另一端装入中支柱310,320的闭合安装槽位301内,防止辊子振落。缓冲辊子100a，110a，120a可用于受料处导料槽下承载托辊。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.新型前置多功能上托辊组，包括由一个中辊和两个侧辊组成的托辊组，其特征在于，所述中辊的轴线与两个侧辊的轴线不在同一垂直面上。

2.如权利要求1所述的新型前置多功能上托辊组，其特征在于，所述中辊的中心轴线与所述侧辊的中心轴线之间的距离K为中辊和侧辊辊径的1.05～1.4倍,其中中辊和两个侧辊的直径相同。

3.如权利要求1所述的新型前置多功能上托辊组，其特征在于，所述托辊组还包括一支架和安装在所述支架上的两个中支柱、两个边支柱，两个中支柱位于两个边支柱之间，在每一中支柱上沿皮带运行方向间隔设置有第一安装槽位和第二安装槽位，两个侧辊的两端分别安装在一个边支柱上和一个中支柱上的第一安装槽位中，中辊的两端分别安装在两个中支柱的第二安装槽位中。

4.如权利要求3所述的新型前置多功能上托辊组，其特征在于，所述第一安装槽位为闭合槽位，第二安装槽位为开式槽位。

5.如权利要求4所述的新型前置多功能上托辊组，其特征在于，所述第一安装槽位与第二安装槽位之间成一定的夹角。

6.如权利要求1所述的新型前置多功能上托辊组，其特征在于，所述中辊和两个侧辊的两端的轴端上均开设有径向销孔，所述径向销孔内插有弹性圆柱销。

7.如权利要求3所述的新型前置多功能上托辊组，其特征在于，所述边支柱与所述支架之间通过螺栓连接。

8.如权利要求3所述的新型前置多功能上托辊组，其特征在于，所述两个中支柱和两个边支柱都配有加强筋板。

9.如权利要求3所述的新型前置多功能上托辊组，其特征在于，所述中支柱的第二安装槽位的末端设置有折弯挡边。

10.如权利要求3所述的新型前置多功能上托辊组，其特征在于，所述两个边支柱的末端设置有折弯挡边。

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