CN217476670U - 一种立式反向挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种立式反向挤压机，包括：支架，锁紧驱动机构，脱模装置，成型模具，剪切装置，以及固定在所述支架上的反向挤压型嘴、型嘴伸缩机构和挤压料缸，挤压料缸位于反向挤压型嘴的顶端，型嘴伸缩机构位于反向挤压型嘴的外周，驱动反向挤压型嘴上下运动，剪切装置固定在反向挤压型嘴的底部，成型模具与反向挤压型嘴对接，锁紧驱动机构位于反向挤压型嘴上，用于锁紧或松开反向挤压型嘴和成型装置；脱模装置位于成型模具的内底端。本实用新型的立式反向挤压机，整体结构简单容易操作，挤压的生制品质量均匀，成品率高，而且操作耗费时间少，挤压效率高。

Description

一种立式反向挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机领域，特别是指一种立式反向挤压机。

背景技术

挤压机一般用在金属及非金属型材加工，通过收缩变型使所挤压材料致密化，纤维化。目前国内炭素工艺方面几乎全部采用卧式且正向挤压机，这种挤压机将糊料直接通过进料口加入到料室内，进行挤压操作，使得挤压出来的生制品质量不均匀。目前国外炭素生产中已经普遍采用立捣卧挤旋转料室电极挤压机，在国内也有使用，这种立式挤压机需要将料室通过旋转装置，将料室从水平位置变成垂直位置，进行加料及捣固，然后再从垂直位置变成水平位置进行挤压，挤压后的生制品质量均匀，但是设备复杂，挤压耗时，效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种立式反向挤压机，解决了现有炭素工艺技术中挤压机中产品质量不均匀，密度低，挤压效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立式反向挤压机，包括：支架，锁紧驱动机构，脱模装置，成型模具、剪切装置、以及固定在所述支架上的反向挤压型嘴、型嘴伸缩机构和挤压料缸，挤压料缸位于反向挤压型嘴的顶端，型嘴伸缩机构位于反向挤压型嘴的外周，驱动反向挤压型嘴上下运动，剪切装置固定在反向挤压型嘴的底部，成型模具与反向挤压型嘴对接，锁紧驱动机构位于反向挤压型嘴上，用于锁紧或松开反向挤压型嘴和成型装置；脱模装置位于成型模具的内底端。

优选的是，所述的立式反向挤压机中，还包括旋转装置和转动转盘，所述旋转装置固定在转动转盘上，所述转动转盘转动的设置在支架下方的道轨上，所述转动转盘上设置有两个以上所述成型模具；每个成型模具内设置一个所述脱模装置，每个成型模具限位在转动转盘上的限位平台上。

优选的是，所述锁紧驱动机构包括：锁紧圈一、对接卡扣、液压油缸和提升油缸，锁紧圈一转动的设置在反向挤压型嘴的底端外侧的圆环圈处，对接卡扣分别设置在所述锁紧圈一和所述成型模具上，提升油缸连接在反向挤压型嘴上，位于成型模具的上方，液压油缸固定在反向挤压型嘴外侧，驱动端连接锁紧圈一并驱动其旋转；成型模具上设置有吊耳，所述提升油缸的驱动端与该吊耳连接，用于驱动成型模具上升或下降。

优选的是，所述剪切装置包括一对电机、钢丝绳一、钢丝绳二、螺旋绳槽和圆柱滑块，所述一对电机分别相对固定在所述锁紧圈一的外侧；螺旋绳槽设置在锁紧圈一的内侧，并位于锁紧圈一的对接卡扣的上方；所述圆柱滑块转动的设置在螺旋绳槽上；钢丝绳一的一端固定在一个电机上，另一端穿过锁紧圈一沿着螺旋绳槽固定在圆柱滑块上；钢丝绳二的一端固定在圆柱滑块上，另一端固定在另一个电机上，钢丝绳二的长度大于锁紧圈一的直径；

一对电机驱动圆柱滑块转动，带动钢丝绳二绕电极至少一圈，连接钢丝绳二的电机拉动钢丝绳二切断电极。

优选的是，所述脱模装置包括下压头、一层卡扣、二层卡扣、顶出油缸、旋转油缸和固定圈，一层卡扣和二层卡扣固定在成型模具的内底侧，二层卡扣与一层卡扣具有间距，并位于一层卡扣的上方；下压头压在二层卡扣上方；固定圈固定在顶出油缸的法兰上，固定圈顶部向外延伸的法兰卡扣限位在一层卡扣和二层卡扣之间，法兰卡扣的齿块与一层卡扣的齿块错位对应；旋转油缸固定在转动转盘上，其驱动端连接顶出油缸的底端，驱动顶出油缸和固定圈旋转特定角度，驱动法兰卡扣压紧或松开成型模具。

