CN205288325U - 一种用于制粒机的预挤压装置 - Google Patents

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郝波
陆敏
刘春华
罗宜超
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Abstract

本实用新型涉及生物质机械技术领域，尤其是一种用于制粒机的预挤压装置，包括箱体和位于箱体内的两个环模，箱体上设有进料口，物料由进料口进入箱体内由两个环模挤压制粒，进料口处设有压辊，压辊设置在环模的外圆周面上，压辊通过压辊与环模的间隙将待制粒物料预先挤压和摊平。本实用新型的用于制粒机的预挤压装置通过压辊进行预挤压，可以提高环模对辊制粒的效率，此外，环模的外环面上均匀布设多个凸台，工作时一个环模的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，避免了常规的环模挤压制粒过程中非挤压区的浪费，比常规的环模面接触挤压效率更高。

Description

一种用于制粒机的预挤压装置
技术领域
本实用新型涉及生物质机械技术领域，尤其是一种环模制粒机物料预挤压及摊平装置。
背景技术
近几年来，随着生物燃料以及节能减排的兴起，对木屑、秸秆等粗纤维颗粒燃料的需求日益加剧，从而也推动了国内制粒机技术和成形理论研究的飞速发展，使得制粒机生产颗粒燃料得到普及。而目前国内生物质制粒机主要以环模制粒机、平模制粒机为主，同时环模制粒机以单环模制粒机为主，产能较低，能耗高，使用效率及稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种更高效、产能更高的用于制粒机的预挤压装置。
为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
本实用新型的用于制粒机的预挤压装置，包括箱体和位于箱体内的两个环模，箱体上设有进料口，物料由进料口进入箱体内由两个环模挤压制粒，进料口处设有压辊，压辊设置在环模的外圆周面上，压辊通过压辊与环模的间隙将待制粒物料预先挤压和摊平。
本实用新型所述环模具有模孔，所述模孔由所述环模的外环面径向贯穿到内环面，物料由两个环模挤压入模孔内，然后呈柱状从模孔中挤出。
本实用新型所述压辊借助压辊轴和衬套固定在箱体上，所述压辊借助轴承可转动地安装在压辊轴上，所述压辊轴的两端通过所述衬套固定在箱体上，所述压辊跟着环模转动。
本实用新型所述压辊通过调节装置调节压辊的压紧程度，所述调节装置包括调隙轮和调节螺杆，所述压辊轴为偏心轴，所述调节螺杆通过调隙轮驱动压辊轴偏转，所述压辊轴带动压辊偏移调节压辊与环面之间的距离。
本实用新型所述调隙轮具有上轴孔和下轴孔，所述下轴孔由圆螺母和止退垫圈固定安装在压辊轴的一端，所述上轴孔通过销轴与调节螺杆可转动连接。
本实用新型所述压辊设有两组，两组压辊分别通过压辊与对应环模间的间隙将待制粒物料预先挤压进入模孔内同时将模孔外的物料摊平。
本实用新型所述环模的外环面上均匀布设多个凸台，工作时一个环模的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，物料在凸台的驱动下从模孔中挤出。
本实用新型的用于制粒机的预挤压装置的有益效果是：本实用新型的用于制粒机的预挤压装置包括箱体和位于箱体内的两个环模，箱体上设有进料口，物料由进料口进入箱体内由两个环模挤压制粒，进料口处设有压辊，压辊设置在环模的外圆周面上，压辊通过压辊与环模的间隙将待制粒物料预先挤压和摊平，使物料更顺畅的进入模孔挤压出料，可以提高环模对辊制粒的效率，此外，环模的外环面上均匀布设多个凸台，工作时一个环模的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，避免了常规的环模挤压制粒过程中非挤压区的浪费，比常规的环模面接触挤压效率更高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的用于制粒机的预挤压装置结构示意图；
图2是本实用新型的压辊安装结构示意图；
图3是本实用新型的调节装置结构示意图；
图4是本实用新型的两个环模啮合示意图；
图5是本实用新型的凸台和模孔分布状态示意图。
