CN212266784U - 一种增加催化剂强度的模具 - Google Patents

Abstract

一种增加催化剂强度的模具，包括底座，电机，挤料桶，挤料桶的一侧开口，挤料桶的顶面一侧固定安装进料斗，挤料桶内部靠近开口的一侧固定安装支撑架，支撑架的一侧轴承安装转轴的一端，转轴的另一端贯穿挤料桶未开口的一侧且与之轴承连接。本实用新型通过控制器、第三电推杆、压块等结构之间的相会配合，使催化剂物料在挤出前进行一次挤压，在压块压力的作用下，催化剂物料会更加紧凑，再通过压块的挤压作用将催化剂在通孔内挤出，并且催化剂物料在挤料桶内运输时相互之间也会发生挤压的作用，在经过数次挤压后，催化剂物料由通孔内挤出形成的条状催化剂其结构更加紧凑，所制成的催化剂颗粒强度也就更大，不易散开，更容易成型。

Description

一种增加催化剂强度的模具

技术领域

本实用新型属于增加催化剂强度领域，具体地说是一种增加催化剂强度的模具。

背景技术

催化剂颗粒在生产过程中会使用挤条装置进行挤条形成长条状的催化剂，断开后形成颗粒形成颗粒状的催化剂，现有技术中采用绞笼进行送料的挤条装置，是将催化剂原料放入挤出桶后通过绞笼的转动将催化剂在挤出桶的机头内直接挤出，当催化剂由机头出的通孔内挤出后形成长条状的催化剂，在进行挤条生产时，仅通过绞笼转动进行送料、挤出，催化剂在挤出时所受到的压力较小，因此催化剂在挤出后会出现松散的情况，导致催化剂颗粒强度不够容易散开，甚至无法成型，影响催化剂颗粒的品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种增加催化剂强度的模具，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种增加催化剂强度的模具，包括底座，电机，挤料桶，挤料桶的一侧开口，挤料桶的顶面一侧固定安装进料斗，挤料桶内部靠近开口的一侧固定安装支撑架，支撑架的一侧轴承安装转轴的一端，转轴的另一端贯穿挤料桶未开口的一侧且与之轴承连接，电机的输出端与转轴的另一端固定连接，挤料桶的开口处固定安装内部中空的箱体，箱体内壁一侧的下部开设第一透槽，箱体内壁的底面开设第二透槽，箱体的底面固定安装下料管，第二透槽位于下料管内，下料管的底面固定安装圆盘，圆盘的底面开设数个通孔，通孔与下料管内部相通，第一透槽的顶面开设第一凹槽，第二透槽的一侧开设第二凹槽，第一凹槽的顶面固定安装第一电推杆，第一凹槽内活动安装第一挡板，第一电推杆伸缩杆的活动端与第一挡板的顶面固定连接，第一挡板的表面与第一凹槽的内壁接触配合，且第一挡板的底面能够与第一透槽的底面接触配合，第二凹槽的一侧固定安装第二电推杆，第二凹槽内活动安装第二挡板，第二电推杆伸缩杆的活动端与第二挡板的一侧固定连接，第二挡板的表面与第二凹槽的内壁接触配合，且第二挡板的底面能够与第二透槽的一侧接触配合，箱体的顶面开设安装孔，箱体的顶面通过支架固定安装第三电推杆，第三电推杆的伸缩杆穿过安装孔，箱体内活动安装压块，压块的底面能够与箱体的内壁底面接触配合，第三电推杆伸缩杆的活动端与压块的顶面固定连接，箱体的一侧固定安装控制器，转轴的外周固定安装螺旋扇叶。

