CN207662213U - 一种铝合金熔炉废渣快速冷却及余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金熔炉废渣快速冷却及余热回收利用系统，包括熔炉、冷却仓、风管、运渣车、轨道。本实用新型将熔炉底板设计为可活动式，在完成熔炼后，废渣可自动落入运渣车中，在运输的过程中对废渣进行喷淋水，实现废渣的快速冷却，同时对喷淋时产生的水热蒸汽进行收集循环利用于其他需要热能的设备，实现余热的回收利用，对多余的冷却水进行循环再利用，节约水资源，有效的提高生产效率，降低高温设备对工作人员带来的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及废渣冷却回收系统，尤其涉及一种铝合金熔炉废渣快速冷却回收及余热利用系统。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。在垃圾废料再次回收利用的铝合金生产线上，熔炉的作用是为了去除杂质，提高铝的纯度。在生产过程中，工人需要将熔炉内废渣回收，但需要解决的问题在于熔炉及熔炉内的废渣温度过高，工人难以接近作业，当熔炉工作完毕后，因熔炉的温度过高，工人经常需要等待熔炉温度下降后才能进入熔炼腔体内将清除。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝合金熔炉废渣快速冷却及余热回收利用系统，以解决上述现有技术的不足，将熔炉底板设计为可活动式，在完成熔炼后，废渣可自动落入运渣车中，在运输的过程中对废渣进行喷淋水，实现废渣的快速冷却，同时对喷淋时产生的水热蒸汽进行收集循环利用于其他需要热能的设备，实现余热的回收利用，对多余的冷却水进行循环再利用，节约水资源，有效的提高生产效率，降低高温设备对工作人员带来的安全隐患。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种铝合金熔炉废渣快速冷却及余热回收利用系统，包括熔炉、冷却仓、底板、喷淋器、风管、运渣车、轨道，其特征在于，熔炉出料口从冷却仓顶部延伸到冷却仓内，底板通过转轴与熔炉底部连接，喷淋器设置于冷却仓内顶部，风管与冷却仓顶部连通，运渣车通过传动轮滑动配合于冷却仓内的轨道，轨道通过支架固定在冷却仓底部的地板上，地板为斜面且斜面底端具有凹槽，地板的凹槽口设有过滤网，凹槽通过管道连接抽水泵，抽水泵通过管道连接水箱，水箱通过管道连接加压泵，加压泵通过管道连接至喷淋器。
进一步，地板为斜面且斜面底端具有凹槽，能够对喷淋时多余的水进行收集，地板的凹槽口有过滤网，过滤网能对地板中的积水进行过滤，地板与抽水泵通过管道连接，抽水泵与水箱通过管道连接，抽水泵能将底板中过滤后的积水抽入水箱中，实现水资源的循环利用，水箱与加压泵通过管道连接，加压泵通过管道连接至喷淋器，实现对冷却仓内的喷淋供水。
进一步，喷淋器设置为多个，均匀的排列在冷却仓内顶部，提高对铝合金熔炉废渣的喷淋效果，加快冷却速率，提高工作效率。
进一步，运渣车设置为底部具有漏水孔的结构，能将喷淋时进入运渣车的水流出到底板，对多余的水进行收集。
本实用新型的有益效果是：
1、将熔炉底板设计为可活动式，在完成熔炼后，废渣可自动落入运渣车中，不需要等熔炉温度下降后才能进入熔炼腔体内将清除。
2、在运输的过程中对废渣进行喷淋水，实现废渣的快速冷却，有效的提高生产效率，降低高温设备对工作人员带来的安全隐患。
3、对喷淋时产生的水热蒸汽进行收集循环利用于其他需要热能的设备，实现余热的回收利用。
4、对多余的冷却水进行循环再利用，节约水资源。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种铝合金熔炉废渣快速冷却及余热回收利用系统，包括熔炉1、冷却仓2、风管6、运渣车7、轨道9，熔炉1出料口从冷却仓2顶部延伸到冷却仓2内，底板3通过转轴4与熔炉1底部连接，底板3的为活动底板，开关控制底板3向下打开，喷淋器5设置于冷却仓2内顶部，风管6与冷却仓2顶部连通，风管6可连通至其他需要热能的装置，在对废渣进行喷淋冷却时，可开启风管6的抽风机，对喷淋时产生的水热蒸汽进行收集循环利用于其他需要热能的设备，实现余热的回收利用，运渣车7通过传动轮8在冷却仓2内的轨道9上移动，实现运渣车7在冷却仓2内的自动传输，轨道9通过支架10固定在冷却仓2底部的地板11上。