其中：箱体1，进料口11；环模2，模孔21，凸台22；压辊3，压辊轴31，衬套32；调隙轮41，调节螺杆42。
具体实施方式
实施例一：
如图1-5所示，本实施例的用于制粒机的预挤压装置包括箱体1和位于箱体1内的两个环模2，箱体1上设有进料口11，物料由进料口11进入箱体1内由两个环模2挤压制粒，具体地，环模2具有模孔21，模孔21由环模2的外环面径向贯穿到内环面，物料由两个环模2挤压入模孔21内，然后呈柱状从模孔21中挤出。
为了提高制粒效率，进料口11处设有压辊3，本实施里中的压辊3为两组，两组压辊3分别对应压紧在两个环模2的外圆周面上，物料通过压辊3进行预挤压和摊平，即物料在进入环模2制粒区域前，由每个环模2对应的压辊3将待制粒物料预先压入模孔21内，同时将模孔21外的物料摊平，并使物料附和在环模2的表面，从而使物料更顺畅的进入模孔21挤压出料。
如图1-2所示，压辊3借助压辊轴31和衬套32固定在箱体1上，压辊3借助轴承可转动地安装在压辊轴31上，压辊轴31的两端通过衬套32固定在箱体1上，制粒时压辊3跟着双环模2转动。
如图3所示，压辊3通过调节装置调节压辊3与环模2的间隙，调节装置包括调隙轮41和调节螺杆42，压辊轴31为偏心轴，调节螺杆42通过调隙轮41驱动压辊轴31偏转，压辊轴31带动压辊3偏移调节压辊3与环面之间的距离，具体地，调隙轮41具有上轴孔和下轴孔，下轴孔由圆螺母和止退垫圈固定安装在压辊轴31的一端，上轴孔通过销轴与调节螺杆42可转动连接。
如图4-5所示，为了进一步提高制粒效率，环模2的外环面上均匀布设多个凸台22，若干个相邻环绕的凸台22中心处设置一个模孔21，工作时一个环模2的凸台22对应啮合进另外一个环模2的模孔21，物料在凸台22的驱动下从模孔21中挤出，这样避免了常规的环模挤压制粒过程中非挤压区的浪费，比常规的环模面接触挤压效率更高。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于制粒机的预挤压装置，包括箱体(1)和位于箱体(1)内的两个环模(2)，所述箱体(1)上设有进料口(11)，物料由进料口(11)进入箱体(1)内由两个环模(2)挤压制粒，其特征在于：所述进料口(11)处设有压辊(3)，所述压辊(3)设置在环模(2)的外圆周面上，所述压辊(3)通过压辊(3)与环模(2)之间的间隙将待制粒物料预先挤压和摊平。
2.根据权利要求1所述的用于制粒机的预挤压装置，其特征在于：所述环模(2)具有模孔(21)，所述模孔(21)由所述环模(2)的外环面径向贯穿到内环面，物料由两个环模(2)挤压入模孔(21)内，然后呈柱状从模孔(21)中挤出。
3.根据权利要求1所述的用于制粒机的预挤压装置，其特征在于：所述压辊(3)借助压辊轴(31)和衬套(32)固定在箱体(1)内，所述压辊(3)通过轴承可转动地安装在压辊轴(31)上，所述压辊轴(31)的两端通过所述衬套(32)固定在箱体(1)上，所述压辊(3)跟着环模(2)转动。
4.根据权利要求3所述的用于制粒机的预挤压装置，其特征在于：所述压辊(3)通过调节装置调节压辊(3)的压辊(3)与环模(2)之间的间隙，所述调节装置包括调隙轮(41)和调节螺杆(42)，所述压辊轴(31)为偏心轴，所述调节螺杆(42)通过调隙轮(41)驱动压辊轴(31)偏转，所述压辊轴(31)带动压辊(3)偏移调节压辊(3)与环模(2)之间的距离。
5.根据权利要求4所述的用于制粒机的预挤压装置，其特征在于：所述调隙轮(41)具有上轴孔和下轴孔，所述下轴孔由圆螺母和止退垫圈固定安装在压辊轴(31)的一端，所述上轴孔通过销轴与调节螺杆(42)可转动连接。
6.根据权利要求2所述的用于制粒机的预挤压装置，其特征在于：所述压辊(3)设有两组，两组压辊(3)分别通过与对应环模(2)间的间隙将待制粒物料预先挤压进入模孔(21)内同时将模孔(21)外的物料摊平。
7.根据权利要求1所述的用于制粒机的预挤压装置，其特征在于：所述环模(2)的外环面上均匀布设多个凸台(22)，工作时一个环模(2)的凸台(22)对应啮合进另外一个环模(2)的模孔(21)，物料在凸台(22)的驱动下从模孔(21)中挤出。
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