CN206799407U - 污泥干化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理设备领域，具体涉及一种污泥干化处理装置，包括上箱体和下箱体，上箱体的上部进料口、观察口和排湿口，下箱体的下部设置蒸汽进口和出料口，下箱体的内部设置夹套，下箱体的内部设置转轴，转轴的外侧设置均匀分布的桨叶，转轴和桨叶内部中空，并且相互连通，桨叶和转轴的表面设置凸起，凸起均匀的分布在桨叶和转轴的表面，并与桨叶和转轴相连通；本实用新型的转轴和桨叶使得污泥在箱体内形成小的颗粒干泥，小颗粒的干泥在箱体内随着转轴和叶片的转动而运动，最大限度的防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象，进泥、排泥更顺畅；另外，增加了凸起，加大了受热面，污泥处理量稳定，能耗低，降低了人力成本。

Description

污泥干化处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备领域，具体涉及一种污泥干化处理装置。

背景技术

在污水处理行业中，会产生很多剩余污泥，在经过污泥浓缩和污泥脱水之后，污泥仍然含有很高水分，一般高达80％～90％的含水率，甚至超过90％，污泥量很大。这样的污泥仍然有进一步处理的空间，若对污泥进行进一步的水分去除，则能极大的降低污泥量。这类污泥的处理主要依靠污泥干化处理装置进行完成。

目前市面上的干燥机由单轴桨叶干燥机和双轴桨叶干燥机。干燥机是一种间接加热低速搅拌型机器。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，充分加热，使污泥所含的水分蒸发。同时，污泥随转轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

传统的单轴式干燥机在干化过程中，桨叶干燥机的桨叶表面是光滑的，这是为了使干泥在脱落时容易掉落，但在实际运行过程中，污泥容易形成饼状，干化后容易板结，贴住在桨叶表面，容易产生污泥不脱落的现象，导致后续进料和出料不连续，堵塞等问题；双轴桨叶干燥机虽然加大了受热面积，提高了干化效率，但是加大了受热面积的同时，导致污泥更不易脱落。干泥不脱落阻断了热交换，导致后续的处理效果差，同时也容易造成设备的损坏。因此传统的干燥机的效率低，能耗高，维修频繁切维修成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种污泥干化处理装置，污泥输送过程中不会产生不脱落的现象，进泥、排泥更顺畅。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述污泥干化处理装置，包括上箱体和下箱体，上箱体的上部设置进料口、观察口和排湿口，下箱体的下部设置蒸汽进口和出料口，下箱体的内部设置夹套，下箱体的内部设置转轴，转轴的外侧设置均匀分布的桨叶，转轴和桨叶内部中空，并且相互连通，桨叶和转轴的表面设置凸起，凸起均匀的分布在桨叶和转轴的表面，并与桨叶和转轴相连通。

使用时，物料从进料口进入，物料进入箱体内部，夹套、桨叶以及转轴作为颗粒干泥的形成部分和供热面，具体的，供热蒸汽由下箱体底部的管道和转轴进入，在桨叶和夹套内流动循环，夹套内设有导流板，最大程度的提高传热效率，对污泥进行供热，蒸发污泥中的水 分，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，同时形成颗粒干泥，形成的颗粒干泥在下箱体内随着转轴和桨叶的运动而滚动，达到自清洗的目的；蒸发后的水分从排湿口排除，由引风机引出进入冷淋塔，冷却后进行喷淋水回用，废气也可用于锅炉的余热回用；蒸发水分后的污泥变成干泥，干泥在双转轴的转动下，被输送至出料口，由螺旋输送机输送走。

进一步优选，转轴设置两根，两根转轴反向转动，两根转轴转向相反，轴体相对转动，利用角速度相同而线速度的不同的原理使转轴体上的污泥更易脱落，输送出去。

进一步优选，转轴的两端设置电机，电机与转轴之间通过旋转接头、轴承座相固定传动连接。

进一步优选，桨叶呈扇形，对称的分布在转轴的两侧。

进一步优选，凸起为半球状的凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的转轴和桨叶使得污泥在箱体内形成小的颗粒干泥，小颗粒的干泥在箱体内随着转轴和叶片的转动而运动，大量的颗粒干泥在运动过程中，不仅加大了泥的受热面，也能带动干泥的外送，从而实现了干燥机的自清理作用，最大限度的防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象，进泥、排泥更顺畅；另外，增加了凸起，加大了受热面，污泥处理量稳定，能耗低，降低了人力成本。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构俯视图；