优选的是，所述脱模装置还包括固定托板，固定托板固定在顶出油缸的驱动端的顶端，其直径小于二层卡扣的内径，固定托板的位置高于所述固定圈的位置，所述下压头位于固定托板上方。

优选的是，所述挤压料缸包括料缸缸体、料缸缸盖和一对驱动油缸；料缸缸体的上下敞口，并固定在所述支架上，位于反向挤压型嘴的上方与其衔接；料缸缸盖设置在料缸缸体上，且料缸缸盖上向外侧相对延伸出一对耳板；一对驱动油缸的固定端相对设置在料缸缸体的外侧，驱动端分别与一对耳板活动连接，一对驱动油缸用于将料缸缸盖扣接在料缸缸体上。

优选的是，所述挤压料缸上设置有供料装置，供料装置包括立架、均温锅和电动葫芦，立架的两侧架体支撑顶架，所述电动葫芦位于顶架的底侧并在其上移动，所述均温锅位于顶架的顶侧并在其上移动。

优选的是，所述反向挤压型嘴的出料端为变径敞口；所述驱动机构包括至少两个主油缸，每一个主油缸的固定端固定在油缸支座上，每一个主油缸的驱动端铰接在连接架上，连接架固定在所述反向挤压型嘴上，所有的主油缸驱动反向挤压型嘴运动。

优选的是，所述料缸缸体、反向挤压型嘴、以及成型模具均设置为双层侧壁，每一个双层侧壁内设置有保温层和加热层，且保温层位于加热层的外侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用立式反向挤压机，整体结构简单容易操作，挤压料缸位于反向挤压型嘴的顶端，反向挤压型嘴是立式结构，成型模具是立式结构，从挤压料缸出料至反向挤压型嘴，反向挤压型嘴内挤压至成型模具内，从上至下进行物料最后进入至成型模具，既通过物料自身的下降重力，又通过在反向挤压型嘴内挤压，物料与挤压机受力更加合理，挤压的生制品质量均匀，而且操作耗费时间少，挤压效率高。相比于传统的卧室挤压机和目前的立式挤压机，整体结构配合稳定，节省设备运行过程中占用的时间，提高挤压效率。挤压成型之后，剪切装置直接剪切，成型模具内的生制品通过脱模装置脱模。

本实用新型采用立式反向挤压机设置有旋转装置和转动转盘，转动转盘上设置有两个以上的成型模具，其中一个成型模具加压冷却、脱模操作的同时，另一个成型模具直接对接至反向挤压型嘴进行加料挤压，极大的提高挤压效率，缩短整体加工时间。本实用新型的成型模具及时利用悬拉筒加压冷却，进一步提高产品密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种立式反向挤压机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为图1中一层卡扣的结构示意图；

图5为图1中二层卡扣的结构示意图；

图6为图1中法兰卡扣的结构示意图；

图7为图1中剪切装置的外部结构示意图。

图中：

1、支架；2、挤压料缸；3、反向挤压型嘴；4、型嘴伸缩机构；5、剪切装置；6、成型模具；7、锁紧驱动机构；8、脱模装置；9、旋转装置；10、转动转盘；11、立架；12、均温锅；13、电动葫芦；14、悬拉筒；21、料缸缸体；22、料缸缸盖； 31、圆环圈；32、连接架； 51、电机；52、钢丝绳一；53、钢丝绳二；54、螺旋绳槽；55、圆柱滑块； 61、吊耳；62、限位平台；71、对接卡扣；72、锁紧圈一；73、液压油缸；74、提升油缸； 81、下压头；82、一层卡扣；83、二层卡扣；84、顶出油缸；85、旋转油缸；86、固定圈；87、法兰卡扣；88、固定托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1至图7所示的一种立式反向挤压机，包括：支架1，锁紧驱动机构7，脱模装置8，剪切装置5，成型模具6，以及固定在支架1上的挤压料缸2、反向挤压型嘴3和型嘴伸缩机构4。支架1的部分在地面上，部分在地面下，挤压料缸2位于反向挤压型嘴3的顶端，用于给反向挤压型嘴送料，型嘴伸缩机构4位于反向挤压型嘴3的外周，驱动反向挤压型嘴3上下运动，剪切装置5固定在反向挤压型嘴3的底部，成型模具6与反向挤压型嘴3对接，锁紧驱动机构7位于反向挤压型嘴3上，用于锁紧或松开成型模具和反向挤压型嘴；脱模装置8位于成型模具的内底端。