如上所述的一种增加催化剂强度的模具，所述的支撑架为十字型结构。

如上所述的一种增加催化剂强度的模具，所述的通孔的形状为Y形结构，Y形的通孔的支边大小完全相同。

如上所述的一种增加催化剂强度的模具，所述的挤料桶的底面一侧开设清理槽，清理槽内铰接安装密封门。

如上所述的一种增加催化剂强度的模具，所述的压块的内部为空心结构。

如上所述的一种增加催化剂强度的模具，所述的第一透槽的顶面到箱体内壁底面的垂直距离与压块的厚度相等。

本实用新型的优点是：本实用新型在初始状态时，第一电推杆的伸缩杆完全收缩，此时第一挡板位于第一凹槽内，第二电推杆的伸缩杆完全伸展，此时第二挡板将第二透槽完全堵塞，第三电推杆的伸缩杆完全收缩，此时压块位于箱体内壁的顶部。本实用新型在使用时，通过控制器使电机工作，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动与之连接的螺旋扇叶转动，使用者将催化剂物料通过进料斗放入挤料桶后，在螺旋扇叶的带动下物料向挤出桶的右侧移动，最终由第一透槽进入箱体内，一段时间后，控制器使第一电推杆的伸缩杆完全伸展，第一电推杆的伸缩杆完全伸展后第一挡板将第一透槽完全堵塞，然后使第三电推杆的伸缩杆伸展，第三电推杆的伸缩杆伸展时带动压块向下运动，压块对催化剂物料产生挤压的效果，从而使催化剂之间更加紧凑，然后第二电推杆的伸缩杆收缩，第二电推杆的伸缩杆收缩时带动第二挡板向右侧移动，第二电推杆的伸缩杆完全收缩时，第二挡板位于第二凹槽内，第三电推杆的伸缩杆继续伸展带动压块向下运动，直到第三电推杆的伸缩杆完全伸展，此时压块的底部与箱体的内壁底部接触配合，在压块向下于东时箱体内的物料会进入下料管内，并最终由通孔出来，物料通过通孔时形成条形的催化剂，一段时间后，控制器使第二电推杆的伸缩杆伸展，然后第三电推杆的伸缩杆收缩，最后使第一电推杆的伸缩杆伸展，直到恢复初始状态，循环往复。当压块向下移动时，第一挡板将第一透槽完全堵塞，可防止箱体内的物料回流到挤料桶内。本实用新型通过控制器、第三电推杆、压块等结构之间的相会配合，使催化剂物料在挤出前进行一次挤压，在压块压力的作用下，催化剂物料会更加紧凑，再通过压块的挤压作用将催化剂在通孔内挤出，并且催化剂物料在挤料桶内运输时相互之间也会发生挤压的作用，在经过数次挤压后，催化剂物料由通孔内挤出形成的条状催化剂其结构更加紧凑，所制成的催化剂颗粒强度也就更大，不易散开，更容易成型，从而提高催化剂颗粒的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图；图4是图1的A向视图的放大图；图5是图1的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种增加催化剂强度的模具，如图所示，包括底座1，电机2，挤料桶3，底座1顶面的一侧通过支架固定安装挤料桶3，底座1顶面的另一侧通过支架固定安装电机2，电机2输出轴的中心线与挤料桶3的中心线共线，挤料桶3的一侧开口，挤料桶3的顶面一侧固定安装进料斗4，挤料桶3内部靠近开口的一侧固定安装支撑架5，支撑架5与挤料桶3的内壁固定连接，支撑架5的一侧轴承安装转轴6的一端，转轴6的另一端贯穿挤料桶3未开口的一侧且与之轴承连接，电机2的输出端与转轴6的另一端固定连接，挤料桶3的开口处固定安装内部中空的箱体7，箱体7的内壁底面为倒四棱台型，箱体7内壁一侧的下部开设第一透槽8，第一透槽8与挤料桶3内部相通，箱体7内壁的底面开设第二透槽9，第二透槽9的底面与外界相通，箱体7的底面固定安装下料管10，第二透槽9位于下料管10内，下料管10的底面固定安装圆盘11，圆盘11的底面开设数个通孔12