图3本实用新型结构侧视图；

图4本实用新型桨叶结构示意图；

图5本实用新型转轴结构示意图；

图6本实用新型图4中A部侧视图。

图中：1、旋转接头；2、进料口；3、上箱体；4、观察口；5、排湿口；6、转轴；7、轴承座；8、出料口；9、下箱体；10、蒸汽进口；11、桨叶；12、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型所述污泥干化处理装置，包括上箱体3和下箱体9，上箱体3的上部设置进料口2、观察口4和排湿口5，下箱体9的下部设置蒸汽进口10和出料口8，下箱体9的内部设置夹套，下箱体9的内部设置转轴6，转轴6的外侧设置均匀分布的桨叶 11，桨叶11呈扇形，对称的分布在转轴6的两侧，转轴6和桨叶11内部中空，并且相互连通，桨叶11和转轴6的表面设置凸起12，凸起12为半球状的凸起12，凸起12均匀的分布在桨叶11和转轴6的表面，并与桨叶11和转轴6相连通。

其中，转轴6设置两根，两根转轴6反向转动，两根转轴6转向相反，轴体相对转动，利用角速度相同而线速度的不同的原理使转轴6体上的污泥更易脱落，输送出去；转轴6的两端设置电机，电机与转轴6之间通过旋转接头1、轴承座7相固定传动连接。

本实用新型的具体使用过程：

使用时，物料从进料口2进入，物料进入箱体内部，夹套、桨叶11以及转轴6作为颗粒干泥的形成部分和供热面，具体的，供热蒸汽由下箱体9底部的管道和转轴6进入，在桨叶11和夹套内流动循环，夹套内设有导流板，最大程度的提高传热效率，对污泥进行供热，蒸发污泥中的水分，通过桨叶11的转动使污泥翻转、搅拌，同时形成颗粒干泥，形成的颗粒干泥在下箱体9内随着转轴6和桨叶11的运动而滚动，达到自清洗的目的；蒸发后的水分从排湿口5排除，由引风机引出进入冷淋塔，冷却后进行喷淋水回用，废气也可用于锅炉的余热回用；蒸发水分后的污泥变成干泥，干泥在双转轴6的转动下，被输送至出料口8，由螺旋输送机输送走。

采用夹套式壳体结构，最大程度的减少热量散失，使得污泥在机器内部各个界面均匀受热，转轴6转动，污泥在设备内不断翻腾，受热面不断翻新。从而大大提高了设备的蒸法效率，既达到了污泥干化的目的，又实现了整套装置的低成本运行。

Claims (5)

1.一种污泥干化处理装置，包括上箱体（3）和下箱体（9），上箱体（3）的上部设置进料口（2）、观察口（4）和排湿口（5），下箱体（9）的下部设置蒸汽进口（10）和出料口（8），下箱体（9）的内部设置夹套，其特征在于，下箱体（9）的内部设置转轴（6），转轴（6）的外侧设置均匀分布的桨叶（11），转轴（6）和桨叶（11）内部中空，并且相互连通，桨叶（11）和转轴（6）的表面设置凸起（12），凸起（12）均匀的分布在桨叶（11）和转轴（6）的表面，并与桨叶（11）和转轴（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的污泥干化处理装置，其特征在于，转轴（6）设置两根，两根转轴（6）反向转动。

3.根据权利要求1或2所述的污泥干化处理装置，其特征在于，转轴（6）的两端设置电机，电机与转轴（6）之间通过旋转接头（1）、轴承座（7）相固定传动连接。

4.根据权利要求1所述的污泥干化处理装置，其特征在于，桨叶（11）呈扇形，对称的分布在转轴（6）的两侧。

5.根据权利要求1所述的污泥干化处理装置，其特征在于，凸起（12）为半球状的凸起（12）。