CN106322359A - 一种生物质热风炉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质热风炉设备，该设备包括炉体，炉体内设有主炉膛、一号附炉膛、二号附炉膛和空气加热管，且依次连通，二次供氧鼓风口连接空气加热管，空气加热管穿过主炉膛和一号附炉膛进入到二号附炉膛内，炉体上设有燃料进口、二次供氧鼓风口和气化剂进口，且均与主炉膛相连通，炉体还设有热风出口，热风出口与发热管相连通，炉体两侧设有风道夹层，风道夹层内设有输风板，炉体上方设有输风罩，输风罩上设有输风口。本发明的目的在于提供一种热利用率高、燃烧干净彻底、使用方便、安全性高，并且散热性好的生物质热风炉。

Description

一种生物质热风炉设备

技术领域

本发明涉及热能设备领域，尤其涉及一种生物质热风炉设备。

背景技术

目前的生物质热风炉有以下几个缺陷：

1、现有的炉体一般采用单炉膛(或双炉膛)、四回程设计，这种设计为直燃式或不完全气化式燃烧，容易产生焦油和烟，运行久了，发热管内壁凝结成厚重的焦垢，难于清理，影响热的传导，热利用率低下，且日后维护困难。

2、现有的燃料推进系统主要采用螺旋式进料，这种进料方式的的最大缺陷是：燃料取向单一(只能烧生物质颗粒)而那些坚硬的果壳、竹木碎料(这些往往是热卡高、价格低的优质生物质燃料)无法推进，在运行过程中很容易出现卡、堵、回火至燃料仓的问题，容易造成中途停火、引发燃料仓火灾等情况。

3、现在众多用户使用的生物质热风炉，出现的主要问题是炉体的焊结点容易爆裂，炉膛的顶部容易烧穿。出现这些问题的原因主要是炉体的风循环系统设计不合理，有死角，这些死角风不能到达，热量不能及时散去，温度越积越高，热涨冷缩，导致焊结点断裂和炉顶在高温下氧化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热利用率高、燃烧干净彻底、使用方便、安全性高，并且散热性好的生物质热风炉。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质热风炉设备，其特征在于，该设备包括炉体，所述炉体内设有主炉膛、一号附炉膛、二号附炉膛和空气加热管，且依次连通，所述炉体上设有燃料进口、二次供氧鼓风口和气化剂进口，且均与主炉膛相连通，所述二次供氧鼓风口连接空气加热管，所述空气加热管穿过主炉膛和一号附炉膛进入到二号附炉膛内，所述炉体还设有热风出口和炉门，所述空气热管上方设有引风罩，所述炉体内部四周设有风道夹层，所述风道夹层内设有输风板，所述炉体上方设有输风罩，所述输风罩上设有输风口。

作为上述技术方案的优选，所述燃料进口与主炉膛之间设有燃料槽，所述燃料槽中部上方设有燃料仓，且与燃料仓底部漏斗式开口相连通，所述燃料槽一端联接液压燃料推进器，所述液压燃料推进器上设有活塞。

作为上述技术方案的优选，所述风道夹层与输风板呈90°角，所述输风板上设有若干通风孔。

作为上述技术方案的优选，所述炉膛外设有散热片。

作为上述技术方案的优选，所述发热管为翅片式发热管。

作为上述技术方案的优选，所述引风罩连接高温引风机。

作为上述技术方案的优选，所述二次供氧鼓风口一端连接鼓风机。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的生物质热风炉，燃料进入主炉膛遇高温开始裂解，释放大量的混和气体(木气)和细微烟尘(含炭粒的烟和没气化完全的木焦油)，这些物质进入一号附炉膛后继续燃烧或气化，然后进入二号附炉膛，在这里没有被气化的物质完全被气化，但氧气浓度已不够，经过加温的热空气通过鼓风机和加热管源源不断的输入二号附炉膛，和这些混合木气和悬浮的可燃微尘充分混和，迅猛、完全干净的燃烧殆尽，使得热风炉在运行过程中热利用率可达95％，燃烧干净彻底，不冒黑烟，内壁永不结焦结垢，粉尘排放显著减少；另外燃料进口与主炉膛之间设有燃料槽，燃料槽中部上方设有燃料仓，且与燃料仓底部漏斗式开口相连通，燃料槽一端联接活塞式液压燃料推进器，液压燃料推进器上设有活塞，当油缸带动活塞缩回时，燃料颗粒随燃料仓底部的开口漏入燃料槽，活塞往复运动，均匀的推进燃料，采用液压推进燃料，推力巨大且能耗也低，任何坚硬果壳、竹木碎料均可轻松推进，燃料取向广泛，节省燃料费用明显，活塞的间隙很少，密闭性高，运行之中绝不出现回火、卡、堵这些技术问题，经久耐用，故障率低；此外通过炉体内部四周设有风道夹层，风道夹层内设有输风板，炉体上方设有输风罩，输风罩上设有输风口，输风板上设有若干通风孔，炉膛外设有散热片，发热管为翅片式发热管，风通过输风口和输风罩从炉体上方进入，可以及时迅速的带走炉膛顶部的热量，有效的防止炉顶的氧化，然后通过风道夹层和输风板和呈90°角改变风向，透过通风孔的输风板均匀的吹向炉膛的周面和发热管的外壁，输风板设在炉体内部的四周，因而没有死角，炉膛外均匀的加装足够的散热片，发热管采用翅片式，大大提高了散热效果。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的燃烧系统示意图；

