CN208595809U - 一种节能减排窑炉 - Google Patents
一种节能减排窑炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208595809U CN208595809U CN201820986664.3U CN201820986664U CN208595809U CN 208595809 U CN208595809 U CN 208595809U CN 201820986664 U CN201820986664 U CN 201820986664U CN 208595809 U CN208595809 U CN 208595809U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- cooling
- frame
- purifying
- screw hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种节能减排窑炉，包括窑炉、降温净化框、隔离框和升降板，所述窑炉外壁右侧顶部安装有鼓风机b，所述窑炉内顶端中部开设有螺孔a，所述螺孔a内置有调节螺杆且调节螺杆通过螺孔a与窑炉顶端中部旋接，所述调节螺杆底部安装有隔离框，所述隔离框下端置有卡块且隔离框底部与卡块顶部左右两侧卡接，所述卡块置于窑炉内底端中部，所述卡块顶端中部置有瓷器。本实用新型通过窑炉顶部的螺孔a与调节螺杆旋接及调节螺杆底部的隔离框，在降温净化过程中，可对瓷器进行隔离保护，避免在窑炉散热排空，净化降温过程中，温度大幅度降低，影响产品的质量和产量，造成不必要的损失，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种节能减排窑炉。
背景技术
目前窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，它从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，发展到现今的室内气窑、电窑，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便，目前窑炉过于单一，存在降温过快，造成瓷器损伤造成损失、废气处理不完全，污染环境、降温幅度不能调节和降温操作繁琐等等问题。因此，我们提出一种节能减排窑炉。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种节能减排窑炉，通过窑炉顶部的螺孔a与调节螺杆旋接及调节螺杆底部的隔离框，在降温净化过程中，可对瓷器进行隔离保护，避免在窑炉散热排空，净化降温过程中，温度大幅度降低，影响产品的质量和产量，造成不必要的损失，通过升降板顶部的锥形塞，升降板带动锥形塞上升或下降，调节锥形塞与降温排气孔之间的间隙，可对废气和热气的排出量进行调节，避免打开锥形塞，窑炉内压力过大，热气和废气大量排入降温净化框，造成净化废气不完全，导致废气排出，污染环境，同时降温温差过大，对设备造成损伤，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种节能减排窑炉，包括窑炉、降温净化框、隔离框和升降板，所述窑炉外壁右侧顶部安装有鼓风机b，所述窑炉内顶端中部开设有螺孔a，所述螺孔a内置有调节螺杆且调节螺杆通过螺孔a与窑炉顶端中部旋接，所述调节螺杆底部安装有隔离框，所述隔离框下端置有卡块且隔离框底部与卡块顶部左右两侧卡接，所述卡块置于窑炉内底端中部，所述卡块顶端中部置有瓷器，所述窑炉底部安装有降温净化框，所述降温净化框内壁左右两侧中部均安装有雾化喷口，所述降温净化框底部置有沉淀液。
进一步的，所述降温净化框顶部开设有多组均匀排列的降温排气孔，所述降温排气孔内均置有锥形塞，所述锥形塞底部安装有升降板，所述升降板内左右两侧均开设有螺孔b，两组螺孔b内均置有升降螺杆且升降螺杆通过螺孔b与升降板旋接，两组升降螺杆均贯穿于降温净化框顶部左右两侧。
进一步的，所述降温净化框左侧顶部安装有排气管，所述排气管左侧安装有鼓风机a，所述排气管顶部安装有排气阀。
进一步的，所述降温净化框底部右侧安装有排水管，所述排水管顶部安装有排水阀。
进一步的，所述降温净化框外壁右侧中部安装有开关面板，所述开关面板从上到下依次安装有开关a和开关b，所述开关a的信号输出端与鼓风机a的信号输入端连接，所述开关b的信号输出端与鼓风机b的信号输入端连接，所述开关面板右侧中部安装有通电导线且开关面板与通电导线电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的节能减排窑炉，通过窑炉顶部的螺孔a与调节螺杆旋接及调节螺杆底部的隔离框，在降温净化过程中，可对瓷器进行隔离保护，避免在窑炉散热排空，净化降温过程中，温度大幅度降低，影响产品的质量和产量，造成不必要的损失。
