CN204564080U - 用于工业反应釜上的分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工业反应釜上的分布器，其包括分布体，在所述分布体的外壁中部形成转动结构，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，所述分散腔的外壁四周形成多个出料门，所述出料门通过小型驱动电机设置在分布体上；所述第一分布层的外壁四周形成多个出料口，在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽；本实用新型能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于工业反应釜上的分布器。
背景技术
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜在物料进入釜体内部时，往往容易堆积一处造成很大的不便，不能进行对物料的初步分散，故此整体有待改良，以适应现代生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种用于工业反应釜上的分布器，能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
用于工业反应釜上的分布器，其特征在于：包括分布体，在所述分布体的外壁中部形成转动结构，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，所述分散腔的外壁四周形成多个出料门，所述出料门通过小型驱动电机设置在分布体上；所述第一分布层的外壁四周形成多个出料口，在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽。
对本实用新型做进一步优选，在所述第一分布层与所述分散腔之间设有第一隔板，在所述第一隔板上设有多个分布孔或分布槽，在所述第一隔板的中央处设有锥形分布体。
对本实用新型做进一步优选，在所述第二分布层与所述第一分布层之间设有第二隔板，在所述第二隔板上设有多个分布孔或分布槽。
对本实用新型进一步优选，所述分散腔的顶壁上设有多个为锥形状的分散体，所述分散体为倾斜5-30度设置。
对本实用新型做进一步优选，所述转动结构包括设置在所述分布体外壁的轨道，以及与轨道相配的齿轮组，所述齿轮组连接一驱动电机。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在所述分布体的外壁中部形成转动结构，实现分布体能够转动进行分散作业，能加速物料的分布。
为了提高分布效果，所述分布体的内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，所述分散腔的外壁四周形成多个出料门，所述出料门通过小型驱动电机设置在分布体上；所述第一分布层的外壁四周形成多个出料口，在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽；当物料进入分布腔，借助第一分布层、第二分布层进行层层分布分散作业，实现物料进行分布，不同的物料被层层分布出来，对釜体内部的物料反应有帮助，同时也能避免不必要的物料堆积而影响物料反应。
另外，由于出料门的设置，可以通过小型驱动电机进行控制器开或关，在需要的时候，尤其是分散腔内部的物料无法通过隔板，内部又集聚了很多物料，需要通过出料门分布物料。而第一分布层外壁上设置的出料口就是便于物料出去，但是其出料口不可过大，防止凝结成块的物料分散出去。
2、本实用新型还设有第一隔板和第二隔板，这样的设置通过隔板实现物料分离分散，尤其是对于一些已经有些凝结的物料起到很好的分布分散作用，经过多个分布孔或分布槽，实现对物料的良好分布作业。
由上可知，本实用新型能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参考附图1，本实施例公开了一种用于工业反应釜上的分布器，其特征在于：包括分布体1，在所述分布体1的外壁中部形成转动结构，在所述分布体1的上端设有进料端2，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔3和分散腔4，在所述分散腔4的下方依次设有第一分布层5和第二分布层6，所述分散腔4的外壁四周形成多个出料门7，所述出料门7通过小型驱动电机8设置在分布体1上；所述第一分布层5的外壁四周形成多个出料口9，在所述分布体1的底部形成多个分布孔或分布槽10。
本实用新型中在所述第一分布层5与所述分散腔之间设有第一隔板11，在所述第一隔板11上设有多个分布孔或分布槽10，在所述第一隔板11的中央处设有锥形分布体12，在所述第二分布层6与所述第一分布层5之间设有第二隔板13，在所述第二隔板13上设有多个分布孔或分布槽10。这样的设置通过隔板实现物料分离分散，尤其是对于一些已经有些凝结的物料起到很好的分布分散作用，经过多个分布孔或分布槽10，实现对物料的良好分布作业。
本实用新型中所述分散腔4的顶壁上设有多个为锥形状的分散体14，所述分散体14为倾斜5-30度设置，这些分散体14实现对分散腔5内部的物料进行打散，利于隔板进行对物料的分布作业。
本实用新型中所述转动结构包括设置在所述分布体1外壁的轨道15，以及与轨道15相配的齿轮组16，所述齿轮组16连接一驱动电机17。
本实用新型在实际作业过程中，当物料从进料端2进入后，已经经过进料腔3和分散腔4，由于锥形分布体15的设置，极大的增加了物料在此处的分散，均匀分布到分散腔4的四周，同时分散体14的设置，可以很好对物料进行打散，由于本实用新型能借助外部的驱动电机17、轨道15与齿轮组16，就能够使得分布体1会旋转，故此分布体1进行旋转的时候分散体14就实现对物料的分布。而第一隔板11上设置的分布孔或分布槽10可以很好对物料进行分散，尤其是对一些凝结结块的物料起到分布效果，经过第一隔板11和第二隔板13以及分布体1底部，3次不同的分布，实现物料从分布体1出来能均匀分布到釜体底部，加速物料的反应。若是物料过大，可以通过小型驱动电机8开启出料门7，将剩余的物料均匀分布出去到釜体底部。当然也可以从出料口9中分散出去，实现物料层层分布到釜体底部。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (5)
1.用于工业反应釜上的分布器，其特征在于：包括分布体，在所述分布体的外壁中部形成转动结构，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，所述分散腔的外壁四周形成多个出料门，所述出料门通过小型驱动电机设置在分布体上；所述第一分布层的外壁四周形成多个出料口，在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽。
2.根据权利要求1所述用于工业反应釜上的分布器，其特征在于：在所述第一分布层与所述分散腔之间设有第一隔板，在所述第一隔板上设有多个分布孔或分布槽，在所述第一隔板的中央处设有锥形分布体。
3.根据权利要求1所述用于工业反应釜上的分布器，其特征在于：在所述第二分布层与所述第一分布层之间设有第二隔板，在所述第二隔板上设有多个分布孔或分布槽。
4.根据权利要求1所述用于工业反应釜上的分布器，其特征在于：所述分散腔的顶壁上设有多个为锥形状的分散体，所述分散体为倾斜5-30度设置。
5.根据权利要求1所述用于工业反应釜上的分布器，其特征在于：所述转动结构包括设置在所述分布体外壁的轨道，以及与轨道相配的齿轮组，所述齿轮组连接一驱动电机。
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| CN201520137411.5U CN204564080U (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 用于工业反应釜上的分布器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111646507A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-11 | 大冶市都鑫摩擦粉体有限公司 | 一种硫化锑的制备装置及制备硫化锑的方法 |
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