CN214726718U - 一种挤干机高效脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤干机高效脱水装置，包括护笼主体，护笼主体的内部开设有圆锥形空腔，护笼主体的圆锥形空腔内固定安装有滤网，其特征在于：滤网贴设在护笼主体的内表面上，滤网的内部围合成挤干空腔，护笼主体的外表面上均匀开设有多个出水孔，滤网上的过滤孔与出水孔连通，护笼主体的内表面上布设有用于提高过滤孔与出水孔导通率的导通组件，本实用新型通过导通槽能够避免过滤孔被护笼主体的内表面堵死，进而可大大提高过滤孔与出水孔的导通率，进而提高脱水面积和脱水效果，降低生产成本，并且其整体结构简单、稳定，生产成本低，使用寿命长，能够大大提高经济性。

Description

一种挤干机高效脱水装置

技术领域

本实用新型属于挤干机技术领域，具体的说，涉及一种挤干机高效脱水装置。

背景技术

螺旋挤干机包括机座、进料组件、挤压轴、筛框组件和出料组件及位于机座一端的驱动机构，挤压轴位于筛框组件中且设有螺旋叶片；物料从进料组件进入，挤压轴在驱动机构的带动下转动，其螺旋叶片将物料推挤前进，由于螺旋叶片及筛框组件均为锥形，所以物料在前进的过程中被压缩，水分被挤出，水分经由筛框组件流出，然后经排水口排出；脱水后的物料呈松散、低含水量的状态，然后经出料组件进入下一工段。

现有的筛框组件包括金属圆筒及安装在金属圆筒内壁的开孔筛板，如专利号为：200520024726.5公开了一种用于螺旋式挤干机的榨笼，它的主体为筒形结构，笼体内壁衬有贴合的双层滤网，内层滤网为化学腐蚀金属网或激光穿孔网中的一种，外层滤网为钻孔网、扎孔网、冲孔网或编织网中的一种；内层滤网的孔眼、外层滤网的孔眼、笼壁孔眼相通。

上述该类挤干机的榨笼其滤网上过滤孔的直径小于笼体上出水孔的直径，进而能够通过滤网和笼体用于进行挤干物料，但是其滤网与笼体的内壁紧密接触，进而滤网的过滤孔会被笼体的内壁进行封堵，使滤网的过滤孔与笼体上出水孔导通率低下，进而严重降低效脱水面积，其脱水面积的大小，直接影响挤干机的脱水效果，进而大大降低该榨笼的脱水效果，并且整体结构强度低，使用周期短，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够提高过滤孔与出水孔的导通率，进而提高脱水面积和脱水效果，并且整体结构稳定，使用寿命长，能够大大降低生产成本的挤干机高效脱水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤干机高效脱水装置，包括护笼主体，护笼主体的内部开设有圆锥形空腔，护笼主体的圆锥形空腔内固定安装有滤网，其特征在于：滤网贴设在护笼主体的内表面上，滤网的内部围合成挤干空腔，护笼主体的外表面上均匀开设有多个出水孔，滤网上的过滤孔与出水孔连通，护笼主体的内表面上布设有用于提高过滤孔与出水孔导通率的导通组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

