CN213447230U - 一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，属于真空淬火炉技术领域，所述具有余热回收利用系统的真空淬火炉包括炉体，所述炉体底部固定连接有底架，所述炉体左侧贯通连接有进气管，所述进气管上安装有风机A，所述炉体右侧贯通连接有排气管。本实用新型水泵工作将热回收箱内所储存的冷水通过循环管流入到换热器内部，与热风流进行不同流体的冷热置换，从而由冷水吸收热能转换成热水储存到热回收箱内部，通过导热柱对温度进行传导，与此同时开启风机B，风机B工作形成从进风口进入散热箱体再从排风口排出的散热风道，并通过在导热柱底部设置有冷水舱室，可对导热柱进行进一步散热，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空淬火炉技术领域，尤其涉及一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉。
背景技术
真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。
目前，真空淬火炉在技术上存在一定不足：1、以往真空淬火炉在工作过程中会造成大量的热能浪费，环保性与经济性整体较差；2、以往真空淬火炉炉体在工作后产生高度热量无法快速散去，给后续人员工作带来不便。为此，我们提出一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，水泵工作将热回收箱内所储存的冷水通过循环管流入到换热器内部，与热风流进行不同流体的冷热置换，从而由冷水吸收热能转换成热水储存到热回收箱内部，通过导热柱对温度进行传导，与此同时开启风机B，风机B工作形成从进风口进入散热箱体再从排风口排出的散热风道，并通过在导热柱底部设置有冷水舱室，可对导热柱进行进一步散热，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，包括炉体，所述炉体底部固定连接有底架，所述炉体左侧贯通连接有进气管，所述进气管上安装有风机A，所述炉体右侧贯通连接有排气管，所述排气管右侧安装有换热器，所述换热器上贯通连接有循环管，所述循环管上贯通连接有热回收箱，所述热回收箱内侧壁固定连接有隔热板，所述底架上端固定连接有散热箱体，且底架下端固定连接有导热柱，所述导热柱贯通散热箱体，所述散热箱体内侧壁固定连接有隔板，所述隔板与散热箱体上端内壁之间安装有风机B，所述散热箱体左上端开设有进风口，且散热箱体右上端开设有排风口。
可选的，所述底架下端固定连接有轮杆，所述轮杆末端转动连接有滚轮。
可选的，所述散热箱体左下端贯通连接有进水管。
可选的，所述散热箱体底部贯通连接有排水管。
可选的，所述循环管上安装有水泵。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，在真空淬火炉工作完成后，开启进气管上的密封盖，按动风机A开关，风机A鼓风形成从进气管进入的风流，进入真空淬火炉炉体内部，并形成热风流从排气管排出到换热器中，与此同时开启水泵，水泵工作将热回收箱内所储存的冷水通过循环管流入到换热器内部，与热风流进行不同流体的冷热置换，从而由冷水吸收热能转换成热水储存到热回收箱内部，通过隔热板进行保温隔热，解决了以往真空淬火炉在工作过程中会造成大量的热能浪费，环保性与经济性整体较差的问题。
2、本实用新型中，在真空淬火炉工作过程中会在炉体外壁产生一定热量，造成炉体外壁温度急剧升高，通过导热柱对温度进行传导，与此同时开启风机B，风机B工作形成从进风口进入散热箱体再从排风口排出的散热风道，并通过在导热柱底部设置有冷水舱室，可对导热柱进行进一步散热，通过进水管向冷水舱室内注水，并通过开启排水管上密封盖进行排水，实现水的排放置换，解决了以往真空淬火炉炉体在工作后产生高度热量无法快速散去，给后续人员工作带来不便的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉的A处结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉的隔热板结构示意图；
图中：1、炉体；2、底架；3、轮杆；4、滚轮；5、进气管；6、风机A；7、排气管；8、换热器；9、循环管；10、热回收箱；11、隔热板；12、散热箱体；13、导热柱；14、风机B；15、进风口；16、排风口；17、隔板；18、进水管；19、排水管；20、水泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉进行详细的说明。
如图1-3所示，一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，包括炉体1，所述炉体1底部固定连接有底架2，所述炉体1左侧贯通连接有进气管5，所述进气管5上安装有风机A6，所述炉体1右侧贯通连接有排气管7，所述排气管7右侧安装有换热器8，所述换热器8上贯通连接有循环管9，所述循环管9上贯通连接有热回收箱10，所述热回收箱10内侧壁固定连接有隔热板11，所述底架2上端固定连接有散热箱体12，且底架2下端固定连接有导热柱13，所述导热柱13贯通散热箱体12，所述散热箱体12内侧壁固定连接有隔板17，所述隔板17与散热箱体12上端内壁之间安装有风机B14，所述散热箱体12左上端开设有进风口15，且散热箱体12右上端开设有排风口16。