，通孔12与下料管10内部相通，第一透槽8的顶面开设第一凹槽13，第一凹槽13的纵向长度与第一透槽8的纵向长度相同，第二透槽9的一侧开设第二凹槽14，第二凹槽14的纵向长度与第二透槽9的纵向长度相同，第一凹槽13的顶面固定安装第一电推杆15，第一电推杆15与电源、控制器电路连接，第一凹槽13内活动安装第一挡板16，第一电推杆15伸缩杆的活动端与第一挡板16的顶面固定连接，第一挡板16的表面与第一凹槽13的内壁接触配合，且第一挡板16的底面能够与第一透槽8的底面接触配合，第一挡板16能够将第一透槽8完全堵塞，第二凹槽14的一侧固定安装第二电推杆17，第二电推杆17与电源、控制器电路连接，第二凹槽14内活动安装第二挡板18，第二电推杆17伸缩杆的活动端与第二挡板18的一侧固定连接，第二挡板18的表面与第二凹槽14的内壁接触配合，且第二挡板18的底面能够与第二透槽9的一侧接触配合，第二挡板18能够将第二透槽9完全堵塞，箱体7的顶面开设安装孔19，安装孔19与箱体7内部相通，箱体7的顶面通过支架固定安装第三电推杆20，第三电推杆20的伸缩杆穿过安装孔19，箱体7内活动安装压块21，压块21的四周与箱体7内壁的四周接触配合，压块21的底部形状为四棱台型，压块21的底面能够与箱体7的内壁底面接触配合，第三电推杆20伸缩杆的活动端与压块21的顶面固定连接，箱体7的一侧固定安装控制器22，控制器22与电源电路连接，转轴6的外周固定安装螺旋扇叶24。本实用新型在初始状态时，第一电推杆15的伸缩杆完全收缩，此时第一挡板16位于第一凹槽13内，第二电推杆17的伸缩杆完全伸展，此时第二挡板18将第二透槽9完全堵塞，第三电推杆20的伸缩杆完全收缩，此时压块21位于箱体1内壁的顶部。本实用新型在使用时，通过控制器22使电机2工作，电机2的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动与之连接的螺旋扇叶24转动，使用者将催化剂物料通过进料斗4放入挤料桶3后，在螺旋扇叶24的带动下物料向挤出桶3的右侧移动，最终由第一透槽8进入箱体7内，一段时间后，控制器22使第一电推杆15的伸缩杆完全伸展，第一电推杆15的伸缩杆完全伸展后第一挡板16将第一透槽8完全堵塞，然后使第三电推杆20的伸缩杆伸展，第三电推杆20的伸缩杆伸展时带动压块21向下运动，压块21对催化剂物料产生挤压的效果，从而使催化剂之间更加紧凑，然后第二电推杆17的伸缩杆收缩，第二电推杆17的伸缩杆收缩时带动第二挡板18向右侧移动，第二电推杆17的伸缩杆完全收缩时，第二挡板18位于第二凹槽14内，第三电推杆20的伸缩杆继续伸展带动压块21向下运动，直到第三电推杆20的伸缩杆完全伸展，此时压块21的底部与箱体7的内壁底部接触配合，在压块21向下于东时箱体7内的物料会进入下料管10内，并最终由通孔12出来，物料通过通孔12时形成条形的催化剂，一段时间后，控制器22使第二电推杆17的伸缩杆伸展，然后第三电推杆20的伸缩杆收缩，最后使第一电推杆15的伸缩杆伸展，直到恢复初始状态，循环往复。当压块21向下移动时，第一挡板16将第一透槽8完全堵塞，可防止箱体7内的物料回流到挤料桶3内。本实用新型通过控制器22、第三电推杆20、压块21等结构之间的相会配合，使催化剂物料在挤出前进行一次挤压，在压块21压力的作用下，催化剂物料会更加紧凑，再通过压块21的挤压作用将催化剂在通孔12内挤出，并且催化剂物料在挤料桶3内运输时相互之间也会发生挤压的作用，在经过数次挤压后，催化剂物料由通孔12内挤出形成的条状催化剂其结构更加紧凑，所制成的催化剂颗粒强度也就更大，不易散开，更容易成型，从而提高催化剂颗粒的成品率。