2.本实用新型的节能减排窑炉，通过降温净化框顶部的降温排气孔及升降螺杆与升降板旋接，通过转动升降螺杆，带动升降板上下移动，可在窑炉闭合情况下，对窑炉内的废气及温度进行调节，避免废气污染物流出，污染环境，同时避免打开窑炉降温，出现烫伤现象。
3.本实用新型的节能减排窑炉，通过升降板顶部的锥形塞，升降板带动锥形塞上升或下降，调节锥形塞与降温排气孔之间的间隙，可对废气和热气的排出量进行调节，避免打开锥形塞，窑炉内压力过大，热气和废气大量排入降温净化框，造成净化废气不完全，导致废气排出，污染环境，同时降温温差过大，对设备造成损伤。
4.本实用新型的节能减排窑炉，通过降温净化框内左右两侧的雾化喷口，可对熟石灰和活性炭等等，用于净化废气的混合物液体进行喷洒，对废气污染物进行净化处理，同时将水通过雾化喷口喷洒，增加水与热气及废气的接触面，提高降温净化效率，保证废气完全净化，减少废气排放量，利于环保。
附图说明
图1为本实用新型节能减排窑炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型节能减排窑炉的升降板结构示意图；
图3为本实用新型节能减排窑炉的开关面板结构示意图。
图中：1、窑炉；2、隔离框；3、瓷器；4、升降板；5、排气阀；6、鼓风机a；7、排气管；8、沉淀液；9、降温净化框；10、调节螺杆；11、螺孔a；12、鼓风机b；13、降温排气孔；14、升降螺杆；15、雾化喷口；16、开关面板；17、排水阀；18、排水管；19、卡块；20、锥形塞；21、螺孔b；22、开关a；23、开关b；24、通电导线。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种节能减排窑炉，包括窑炉1、降温净化框9、隔离框2和升降板4，所述窑炉1外壁右侧顶部安装有鼓风机b12，所述窑炉1内顶端中部开设有螺孔a11，所述螺孔a11内置有调节螺杆10且调节螺杆10通过螺孔a11与窑炉1顶端中部旋接，所述调节螺杆10底部安装有隔离框2，所述隔离框2下端置有卡块19且隔离框2底部与卡块19顶部左右两侧卡接，所述卡块19置于窑炉1内底端中部，所述卡块19顶端中部置有瓷器3，所述窑炉1底部安装有降温净化框9，所述降温净化框9内壁左右两侧中部均安装有雾化喷口15，所述降温净化框9底部置有沉淀液8。
其中，所述降温净化框9顶部开设有多组均匀排列的降温排气孔13，所述降温排气孔13内均置有锥形塞20，所述锥形塞20底部安装有升降板4，所述升降板4内左右两侧均开设有螺孔b21，两组螺孔b21内均置有升降螺杆14且升降螺杆14通过螺孔b21与升降板4旋接，两组升降螺杆14均贯穿于降温净化框9顶部左右两侧，通过降温净化框9顶部的降温排气孔13及升降螺杆14与升降板4旋接，通过转动升降螺杆14，带动升降板4上下移动，可在窑炉闭合情况下，对窑炉内的废气及温度进行调节，避免废气污染物流出，污染环境，同时避免打开窑炉降温，出现烫伤现象。
其中，所述降温净化框9左侧顶部安装有排气管7，所述排气管7左侧安装有鼓风机a6，所述排气管7顶部安装有排气阀5。
其中，所述降温净化框9底部右侧安装有排水管18，所述排水管18顶部安装有排水阀17。
其中，所述降温净化框9外壁右侧中部安装有开关面板16，所述开关面板16从上到下依次安装有开关a22和开关b23，所述开关a22的信号输出端与鼓风机a6的信号输入端连接，所述开关b23的信号输出端与鼓风机b12的信号输入端连接，所述开关面板16右侧中部安装有通电导线24且开关面板16与通电导线24电性连接。
工作原理：使用时，将窑炉1移动到合适位置，将瓷器3放置窑炉1腔内的卡块29中部，对窑炉1内进行加热，通过鼓风机b12，将空气排到窑炉1内，供窑炉1充分加热，当瓷器3烧制完成后，关闭窑炉1，停止加热，通过窑炉1顶部的螺孔a11与调节螺杆10旋接及调节螺杆10底部的隔离框2，在降温净化过程中，对瓷器3进行隔离保护，避免在窑炉1散热排空，净化降温过程中，温度大幅度降低，影响产品的质量和产量，造成不必要的损失，窑炉1内的废弃和热气通过转动升降螺杆14，带动升降板4上下移动，可在窑炉1闭合情况下，对窑炉1内的废气及温度进行调节，避免废气污染物流出，污染环境，同时避免打开窑炉1降温，出现烫伤现象，通过升降板4顶部的锥形塞20，升降板4带动锥形塞20上升或下降，调节锥形塞20与降温排气孔13之间的间隙，可