图3是本发明中液压燃料推进器原理图；

[图中附图标记]：

1-炉体，2-主炉膛，3-一号附炉膛，4-二号附炉膛，5-空气加热管，6-燃料进口，7-二次供氧鼓风口，8-气化剂进口，9-加热管，10-热风出口，11-炉门，12-引风罩，13-风道夹层，14-输风罩，15-输风口，16-燃料槽，17-燃料仓，18-液压燃料推进器，19-活塞。

具体实施方式

使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。其次，本发明利用示意图进行了详细的表述，在详述本发明实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本发明型的限定。

需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1～3的结构示意图对按本发明一种生物质热风炉设备进行了详细的表述。在详述本发明的实施方式时，为了便于说明，各示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本发明的限定。

如图1～3所示，本发明提供了一种生物质热风炉设备，该设备包括炉体1，炉体1内设有主炉膛2、一号附炉膛3、二号附炉膛4和空气加热管5，且依次连通，炉体1上设有燃料进口6、二次供氧鼓风口7和气化剂进口8，且均与主炉膛2相连通，二次供氧鼓风口7连接加热管9，空气加热管9穿过主炉膛2和一号附炉膛3进入到二号附炉膛4内，炉体1还设有热风出口10和炉门11，空气加管5上方设有引风罩12，炉体1内部四周设有风道夹层13，风道夹层13内设有输风板，炉体1上方设有输风罩14，输风罩14上设有输风口15。

具体的，本实施例中，燃料进口6与主炉膛2之间设有燃料槽16，燃料槽16中部上方设有燃料仓17，且与燃料仓17底部漏斗式开口相连通，燃料槽16一端联接液压燃料推进器18，液压燃料推进器18上设有活塞19。

此外，风道夹层13与输风板呈90°角，输风板上设有若干通风孔。

进一步的，炉膛外设有散热片。

同时，发热管5为翅片式发热管。

进一步的，引风罩12连接高温引风机。

进一步的，二次供氧鼓风口7一端连接鼓风机。

综上所述，本发明提供的生物质热风炉，燃料进入主炉膛2遇高温开始裂解，释放大量的混和气体(木气)和细微烟尘(含炭粒的烟和没气化完全的木焦油)，这些物质进入一号附炉膛3后继续燃烧或气化，然后进入二号附炉膛4，在这里没有被气化的物质完全被气化，但氧气浓度已不够，经过加温的热空气通过鼓风机和空气加热管9源源不断的输入二号附炉膛4，和这些混合木气和悬浮的可燃微尘充分混和，迅猛、完全干净的燃烧殆尽，使得热风炉在运行过程中热利用率可达95％，燃烧干净彻底，不冒黑烟，内壁永不结焦结垢，粉尘排放显著减少；另外燃料进口6与主炉膛2之间设有燃料槽16，燃料槽16中部上方设有燃料仓17，且与燃料仓17底部漏斗式开口相连通，燃料槽16一端联接活塞式液压燃料推进器18，液压燃料推进器18上设有活塞19，当油缸带动活塞19缩回时，燃料颗粒随燃料仓17底部的开口漏入燃料槽16，活塞往复运动，均匀的推进燃料，采用液压推进燃料，推力巨大且能耗也低，任何坚硬果壳、竹木碎料均可轻松推进，燃料取向广泛，节省燃料费用明显，活塞的间隙很少，密闭性高，运行之中绝不出现回火、卡、堵这些技术问题，经久耐用，故障率低；此外通过炉体内部四周设有风道夹层13，风道夹层13内设有输风板，炉体1上方设有输风罩14，输风罩14上设有输风口15，输风板上设有若干通风孔，炉膛外设有散热片，发热管5为翅片式发热管，风通过输风口15和输风罩14从炉体1上方进入，可以及时迅速的带走炉膛顶部的热量，有效的防止炉顶的氧化，然后通过风道夹层13和输风板和呈90°角改变风向，透过通风孔的输风板均匀的吹向炉膛的周面和发热管的外壁，输风板设在炉体1内部的四周，因而没有死角，炉膛外均匀的加装足够的散热片，发热管5采用翅片式，大大提高了散热效果。

Claims (7)

1.一种生物质热风炉设备，其特征在于，该设备包括炉体，所述炉体内设有主炉膛、一号附炉膛、二号附炉膛和发热管，且依次连通，所述炉体上设有燃料进口、二次供氧鼓风口和气化剂进口，且均与主炉膛相连通，所述二次供氧鼓风口连接加热管，所述加热管穿过主炉膛和一号附炉膛进入到二号附炉膛内，所述炉体还设有热风出口和炉门，所述发热管上方设有引风罩，所述炉体内部四周设有风道夹层，所述风道夹层内设有输风板，所述炉体上方设有输风罩，所述输风罩上设有输风口。

2.如权利要求1所述的生物质热风炉设备，其特征在于，所述燃料进口与主炉膛之间设有燃料槽，所述燃料槽中部上方设有燃料仓，且与燃料仓底部漏斗式开口相连通，所述燃料槽一端联接液压燃料推进器，所述液压燃料推进器上设有活塞。

3.如权利要求1所述的生物质热风炉设备，其特征在于，所述风道夹层与输风板呈90°角，所述输风板上设有若干通风孔。

4.如权利要求1所述的生物质热风炉设备，其特征在于，所述炉膛外设有散热片。

5.如权利要求1所述的生物质热风炉设备，其特征在于，所述发热管为翅片式发热管。

6.如权利要求1所述的生物质热风炉设备，其特征在于，所述引风罩连接高温引风机。

7.如权利要求1所述的生物质热风炉设备，其特征在于，所述二次供氧鼓风口一端连接鼓风机。