实施例2：在实施例1的基础上，为了提高本实用新型的挤压机的效率，立式反向挤压机还包括旋转装置9和转动转盘10，旋转装置9固定在转动转盘10上，转动转盘10转动的设置在支架下方的道轨上，转动转盘上设置有两个以上所述成型模具；每个成型模具内设置一个脱模装置8，每个成型模具6限位在转动转盘上的限位平台62上。当一个成型模具内电极挤压成型并经过剪切装置剪切电极后，启动旋转装置9驱动转动转盘10转动，将另一个成型模具旋转至反向挤压型嘴3的下方，重复挤压过程；剪切电极后的成型模具转动离开反向挤压型嘴的下方，及时利用悬拉筒14进行加压冷却脱模，极大的提高挤压效率和产品密度。

实施例2中的旋转装置和转动转盘需与立式的成型模具配合，才可发挥作用，并不是一个简单的旋转装置和转动转盘的使用。在实施例1的基础上，进一步提高挤压效率。在该实施例中，成型模具限位在限位平台上，更有利于该实施例中成型模具的限位和垂直运动。

实施例1和实施例2的锁紧驱动机构7是用于锁紧或松开成型模具6和反向挤压型嘴3。如图1和图2所示，锁紧驱动机构7的一种具体结构为，锁紧驱动机构7包括对接卡扣71、锁紧圈一72、液压油缸73和提升油缸74，锁紧圈一72转动的设置在反向挤压型嘴3的底端外侧的圆环圈处，对接卡扣71分别设置在锁紧圈一72和成型模具6上，提升油缸74连接在反向挤压型嘴上，位于成型模具6的上方，液压油缸73固定在反向挤压型嘴3外侧，驱动端连接锁紧圈一并驱动其旋转；成型模具6上设置有吊耳61，提升油缸74的驱动端与该吊耳61连接，用于驱动成型模具上升或下降。

锁紧驱动机构的工作过程：成型模具和反向挤压型嘴上的对接卡扣错位，提升油缸74将成型模具提升至反向挤压型嘴3处，并将成型模具上的对接卡扣提升至反向挤压型嘴的对接卡扣的上方，液压油缸驱动锁紧圈一旋转，从而使对接卡扣相对应，成型模具和反向挤压型嘴对接卡紧。液压油缸驱动锁紧圈一旋转，使对接卡扣错位，提升油缸将成型模具下放在转动转盘上，成型模具脱离反向挤压型嘴。

如图3所示，剪切装置5包括一对电机51、钢丝绳一52、钢丝绳二53、螺旋绳槽54和圆柱滑块55，一对电机51分别相对固定在锁紧圈一72的外侧；螺旋绳槽54设置在锁紧圈一72的内侧，并位于锁紧圈一上的对接卡扣的上方；圆柱滑块55转动的设置在螺旋绳槽54上；钢丝绳一52的一端固定在左侧的电机上，另一端穿过锁紧圈一沿着螺旋绳槽固定在圆柱滑块55上；钢丝绳二53的一端固定在圆柱滑块上，另一端固定在右侧的电机上，钢丝绳二的长度大于锁紧圈一的直径；一对电机驱动圆柱滑块转动，带动钢丝绳二绕电极至少一圈，连接钢丝绳二的电机拉动钢丝绳二切断电极。

剪切装置的工作过程：该剪切装置在不需要剪切时，钢丝绳一和钢丝绳二均在反向挤压型嘴外侧，需要剪切时，一对电机和钢丝绳一和钢丝绳二相互配合，随着圆柱滑块的转动，钢丝绳二沿着电极至少绕一圈，然后连接钢丝绳二的电机直接拉紧钢丝绳二进行剪切，整个剪切装置结构非常巧妙，提高剪切精度，避免剪切刀剪切带来的剪切面的毛面和损料。该剪切装置固定在反向挤压型嘴底端，与锁紧驱动机构共用锁紧圈一，既合理利用反向挤压型嘴底端有限的空间，且不予锁紧驱动机构互相影响。剪切装置结合反向挤压型嘴和成型模具的结构设计，稳定的互相配合，在生产实践中非常可靠，提高整体生产效率。