对废气和热气的排出量进行调节，避免打开锥形塞20，窑炉1内压力过大，热气和废气大量排入降温净化框9，造成净化废气不完全，导致废气排出，污染环境，同时降温幅度过大，对设备造成损伤，通过降温净化框9内左右两侧的雾化喷口15，可对熟石灰和活性炭等等，用于净化废气的混合物液体进行喷洒，对废气污染物进行净化处理，同时将水通过雾化喷口15喷洒，增加水与热气及废气的接触面，提高降温净化效率，保证废气完全净化，减少废气排放量，利于环保，废气通过净化液净化，转动排气阀5，废气通过鼓风机a6将气体排出，当降温净化框9底部的沉淀液8温度过高或水量过多时，转动排水阀17，沉淀液8通过排水管18排出，进行处理，使用效果较为理想，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种节能减排窑炉，包括窑炉(1)、降温净化框(9)、隔离框(2)和升降板(4)，其特征在于：所述窑炉(1)外壁右侧顶部安装有鼓风机b(12)，所述窑炉(1)内顶端中部开设有螺孔a(11)，所述螺孔a(11)内置有调节螺杆(10)且调节螺杆(10)通过螺孔a(11)与窑炉(1)顶端中部旋接，所述调节螺杆(10)底部安装有隔离框(2)，所述隔离框(2)下端置有卡块(19)且隔离框(2)底部与卡块(19)顶部左右两侧卡接，所述卡块(19)置于窑炉(1)内底端中部，所述卡块(19)顶端中部置有瓷器(3)，所述窑炉(1)底部安装有降温净化框(9)，所述降温净化框(9)内壁左右两侧中部均安装有雾化喷口(15)，所述降温净化框(9)底部置有沉淀液(8)。
2.根据权利要求1所述的节能减排窑炉，其特征在于：所述降温净化框(9)顶部开设有多组均匀排列的降温排气孔(13)，所述降温排气孔(13)内均置有锥形塞(20)，所述锥形塞(20)底部安装有升降板(4)，所述升降板(4)内左右两侧均开设有螺孔b(21)，两组螺孔b(21)内均置有升降螺杆(14)且升降螺杆(14)通过螺孔b(21)与升降板(4)旋接，两组升降螺杆(14)均贯穿于降温净化框(9)顶部左右两侧。
3.根据权利要求1所述的节能减排窑炉，其特征在于：所述降温净化框(9)左侧顶部安装有排气管(7)，所述排气管(7)左侧安装有鼓风机a(6)，所述排气管(7)顶部安装有排气阀(5)。
4.根据权利要求1所述的节能减排窑炉，其特征在于：所述降温净化框(9)底部右侧安装有排水管(18)，所述排水管(18)顶部安装有排水阀(17)。
5.根据权利要求1所述的节能减排窑炉，其特征在于：所述降温净化框(9)外壁右侧中部安装有开关面板(16)，所述开关面板(16)从上到下依次安装有开关a(22)和开关b(23)，所述开关a(22)的信号输出端与鼓风机a(6)的信号输入端连接，所述开关b(23)的信号输出端与鼓风机b(12)的信号输入端连接，所述开关面板(16)右侧中部安装有通电导线(24)且开关面板(16)与通电导线(24)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820986664.3U CN208595809U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种节能减排窑炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820986664.3U CN208595809U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种节能减排窑炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208595809U true CN208595809U (zh) | 2019-03-12 |
Family
ID=65601879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820986664.3U Expired - Fee Related CN208595809U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种节能减排窑炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208595809U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111249138A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 重庆市南川区人民医院 | 一种产后恢复中药熏蒸治疗器 |