具体而言，如图4所示，本实施例所述的支撑架5为十字型结构。十字型结构的支架能够对转轴6起到多个方向的支撑作用，在使用时稳定性更高，且物料能够在支撑架5与挤料桶3之间的空隙中通过，不会造成挤料桶3的堵塞。

具体的，如图5所示，本实施例所述的通孔12的形状为Y形结构，Y形的通孔12的支边大小完全相同。当催化剂通过通孔12被挤出时，催化剂的截面形状为Y形，相比于圆柱形催化剂，相同长度的Y型催化剂的表面积更大，在反应时，Y型催化剂与被催化产品的接触面积更大，催化效果更快，进而提高催化反应的效率。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的挤料桶3的底面一侧开设清理槽25，清理槽25位于支撑架5的右侧，清理槽25内铰接安装密封门23。当进料斗4不再进行下料后，支撑架5左侧的物料会全部由螺旋扇叶24推到支撑架5右侧，由于没有后续物料的推动力，物料会在挤料桶3的右侧堆积，此结构设计能够方便使用者清理挤料桶3内的残留物料，打开密封门23后就可以进行清理，操作简单，使用方便。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的压块21的内部为空心结构。此结构设计能够减轻压块21的重量，从而减轻压块21对第三电推杆20的拉力，减小第三电推杆20的负担，从而提高第三电推杆20的使用寿命。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一透槽8的顶面到箱体7内壁底面的垂直距离与压块21的厚度相等。当压块21的底面与箱体7的底面接触时，第一透槽8的顶面与压块21的顶面共面，从而能够防止压块21向上运动时，第一透槽8右侧残留的物料被带入压块21的顶面，避免箱体7内壁顶面与压块21顶面之间堵塞。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种增加催化剂强度的模具，包括底座（1），电机（2），挤料桶（3），挤料桶（3）的一侧开口，挤料桶（3）的顶面一侧固定安装进料斗（4），其特征在于：挤料桶（3）内部靠近开口的一侧固定安装支撑架（5），支撑架（5）的一侧轴承安装转轴（6）的一端，转轴（6）的另一端贯穿挤料桶（3）未开口的一侧且与之轴承连接，电机（2）的输出端与转轴（6）的另一端固定连接，挤料桶（3）的开口处固定安装内部中空的箱体（7），箱体（7）内壁一侧的下部开设第一透槽（8），箱体（7）内壁的底面开设第二透槽（9），箱体（7）的底面固定安装下料管（10），第二透槽（9）位于下料管（10）内，下料管（10）的底面固定安装圆盘（11），圆盘（11）的底面开设数个通孔（12），通孔（12）与下料管（10）内部相通，第一透槽（8）的顶面开设第一凹槽（13），第二透槽（9）的一侧开设第二凹槽（14），第一凹槽（13）的顶面固定安装第一电推杆（15），第一凹槽（13）内活动安装第一挡板（16），第一电推杆（15）伸缩杆的活动端与第一挡板（16）的顶面固定连接，第一挡板（16）的表面与第一凹槽（13）的内壁接触配合，且第一挡板（16）的底面能够与第一透槽（8）的底面接触配合，第二凹槽（14）的一侧固定安装第二电推杆（17），第二凹槽（14）内活动安装第二挡板（18），第二电推杆（17）伸缩杆的活动端与第二挡板（18）的一侧固定连接，第二挡板（18）的表面与第二凹槽（14）的内壁接触配合，且第二挡板（18）的底面能够与第二透槽（9）的一侧接触配合，箱体（7）的顶面开设安装孔（19），箱体（7）的顶面通过支架固定安装第三电推杆（20），第三电推杆（20）的伸缩杆穿过安装孔（19），箱体（7）内活动安装压块（21），压块（21）的底面能够与箱体（7）的内壁底面接触配合，第三电推杆（20）伸缩杆的活动端与压块（21）的顶面固定连接，箱体（7）的一侧固定安装控制器（22），转轴（6）的外周固定安装螺旋扇叶（24）。

2.根据权利要求1所述的一种增加催化剂强度的模具，其特征在于：所述的支撑架（5）为十字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种增加催化剂强度的模具，其特征在于：所述的通孔（12）的形状为Y形结构，Y形的通孔（12）的支边大小完全相同。

4.根据权利要求1所述的一种增加催化剂强度的模具，其特征在于：所述的挤料桶（3）的底面一侧开设清理槽（25），清理槽（25）内铰接安装密封门（23）。

5.根据权利要求1所述的一种增加催化剂强度的模具，其特征在于：所述的压块（21）的内部为空心结构。

6.根据权利要求1所述的一种增加催化剂强度的模具，其特征在于：所述的第一透槽（8）的顶面到箱体（7）内壁底面的垂直距离与压块（21）的厚度相等。

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