如图2所示，地板11为斜面且斜面底端具有凹槽的结构设计，能够对喷淋时多余的水进行收集，地板11的凹槽口设计有过滤网12，过滤网12能对地板11中的积水进行过滤，地板11与抽水泵13通过管道连接，抽水泵13与水箱14通过管道连接，抽水泵13能将底板11中过滤后的积水抽入水箱14中，实现水资源的循环利用，水箱14与加压泵15通过管道连接，加压泵15通过管道连接至喷淋器5，实现对冷却仓2内的喷淋供水。
喷淋器5设置为多个，均匀的排列在冷却仓2内顶部，提高对铝合金熔炉废渣的喷淋效果，加快冷却速率，提高工作效率。
运渣车7设置为底部具有小孔的结构，能将喷淋时进入运渣车7的水流出到底板11，对多余的水进行收集。
本实用新型的具体工作方式为：
铝合金熔炉1完成熔炼后，开关控制底板3向下打开，废渣在重力作用下落入冷却仓2中底板3下方的运渣车7中，关闭底板3，开启风管6的抽风机，开启喷淋器5、加压泵15，对冷却仓2内进行喷淋水，启动运渣车7向冷却仓2外出料，运渣车7沿轨道9传动，在运输的过程中喷淋水对废渣进行快速冷却，冷却过程中产生的水蒸气通过风管6抽送至其他需要热能的装置，使水热蒸汽能够进行收集循环利用，同时，多余的喷淋水流入地板11的凹槽中，开启抽水泵13，积水在过滤网12过滤后，通过抽水泵13抽送回流至水箱14，实现水资源的循环利用，最后关闭喷淋器5、抽水泵13、加压泵15，将冷却后的废渣倒出，运渣车7送回至底板3下方，完成整个废渣冷却、余热回收利用、冷却水循环工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铝合金熔炉废渣快速冷却及余热回收利用系统，包括熔炉（1）、冷却仓（2）、底板（3）、喷淋器（5）、风管（6）、运渣车（7）、轨道（9），其特征在于，熔炉（1）出料口从冷却仓（2）顶部延伸到冷却仓（2）内，底板（3）通过转轴（4）与熔炉（1）底部连接，喷淋器（5）设置于冷却仓（2）内顶部，风管（6）与冷却仓（2）顶部连通，运渣车（7）通过传动轮（8）滑动配合于冷却仓（2）内的轨道（9），轨道（9）通过支架（10）固定在冷却仓（2）底部的地板（11）上，地板（11）为斜面且斜面底端具有凹槽，地板（11）的凹槽口设有过滤网（12），凹槽通过管道连接抽水泵（13），抽水泵（13）通过管道连接水箱（14），水箱（14）通过管道连接加压泵（15），加压泵（15）通过管道连接至喷淋器（5）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炉废渣快速冷却及余热回收利用系统，其特征在于，所述喷淋器（5）设置为多个，均匀的排列在冷却仓（2）内顶部。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炉废渣快速冷却及余热回收利用系统，其特征在于，所述运渣车（7）设置为底部具有漏水孔的结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN109900114A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-18 | 肖薇薇 | 翻转炉合金熔炼炉渣处理设备 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721900805.7U patent/CN207662213U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109900114B (zh) * | 2019-04-22 | 2020-02-14 | 石嘴山市惠农区宏丰工贸有限公司 | 翻转炉合金熔炼炉渣处理设备 |
| US11441844B2 (en) | 2019-08-20 | 2022-09-13 | Omachron Intellectual Property Inc. | Method of recycling heat |
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