-
2018
- 2018-06-26 CN CN201820986664.3U patent/CN208595809U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111249138A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 重庆市南川区人民医院 | 一种产后恢复中药熏蒸治疗器 |
| CN111249138B (zh) * | 2020-01-20 | 2022-02-18 | 重庆市南川区人民医院 | 一种产后恢复中药熏蒸治疗器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209124820U (zh) | 一种废砂焙烧系统 | |
| CN208346232U (zh) | 一种钢管热处理均匀加热装置 | |
| CN208595809U (zh) | 一种节能减排窑炉 | |
| CN114447464A (zh) | 一种废旧锂电池高温热解处理系统和方法 | |
| CN114440646A (zh) | 一种陶粒砂预热下料装置及下料预热方法 | |
| CN209210881U (zh) | 一种油管高压螺母热处理装置 | |
| CN210974385U (zh) | 一种气凝胶隔热节能保温式玻璃窑炉 | |
| CN207163248U (zh) | 具有导流功能的废气燃烧处理装置 | |
| CN206959617U (zh) | 一种利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块水淬处理装置 | |
| CN206131711U (zh) | 一种利用窑炉废气的砖坯、陶坯烘干装置 | |
| CN205635526U (zh) | 滚筒式炒锅 | |
| CN206974165U (zh) | 一种节能减排的窑炉 | |
| CN107024105A (zh) | 粮食干燥机 | |
| CN207922840U (zh) | 一种小型网带预烧炉 | |
| CN208382921U (zh) | 一种新型陶瓷窑炉余热利用系统 | |
| CN220083654U (zh) | 一种陶瓷生产用烤花炉 | |
| CN111059871A (zh) | 一种用于陶瓷坯体制备的干燥室 | |
| CN108580144A (zh) | 全自动一体式燃气节能高温炉 | |
| CN216245486U (zh) | 一种耐火材料用框架式远红外陶瓷电加热烘炉 | |
| CN109900115A (zh) | 一种环保型陶瓷烧制炉 | |
| CN208475985U (zh) | 一种陶瓷烧制窑用加热换热装置 | |
| CN208700873U (zh) | 一种高硼硅玻璃烧制炉 | |
| CN107966015A (zh) | 硅片可悬空烘干的烧结炉 | |
| CN109130026A (zh) | 一种自动掺冷风降温固化炉 | |
| CN215464282U (zh) | 一种新型节能铝液保温炉的加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191217 Address after: No.19, 18th Avenue, Lanhai International Auto Parts City, east side of Wusu interchange hub, Taiyu Road, Xiaodian District, Taiyuan City, Shanxi Province Patentee after: Shanxi hualinxin refractory Co., Ltd Address before: 325000 Zhejiang Province Ouhai Economic Development Zone East Road 46-54 Room Cloud Shared Creation Cafe Space Trial Zone Patentee before: Wenzhou Haifa Intelligent Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190312 Termination date: 20200626 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |