CN2861154Y - 气烧石灰竖窑窑顶受料布料装置 - Google Patents

Abstract

一种气烧石灰竖窑窑顶受料布料装置，属炉窑设备技术领域，用于解决均匀布料、降低物料偏析的问题。构成中包括集料斗、下料筒、料钟和烟囱，集料斗与下料筒上下对接，改进在于：所述装置位于窑顶外部，下料筒呈圆台形、其下口与窑顶固定，料钟位于下料筒内，其工作行程不超过下料筒高度范围。本实用新型将窑顶受料布料装置部件全部位于窑顶外部，可充分利用窑内有效高度、增加窑内有效容积；其圆台形下料筒可限制石料落入窑内位置，避免石料入窑冲击窑衬，并在料面下移过程中使大块石料向窑中心运动，以实现理想料面分布；烟囱设置在圆台形下料筒上，缩短了两烟囱的间距，有利于窑内气流的分布。本实用新型对于降低窑壁效应，提高产品质量可起到积极作用。

Description

气烧石灰竖窑窑顶受料布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种炉窑设备，特别是气烧石灰竖窑的窑顶受料布料装置，属炉窑设备技术领域。

背景技术

气烧石灰竖窑是生产石灰的主要窑型，它具有投资少、建设周期短、运行费用低、操作简便等优点而被许多钢铁生产企业采用。气烧石灰竖窑在窑顶设有受料布料装置，其结构如图2所示，主要组成部分包括集料斗1、下料筒2和料钟3，其中下料筒为圆筒状，下部伸入窑内，料钟也位于窑内，烟囱4位于窑顶，烟囱经窑衬隔热层6通入窑内。石料经单斗提升进入集料斗，通过料钟的开闭进入窑内。这种常用结构存在着如下问题：1.由于下料筒尺寸的限制，及料面高度的变化，会产生一些不良影响，当料面低时，从料钟落入的石料可形成对炉衬的冲击，从而造成炉衬损坏；而当料面较高时石料高点易集中在窑中心附近，难以形成理想凹形料面。2.下料筒伸入窑内，占用了一部分窑内的有效高度，使窑内空间得不到充分利用。3.烟囱进风口靠近窑衬，不利于窑内气流均匀分布，加大了窑壁效应。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种实现布料均匀、降低物料偏析影响的气烧石灰竖窑窑顶受料布料装置。

本实用新型所称问题是由以下技术方案实现的：

一种气烧石灰竖窑窑顶受料布料装置，构成中包括集料斗、下料筒、料钟和烟囱，集料斗与下料筒上下对接，其特别之处是：所述装置位于窑顶外部，所述下料筒2呈圆台形、其下口与窑顶5固定，所述料钟3位于下料筒内，其工作行程不超过下料筒高度范围。

上述气烧石灰竖窑窑顶受料布料装置，所述烟囱4对称设置在下料筒2的筒壁上。

本实用新型针对现有石灰竖窑顶受料布料装置的弊端进行了改进，其特点体现在如下方面：1.该装置主要部件全部位于窑顶外部，因此可充分利用窑内有效高度、增加窑内有效容积，且提高了窑的高径比，有利于降低窑顶温度、稳定操作。2.圆台形下料筒可限制石料落入窑内位置，避免石料入窑冲击窑衬，并在料面下移过程中使大块石料向窑中心运动，以实现理想的分布方式。3.烟囱设置在圆台形下料筒上，由此缩短了两烟囱的间距，有利于窑内气流的分布，在一定程度上可满足“抑制边缘气流，发展中心气流”的需要。4.便于维护检修。综上所述，本实用新型对于降低窑壁效应，提高产品质量可起到积极的作用，它适合于白灰窑窑顶使用，特别是焦炭窑改造为气烧窑窑顶使用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图：

图2是改进前原石灰窑窑顶受料布料装置结构示意图。

图中标号表示如下：1、集料斗；2.下料筒，3.料钟；4.烟囱；5.窑顶；6.窑衬隔热层；7.窑衬。

具体实施方法：

本实用新型针对原装置的问题进行了改进，其构成包括集料斗1、下料筒2、料钟3和烟囱4，集料斗与下料筒上下对接。改进后的方案如图1所示，具体体现在如下方面：一.装置部件全部设置在窑顶外部，此举可充分利用窑内有效高度，增加窑内有效容积，还便于维护检修。二.下料筒2呈圆台形，上口与集料斗1对接，下料口与窑顶5固定，料钟3位于下料筒内，其工作行程不超过下料筒高度范围。显然，由于下料筒和料钟均不占用窑内空间，料面可上升至窑顶。下料筒的圆台形状，有利于增大入窑下料口直径(当然该直径还需并与窑内直径相适合)，以促进布料形成理想料面(凹形料面)，从而降低物料偏析影响和窑壁效应，并避免石料冲击炉衬。三.烟囱4对称设置在下料筒2的筒壁上，与原装置相比，大大缩短了烟囱间距，有利于窑内气流的分布。

Claims (2)

1.一种气烧石灰竖窑窑顶受料布料装置，构成中包括集料斗、下料筒、料钟和烟囱，集料斗与下料筒上下对接，其特征在于：所述装置位于窑顶外部，所述下料筒(2)呈圆台形、其下口与窑顶(5)固定，所述料钟(3)位于下料筒内，其工作行程不超过下料筒高度范围。

2.根据权利要求1所述的气烧石灰竖窑窑顶受料布料装置，其特征在于：所述烟囱(4)对称设置在下料筒(2)的筒壁上。

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