导通组件包括固定开设在护笼主体内表面上的多个导通槽，多个导通槽分别沿护笼主体的轴向依次间隔布设。

进一步优化：两相邻的导通槽之间布设有凸台，凸台与滤网相接触。

进一步优化：出水孔和过滤孔分别与相对应的导通槽连通。

进一步优化：导通槽的横截面形状呈梯形槽状，导通槽的开口宽度大于导通槽内底面的宽度。

进一步优化：护笼主体上靠近其两端位置处分别设置有连接法兰，连接法兰与护笼主体一体连接。

进一步优化：护笼主体的外表面上且位于两个连接法兰之前均匀布设有多道加强筋，加强筋分别与护笼主体固定连接。

进一步优化：加强筋的整体结构呈圆环形状，加强筋与连接法兰呈共轴线且相互平行布设。

进一步优化：护笼主体被轴线所在平面分割为对称的两半，护笼主体的分割处通过纵向法兰相互连接。

进一步优化：纵向法兰分别从一端连接法兰向另一端连接法兰延伸且与连接法兰及加强筋焊接为一体。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，在使用时，可将该挤干机高效脱水装置，安装在挤干机上，其物料进入挤干空腔内后，挤压轴上的螺旋叶片将物料推挤前进，由于螺旋叶片及挤干空腔的内表面均为锥形，所以物料在前进的过程中被压缩，此时物料中的水分被挤出，而后水分通过过滤孔流出并进入导通槽内，此时导通槽内的水分通过出水孔排出完成对物料的挤干作用。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过导通槽能够避免过滤孔被护笼主体的内表面堵死，进而可大大提高过滤孔与出水孔的导通率，进而提高脱水面积和脱水效果，能够大大提高脱水效率，降低生产成本，并且其整体结构简单、稳定，生产成本低，使用寿命长，能够大大提高经济性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中出水孔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中脱水装置的总体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中滤网与护笼主体装配完成的结构示意图。

图中：1-护笼主体；2-挤干空腔；3-出水孔；4-滤网；5-过滤孔；6-导通槽；7-凸台；8-连接法兰；9-加强筋；10-纵向法兰。

具体实施方式

如图1-5所示，一种挤干机高效脱水装置，包括护笼主体1，所述护笼主体1的内部开设有圆锥形空腔，所述护笼主体1的圆锥形空腔内固定安装有滤网4，所述滤网4贴设在护笼主体1的内表面上，所述滤网4的内部围合成挤干空腔2，所述护笼主体1的外表面上均匀开设有多个出水孔3，所述滤网4上的过滤孔5与出水孔3连通，所述护笼主体1的内表面上布设有用于提高过滤孔5与出水孔3导通率的导通组件。

所述挤干空腔2的整体形状为圆锥形空腔。

这样设计，其物料通过挤压轴的推动进入挤干空腔2内，其挤压轴上的螺旋叶片将物料推挤前进，由于螺旋叶片及挤干空腔2的内表面均为锥形，所以物料在前进的过程中被压缩，此时物料中的水分被挤出，而后水分通过过滤孔5流出，并通过出水孔3实现排出该水分，完成对物料的挤干作用。

并且通过导通组件能够避免过滤孔5被护笼主体1的内表面堵死，进而可大大提高过滤孔5与出水孔3的导通率，进而提高脱水面积和脱水效果，并且其整体结构稳定，能够大大提高脱水效率，降低生产成本。

所述过滤孔5的孔径小于出水孔3的孔径。

这样设计，可通过滤网4上的过滤孔5能够在挤压物料时，避免物料在过滤孔5中排出，进而提高脱水效果，并且其出水孔3的孔径大于过滤孔5的孔径，进而能够提高出水效率。

如图1-3和图5所示，所述导通组件包括固定开设在护笼主体1内表面上的多个导通槽6，所述多个导通槽6分别沿护笼主体1的轴向依次间隔布设。

所述两相邻的导通槽6之间布设有凸台7，所述滤网4安装在护笼主体1的内表面上后滤网4与凸台7相接触。

所述出水孔3和过滤孔5分别与相对应的导通槽6连通。

这样设计，通过凸台7可用于支撑安装滤网4，并且通过凸台7使导通槽6的内表面与滤网4之间分隔开，其滤网4上的过滤孔5分别与相对应的导通槽6相连通，进而通过导通槽6可提高过滤孔5与出水孔3的导通率，进而提高脱水面积，提高脱水效果。

所述导通槽6的横截面形状呈梯形槽状，且其导通槽6的开口宽度大于导通槽6内底面的宽度。

这样设计，通过将导通槽6的整体形状设计呈梯形槽状，使导通槽6的开口宽度大于导通槽6内底面的宽度，进而能够提高导通槽6与过滤孔5的导通率，进而提高过滤孔5与出水孔3的导通率，进而提高脱水面积和脱水效果。

在本实施例中，所述导通槽6的深度H为4.0-5.0mm，所述导通槽6的开口宽度L1为11.5-12.5mm，所述导通槽6的内底面宽度L2为7-8mm。

所述两相邻导通槽6之间的距离L3为7-8mm。

这样设计，使导通槽6的整体结构简单，方便加工和生产，进而能够降低生产成本，提高经济性。

所述导通槽6的深度H优选为4.5mm，所述导通槽6的开口宽度L1优选为12mm，所述导通槽6的内底面宽度L2优选为7.5mm，所述两相邻导通槽6之间的距离L3优选为7.5mm。