本实施例中如图1-3所示，在真空淬火炉工作完成后，开启进气管5上的密封盖，按动风机A6开关，风机A6鼓风形成从进气管5进入的风流，进入真空淬火炉炉体1内部，并形成热风流从排气管7排出到换热器8中，与此同时开启水泵20，水泵20工作将热回收箱10内所储存的冷水通过循环管9流入到换热器8内部，与热风流进行不同流体的冷热置换，从而由冷水吸收热能转换成热水储存到热回收箱10内部，通过隔热板11进行保温隔热，解决了以往真空淬火炉在工作过程中会造成大量的热能浪费，环保性与经济性整体较差的问题；在真空淬火炉工作过程中会在炉体1外壁产生一定热量，造成炉体1外壁温度急剧升高，通过导热柱13对温度进行传导，与此同时开启风机B14，风机B14工作形成从进风口15进入散热箱体12再从排风口16排出的散热风道，并通过在导热柱13底部设置有冷水舱室，可对导热柱13进行进一步散热，通过进水管18向冷水舱室内注水，并通过开启排水管19上密封盖进行排水，实现水的排放置换，解决了以往真空淬火炉炉体在工作后产生高度热量无法快速散去，给后续人员工作带来不便的问题。
其中，所述底架2下端固定连接有轮杆3，所述轮杆3末端转动连接有滚轮4。
本实施例中如图1所示，轮杆3对滚轮4起到支撑组装作用，滚轮4可辅助装置进行移动。
其中，所述散热箱体12左下端贯通连接有进水管18。
本实施例中如图1-2所示，通过进水管18向冷水舱室内注水。
其中，所述散热箱体12底部贯通连接有排水管19。
本实施例中如图1-2所示，通过开启排水管19上密封盖进行排水，实现水的排放置换。
其中，所述循环管9上安装有水泵20。
本实施例中如图1所示，开启水泵20，水泵20工作将热回收箱10内所储存的冷水通过循环管9流入到换热器8内部。
需要说明的是，本实用新型为一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，工作时，在真空淬火炉工作完成后，开启进气管5上的密封盖，按动风机A6开关，风机A6鼓风形成从进气管5进入的风流，进入真空淬火炉炉体1内部，并形成热风流从排气管7排出到换热器8中，与此同时开启水泵20，水泵20工作将热回收箱10内所储存的冷水通过循环管9流入到换热器8内部，与热风流进行不同流体的冷热置换，从而由冷水吸收热能转换成热水储存到热回收箱10内部，通过隔热板11进行保温隔热，解决了以往真空淬火炉在工作过程中会造成大量的热能浪费，环保性与经济性整体较差的问题；在真空淬火炉工作过程中会在炉体1外壁产生一定热量，造成炉体1外壁温度急剧升高，通过导热柱13对温度进行传导，与此同时开启风机B14，风机B14工作形成从进风口15进入散热箱体12再从排风口16排出的散热风道，并通过在导热柱13底部设置有冷水舱室，可对导热柱13进行进一步散热，通过进水管18向冷水舱室内注水，并通过开启排水管19上密封盖进行排水，实现水的排放置换，解决了以往真空淬火炉炉体在工作后产生高度热量无法快速散去，给后续人员工作带来不便的问题。所述元器件具体的型号为MHI2水泵，风机A型号为SL-001型，风机B型号为SY-FYSJ01型。
本实用新型的炉体1；底架2；轮杆3；滚轮4；进气管5；风机A6；排气管7；换热器8；循环管9；热回收箱10；隔热板11；散热箱体12；导热柱13；风机B14；进风口15；排风口16；隔板17；进水管18；排水管19；水泵20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)底部固定连接有底架(2)，所述炉体(1)左侧贯通连接有进气管(5)，所述进气管(5)上安装有风机A(6)，所述炉体(1)右侧贯通连接有排气管(7)，所述排气管(7)右侧安装有换热器(8)，所述换热器(8)上贯通连接有循环管(9)，所述循环管(9)上贯通连接有热回收箱(10)，所述热回收箱(10)内侧壁固定连接有隔热板(11)，所述底架(2)上端固定连接有散热箱体(12)，且底架(2)下端固定连接有导热柱(13)，所述导热柱(13)贯通散热箱体(12)，所述散热箱体(12)内侧壁固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)与散热箱体(12)上端内壁之间安装有风机B(14)，所述散热箱体(12)左上端开设有进风口(15)，且散热箱体(12)右上端开设有排风口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，其特征在于，所述底架(2)下端固定连接有轮杆(3)，所述轮杆(3)末端转动连接有滚轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，其特征在于，所述散热箱体(12)左下端贯通连接有进水管(18)。
4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，其特征在于，所述散热箱体(12)底部贯通连接有排水管(19)。
5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，其特征在于，所述循环管(9)上安装有水泵(20)。
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