实施例1和实施例2的脱模装置8位于成型模具内，将成型模具内挤压好的电极脱模。脱模装置与成型模具配合。脱模装置8包括下压头81、一层卡扣82、二层卡扣83、顶出油缸84、旋转油缸85和固定圈86，一层卡扣82和二层卡扣83固定在成型模具6的内底侧，二层卡扣83与一层卡扣82具有间距，并位于一层卡扣82的上方；下压头81压在二层卡扣83上方；固定圈86固定在顶出油缸84的法兰上，固定圈86顶部向外延伸的法兰卡扣87限位在一层卡扣和二层卡扣之间，法兰卡扣87的齿块与一层卡扣的齿块错位对应；旋转油缸85固定在转动转盘上，其驱动端连接在顶出油缸的底端，驱动顶出油缸和固定圈旋转特定角度，旋转油缸驱动顶出油缸和固定圈旋转一定角度，固定圈的法兰卡扣与一层卡扣对应或错位。法兰卡扣的齿块与一层卡扣的齿块错位对应，顶出油缸向上推动成型模具内的电极，成型模具与其内的电极为一体，也向上运动，成型模具上的一层卡扣压紧在固定圈的法兰卡扣，避免成型模具随着其内的电极向上运动，从而使得电极脱离成型模具，完成电极的脱模。

提升油缸提升成型模具上下运动，提升成型模具上下运动时，成型模具上的一层卡扣与固定圈的法兰卡扣是相对应的。顶出油缸顶出电极时，顶出油缸的固定圈的法兰卡扣压紧成型模具上的一层卡扣，顶出油缸的顶出与收缩与成型模具的上下移动没有关系。

脱模装置8还包括固定托板88，固定托板88固定在顶出油缸的驱动端的顶端，其直径小于二层卡扣的内径，固定托板的位置高于固定圈的位置。下压头位于固定托板上方。固定托板加大与下压头的接触面积，增加驱动的稳定性。顶出油缸通过一层卡扣和法兰卡扣之间的配合，以及下压头和固定托板的结构设计，实现成型模具内制品的脱模，同时不影响成型模具内电极的成型。

实施例1和实施例2的挤压料缸2包括料缸缸体21、料缸缸盖22和一对驱动油缸；料缸缸体21的上下敞口，并固定在支架1上，位于反向挤压型嘴3的上方与其衔接；料缸缸盖22设置在料缸缸体21上，且料缸缸盖22上向外侧相对延伸出一对耳板；一对驱动油缸的固定端相对设置在料缸缸体21的外侧，驱动端分别与一对耳板活动连接，一对驱动油缸推动料缸缸盖扣接在料缸缸体上。挤压料缸2上方设置有供料装置，供料装置包括立架11、均温锅12和电动葫芦13，立架11的两侧架体支撑顶架，电动葫芦位于顶架的底侧并在其上移动，均温锅位于顶架的顶侧并在其上移动。

实施例1和实施例2的反向挤压型嘴3的出料端为变径敞口；驱动机构4包括至少两个主油缸，每一个主油缸的固定端固定在油缸支座上，每一个主油缸的驱动端铰接在连接架32上，连接架32固定在反向挤压型嘴上，所有的主油缸驱动反向挤压型嘴运动。

实施例1和实施例2的料缸缸体22、反向挤压型嘴3、以及成型模具6均设置为双层侧壁，每一个双层侧壁内设置有保温层和加热层，且保温层位于加热层的外侧。

本实用新型的立式反向挤压机，利用锁紧驱动机构将成型模具与反向挤压型嘴锁紧，利用剪切装置将挤压成型后的电极剪切，剪切后之后，锁紧驱动机构将成型模具与反向挤压型嘴完全分离，利用旋转装置和转动转盘将分离后的成型模具远离反向挤压型嘴的下方，并及时将悬拉筒扣压在该成型模具上加压冷却，然后利用脱模装置脱模。转动转盘在将一个成型模具远离的同时，将另一个成型模具放置在反向挤压型嘴的下方，重复上述过程。

上述实施例中的料缸缸体、反向挤压型嘴、以及成型模具的侧壁内设置有保温层和加热层，保温层位于加热层的外侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式反向挤压机，其特征在于，包括：支架，锁紧驱动机构，脱模装置，成型模具、剪切装置、以及固定在所述支架上的反向挤压型嘴、型嘴伸缩机构和挤压料缸，挤压料缸位于反向挤压型嘴的顶端，型嘴伸缩机构位于反向挤压型嘴的外周，驱动反向挤压型嘴上下运动，剪切装置固定在反向挤压型嘴的底部，成型模具与反向挤压型嘴对接，锁紧驱动机构位于反向挤压型嘴上，用于锁紧或松开反向挤压型嘴和成型装置；脱模装置位于成型模具的内底端。