如图1和图4所示，所述护笼主体1上靠近其两端位置处分别设置有连接法兰8，所述连接法兰8与护笼主体1一体连接。

这样设计，可通过连接法兰8能够方便的进行安装该护笼主体1，方便组装和使用，提高使用效果。

如图1和图4所示，所述护笼主体1的外表面上且位于两个连接法兰8之前均匀布设有多道加强筋9，所述加强筋9分别与护笼主体1固定连接。

所述加强筋9的整体结构呈圆环形状，所述加强筋9与连接法兰8呈共轴线且相互平行布设。

这样设计，可通过加强筋9能够提高护笼主体1的整体结构强度，进而能够延长该挤干机高效脱水装置的整体使用寿命，并且整体结构简单，方便加工和生产，进而能够降低生产成本，提高经济性。

如图1和图4所示，所述护笼主体1被轴线所在平面分割为对称的两半，所述护笼主体1的分割处通过纵向法兰10相互连接。

所述纵向法兰10分别从一端连接法兰8向另一端连接法兰8延伸且与连接法兰8及加强筋9焊接为一体。

这样设计，通过将护笼主体1分隔呈对称的两半，可方便进行加工护笼主体1，进而能够大大降低生产工艺，方便加工和生产，降低生产成本，提高经济性。

并且两半护笼主体1通过纵向法兰10进行固定连接，使整体结构简单，并且方便组装和使用，提高使用效果。

如图1-5所示，在使用时，可将该挤干机高效脱水装置，安装在挤干机上，其物料进入挤干空腔2内后，挤压轴上的螺旋叶片将物料推挤前进，由于螺旋叶片及挤干空腔2的内表面均为锥形，所以物料在前进的过程中被压缩，此时物料中的水分被挤出，而后水分通过过滤孔5流出并进入导通槽6内，此时导通槽6内的水分通过出水孔3排出完成对物料的挤干作用。

其导通槽6能够避免过滤孔5被护笼主体1的内表面堵死，进而可大大提高过滤孔5与出水孔3的导通率，进而提高脱水面积和脱水效果，并且其整体结构稳定，能够大大提高脱水效率，降低生产成本。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤干机高效脱水装置，包括护笼主体（1），护笼主体（1）的内部开设有圆锥形空腔，护笼主体（1）的圆锥形空腔内固定安装有滤网（4），其特征在于：滤网（4）贴设在护笼主体（1）的内表面上，滤网（4）的内部围合成挤干空腔（2），护笼主体（1）的外表面上均匀开设有多个出水孔（3），滤网（4）上的过滤孔（5）与出水孔（3）连通，护笼主体（1）的内表面上布设有用于提高过滤孔（5）与出水孔（3）导通率的导通组件。

2.根据权利要求1所述的一种挤干机高效脱水装置，其特征在于：导通组件包括固定开设在护笼主体（1）内表面上的多个导通槽（6），多个导通槽（6）分别沿护笼主体（1）的轴向依次间隔布设。

3.根据权利要求2所述的一种挤干机高效脱水装置，其特征在于：两相邻的导通槽（6）之间布设有凸台（7），凸台（7）与滤网（4）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种挤干机高效脱水装置，其特征在于：出水孔（3）和过滤孔（5）分别与相对应的导通槽（6）连通。

5.根据权利要求4所述的一种挤干机高效脱水装置，其特征在于：导通槽（6）的横截面形状呈梯形槽状，导通槽（6）的开口宽度大于导通槽（6）内底面的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种挤干机高效脱水装置，其特征在于：护笼主体（1）上靠近其两端位置处分别设置有连接法兰（8），连接法兰（8）与护笼主体（1）一体连接。

7.根据权利要求6所述的一种挤干机高效脱水装置，其特征在于：护笼主体（1）的外表面上且位于两个连接法兰（8）之前均匀布设有多道加强筋（9），加强筋（9）分别与护笼主体（1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种挤干机高效脱水装置，其特征在于：加强筋（9）的整体结构呈圆环形状，加强筋（9）与连接法兰（8）呈共轴线且相互平行布设。

9.根据权利要求8所述的一种挤干机高效脱水装置，其特征在于：护笼主体（1）被轴线所在平面分割为对称的两半，护笼主体（1）的分割处通过纵向法兰（10）相互连接。

10.根据权利要求9所述的一种挤干机高效脱水装置，其特征在于：纵向法兰（10）分别从一端连接法兰（8）向另一端连接法兰（8）延伸且与连接法兰（8）及加强筋（9）焊接为一体。

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