CN203501153U - 一种生物质燃料锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料锅炉,包括炉体,所述炉体内设有第一炉胆、第二炉胆以及第三炉胆,所述第一炉胆和所述第二炉胆之间通过第一烟道连通,所述第二炉胆和所述第三炉胆之间通过第二烟道连通,所述第二炉胆和所述第三炉胆上下呈相对布置,所述第一烟道分别与所述第一炉胆和所述第二炉胆垂直,所述第二烟道分别与所述第二炉胆和所述第三炉胆垂直。本实用新型提供的生物质燃料锅炉结构设计巧妙,将资源进行优化整合,能够充分地利用燃烧所产生的热量,快速地将热量进行传递,可以同时产生热水、蒸汽以及热风,以适应于实际的生产生活,降低了排到外界的含尘烟气温度,并且可以防止炉胆处于高温干烧状态,提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设施,更具体地说,是涉及一种生物质燃料锅炉。
背景技术
生物质通常包括农作物秸秆、花生壳、玉米秆、锯末、木屑、树叶等农林废弃物,我国是个农业大国,每年大约有8亿吨农作物秸秆等生物质被废弃或被焚烧,给环境带来了严重的污染,目前,一般采用生物质燃料锅炉对其进行处理,生物质燃料锅炉即以生物质为原料,经过炉膛燃烧,产生热量,并将热量进行合理利用,但是目前的生物质燃料锅炉还存在一些不足:
1、目前的生物质燃料锅炉内一般设置有一个炉膛,生物质原料在炉膛内燃烧后将锅炉内的水烧热,但是炉膛的传热面积小,只能先将与炉膛接触的水烧热,再慢慢将锅炉内的所有水烧热,所耗费的时间长,并且产生的热量只能用于将水烧热,用途单一,目前普遍的做法是单独采用生物质炉来产生热风、蒸汽以及热水,这样设备的投入成本大,资源不能合理利用。
2、目前的生物质燃料锅炉一般直接在炉膛上设置通烟管道,采用直管道将含尘烟气排到外界,高热量的含尘烟气在锅炉内的停留时间短,与水进行热量交换的时间短,热量得不到充分利用,降低了锅炉的热传递效率,并且排到外界的含尘烟气温度高。
3、目前的生物质燃料锅炉中,锅炉仅通过炉膛和通烟管道与锅炉内的水进行热量交换,热量无法快速地传递到水层中,使得锅炉内的炉膛一直处于高温干烧状态,严重影响到炉膛的使用寿命。
综上所述,有必要对其结构作进一步地改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题,提供了一种生物质燃料锅炉,该生物质燃料锅炉能够充分地利用燃烧所产生的热量,快速地将热量进行传递,可以同时产生热水、蒸汽以及热风,降低排到外界的含尘烟气温度,防止炉胆处于高温干烧状态,提高其使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种生物质燃料锅炉,包括炉体,所述炉体内设有第一炉胆、第二炉胆以及第三炉胆,所述第一炉胆和所述第二炉胆之间通过第一烟道连通,所述第二炉胆和所述第三炉胆之间通过第二烟道连通,所述第二炉胆和所述第三炉胆上下呈相对布置,所述第一烟道分别与所述第一炉胆和所述第二炉胆垂直,所述第二烟道分别与所述第二炉胆和所述第三炉胆垂直。
进一步地,所述第一炉胆上侧壁和下侧壁与所述炉体连为一体,所述第二炉胆上侧壁与所述炉体连为一体,所述第三炉胆下侧壁与所述炉体连为一体。
进一步地,所述第一烟道由至少一根第一烟管组成,所述各第一烟管平行排布且间隔设置。
进一步地,所述第二烟道由至少两根平行排布的第二烟管组成,所述各第二烟管间隔设置。
进一步地,所述第一炉胆上侧壁分别设有冷风吸入口和热风出口。
进一步地,所述炉体上侧壁靠近所述第二炉胆和所述炉体左侧壁的位置设有蒸汽出口。
进一步地,所述第一炉胆通过上料管道外接设置有料箱,所述上料管道倾斜设置。
进一步地,所述第三炉胆通过通烟管道外接设置有引风机。
进一步地,所述引风机连接有除尘箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型提供的生物质燃料锅炉,其结构设计巧妙,将资源进行优化整合,能够充分地利用燃烧所产生的热量,快速地将热量进行传递,可以同时产生热水、蒸汽以及热风,以适应于实际的生产生活。
2、本实用新型提供了一种传热面积大,热交换效率高的生物质燃料锅炉,通过设置三个炉胆,并将其通过烟管连通,锅炉内的水渗透在烟管和炉胆周围,使得含尘烟气与锅炉内的水有更大的热接触面积,更加充分地与锅炉内的水进行热量交换,进一步将热能进行转换,使锅炉内的水受热更充分,降低了排到外界的含尘烟气温度,并且可以防止炉胆处于高温干烧状态,提高其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