2.根据权利要求1所述的立式反向挤压机，其特征在于，还包括旋转装置和转动转盘，所述旋转装置固定在转动转盘上，所述转动转盘转动的设置在支架下方的道轨上，所述转动转盘上设置有两个以上所述成型模具；每个成型模具内设置一个所述脱模装置，每个成型模具限位在转动转盘上的限位平台上。

3.根据权利要求2所述的立式反向挤压机，其特征在于，所述锁紧驱动机构包括：锁紧圈一、对接卡扣、液压油缸和提升油缸，锁紧圈一转动的设置在反向挤压型嘴的底端外侧的圆环圈处，对接卡扣分别设置在所述锁紧圈一和所述成型模具上，提升油缸连接在反向挤压型嘴上，位于成型模具的上方，液压油缸固定在反向挤压型嘴外侧，驱动端连接锁紧圈一并驱动其旋转；成型模具上设置有吊耳，所述提升油缸的驱动端与该吊耳连接，用于驱动成型模具上升或下降。

4.根据权利要求3所述的立式反向挤压机，其特征在于，所述剪切装置包括一对电机、钢丝绳一、钢丝绳二、螺旋绳槽和圆柱滑块，所述一对电机分别相对固定在所述锁紧圈一的外侧；螺旋绳槽设置在锁紧圈一的内侧，并位于锁紧圈一的对接卡扣的上方；所述圆柱滑块转动的设置在螺旋绳槽上；钢丝绳一的一端固定在一个电机上，另一端穿过锁紧圈一沿着螺旋绳槽固定在圆柱滑块上；钢丝绳二的一端固定在圆柱滑块上，另一端固定在另一个电机上，钢丝绳二的长度大于锁紧圈一的直径；

一对电机驱动圆柱滑块转动，带动钢丝绳二绕电极至少一圈，连接钢丝绳二的电机拉动钢丝绳二切断电极。

5.根据权利要求3所述的立式反向挤压机，其特征在于，所述脱模装置包括下压头、一层卡扣、二层卡扣、顶出油缸、旋转油缸和固定圈，一层卡扣和二层卡扣固定在成型模具的内底侧，二层卡扣与一层卡扣具有间距，并位于一层卡扣的上方；下压头压在二层卡扣上方；固定圈固定在顶出油缸的法兰上，固定圈顶部向外延伸的法兰卡扣限位在一层卡扣和二层卡扣之间，法兰卡扣的齿块与一层卡扣的齿块错位对应；旋转油缸固定在转动转盘上，其驱动端连接顶出油缸的底端，驱动顶出油缸和固定圈旋转，驱动法兰卡扣压紧或松开成型模具。

6.根据权利要求5所述的立式反向挤压机，其特征在于，所述脱模装置还包括固定托板，固定托板固定在顶出油缸的驱动端的顶端，其直径小于二层卡扣的内径，固定托板的位置高于所述固定圈的位置，所述下压头位于固定托板上方。

7.根据权利要求3所述的立式反向挤压机，其特征在于，所述挤压料缸包括料缸缸体、料缸缸盖和一对驱动油缸；料缸缸体的上下敞口，并固定在所述支架上，位于反向挤压型嘴的上方与其衔接；料缸缸盖设置在料缸缸体上，且料缸缸盖上向外侧相对延伸出一对耳板；一对驱动油缸的固定端相对设置在料缸缸体的外侧，驱动端分别与一对耳板活动连接，一对驱动油缸用于将料缸缸盖扣接在料缸缸体上。

8.根据权利要求2所述的立式反向挤压机，其特征在于，所述挤压料缸上设置有供料装置，供料装置包括立架、均温锅和电动葫芦，立架的两侧架体支撑顶架，所述电动葫芦位于顶架的底侧并在其上移动，所述均温锅位于顶架的顶侧并在其上移动。

9.根据权利要求7所述的立式反向挤压机，其特征在于，所述反向挤压型嘴的出料端为变径敞口；所述驱动机构包括至少两个主油缸，每一个主油缸的固定端固定在油缸支座上，每一个主油缸的驱动端铰接在连接架上，连接架固定在所述反向挤压型嘴上，所有的主油缸驱动反向挤压型嘴运动。

10.根据权利要求9所述的立式反向挤压机，其特征在于，所述料缸缸体、反向挤压型嘴、以及成型模具均设置为双层侧壁，每一个双层侧壁内设置有保温层和加热层，且保温层位于加热层的外侧。

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