附图标记:1-炉体,2-上料系统,21-料箱,22-上料管道,3-第一炉胆,4-第二炉胆,5-第三炉胆,6-引风机,7-除尘箱,8-烟囱,9-蒸汽出口,10-热风出口,11-冷风吸入口,12-第一烟管,13-第二烟管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1可知,一种生物质燃料锅炉,包括炉体1,炉体1内设有第一炉胆3、第二炉胆4以及第三炉胆5,第一炉胆3和第二炉胆4之间通过第一烟道连通,第二炉胆4和第三炉胆5之间通过第二烟道连通,第二炉胆4和第三炉胆5上下呈相对布置,第一烟道分别与第一炉胆3和第二炉胆4垂直,第二烟道分别与第二炉胆4和第三炉胆5垂直。
上述结构中,第一炉胆3上侧壁和下侧壁与炉体1连为一体,这样第一炉胆3的空间相对于传统的炉膛空间较大,第一炉胆3内燃烧产生的热量可通过第一炉胆3与锅炉内的水进行热量交换,可快速地将与第一炉胆3接触的水层烧热,同时第一炉胆3上侧壁分别设有冷风吸入口11和热风出口10,冷风从冷风吸入口11进入第一炉胆3内,与第一炉胆3内燃烧产生的热量进行热量交换,形成热风从热风出口10出来,形成的热风可用于实际生产生活中,如食品烘干等领域,同时,冷风进入第一炉胆3内后,可以提供燃烧所需要的氧气,使生物质燃烧更加充分、稳定,并且有利于生物质燃烧时瞬间析出的大量挥发成分充分燃烧,最大效率地将其转换为热能,减少热能损耗。
本实施例中,第二炉胆4上侧壁和炉体1连为一体,第三炉胆5下侧壁和炉体1连为一体,第一炉胆3和第二炉胆4之间通过第一烟道连通,第一烟道分别与第一炉胆3和第二炉胆4垂直,第一炉胆3内产生的高热量含尘烟气从第一烟道进入第二炉胆4内,高热量含尘烟气的热量通过第一烟道和第二炉胆4与锅炉内的水进行热量交换,另外,第二炉胆4和第三炉胆5上下呈相对布置,并且第二炉胆4和第三炉胆5之间通过第二烟道连通,第二烟道分别与第二炉胆4和第三炉胆5垂直,高热量含尘烟气从从第二炉胆4通过第二烟道进入第三炉胆5,与锅炉内的水进行热量交换。
本实施例中,第二炉胆4和第三炉胆5均与第一炉胆3间隔设置,并且第二炉胆4和第三炉胆5上下呈相对布置,三个炉胆通过第一烟道和第二烟道连通,另外第一炉胆3仅上侧壁和下侧壁与炉体1连为一体,第二炉胆4仅上侧壁和炉体1连为一体,第三炉胆5仅下侧壁和炉体1连为一体,其他侧壁均不与炉体1相接触,这样可以形成一个含尘烟气流通通道,锅炉内的水渗透在含尘烟气流通通道周围,传热面积大大增加,可快速地将燃烧产生的热量传递给锅炉内的水,所耗费的时间少,并且产生的热量不仅可以用来产生热水还可以产生热风,减少了设备的投入成本,资源能够优化整合,合理利用,另外含尘烟气流通通道垂直设置在锅炉内,含尘烟气在锅炉内的停留时间延长,与锅炉内的水进行热量交换的时间延长,可以尽可能多地将热量转换到水层中,提高了锅炉的热传递效率,排到外界的含尘烟气温度降低,同时,燃烧产生的热量快速地传递到水层中,可以防止炉胆一直处于高温干烧状态,延长炉胆的使用寿命。
本实施例中,第一烟道由至少一根第一烟管12组成,第一烟管12平行排布且不相互接触,这样可以更多地与附近的水接触,增加传热面积,并且可根据实际情况增加或减少第一烟管12的根数。
本实施例中,第二烟道由至少两根平行排布的第二烟管13组成,第二烟管13之间不相互接触,这样可以更多地与附近的水接触,增加传热面积,并且可根据实际情况增加或减少第二烟管13的根数。
本实施例中,炉体1上侧壁靠近第二炉胆4和炉体1左侧壁的位置设有蒸汽出口9,锅炉内的水被烧热后,形成蒸汽从蒸汽出口9排出,形成的蒸汽可应用于实际生产生活,如消毒等领域。
本实施例中,第一炉胆3通过上料管道22外接设置有料箱21,上料管道22倾斜设置,这样设置在倾倒物料时可以很顺畅,运行稳定。
本实施例中,第三炉胆5通过通烟管道外接设置有引风机6,引风机6连接有除尘箱7,经过含尘烟气流通通道后的含尘烟气在引风机6的作用下从通烟管道排到除尘箱7内,经过除尘箱7除尘后,从烟囱8排到外界大气中。
本实用新型提供的生物质燃料锅炉,其结构设计巧妙,将资源进行优化整合,能够充分地利用燃烧所产生的热量,快速地将热量进行传递,可以同时产生热水、蒸汽以及热风,以适应于实际的生产生活。
本实用新型提供了一种传热面积大,热交换效率高的生物质燃料锅炉,通过设置三个炉胆,并将其通过烟管连通,锅炉内的水渗透在烟管和炉胆周围,使得含尘烟气与锅炉内的水有更大的热接触面积,更加充分地与锅炉内的水进行热量交换,进一步将热能进行转换,使锅炉内的水受热更充分,降低了排到外界的含尘烟气温度,并且可以防止炉胆处于高温干烧状态,提高其使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种生物质燃料锅炉,包括炉体,其特征在于,所述炉体内设有第一炉胆、第二炉胆以及第三炉胆,所述第一炉胆和所述第二炉胆之间通过第一烟道连通,所述第二炉胆和所述第三炉胆之间通过第二烟道连通,所述第二炉胆和所述第三炉胆上下呈相对布置,所述第一烟道分别与所述第一炉胆和所述第二炉胆垂直,所述第二烟道分别与所述第二炉胆和所述第三炉胆垂直。
2.如权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉,其特征在于,所述第一炉胆上侧壁和下侧壁与所述炉体连为一体,所述第二炉胆上侧壁与所述炉体连为一体,所述第三炉胆下侧壁与所述炉体连为一体。
3.如权利要求1或2所述的一种生物质燃料锅炉,其特征在于,所述第一烟道由至少一根第一烟管组成,所述各第一烟管平行排布且间隔设置。
4.如权利要求1或2所述的一种生物质燃料锅炉,其特征在于,所述第二烟道由至少两根平行排布的第二烟管组成,所述各第二烟管间隔设置。
5.如权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉,其特征在于,所述第一炉胆上侧壁分别设有冷风吸入口和热风出口。
6.如权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉,其特征在于,所述炉体上侧壁靠近所述第二炉胆和所述炉体左侧壁的位置设有蒸汽出口。
7.如权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉,其特征在于,所述第一炉胆通过上料管道外接设置有料箱,所述上料管道倾斜设置。
8.如权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉,其特征在于,所述第三炉胆通过通烟管道外接设置有引风机。
9.如权利要求8所述的一种生物质燃料锅炉,其特征在于,所述引风机连接有除尘箱。
Priority Applications (1)
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CN201320581752.2U CN203501153U (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种生物质燃料锅炉 |
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CN201320581752.2U CN203501153U (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种生物质燃料锅炉 |
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Family Applications (1)
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CN201320581752.2U Expired - Lifetime CN203501153U (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种生物质燃料锅炉 |
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CN (1) | CN203501153U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106322359A (zh) * | 2015-07-02 | 2017-01-11 | 双峰中信科技有限公司 | 一种生物质热风炉设备 |
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2013
- 2013-09-18 CN CN201320581752.2U patent/CN203501153U/zh not_active Expired - Lifetime
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