CN219723031U - 工业固体废料回收再利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了工业固体废料回收再利用设备,包括支撑框,所述支撑框的一侧顶部固定连接有连接块,所述连接块远离支撑框的一侧固定连接有破碎箱,所述破碎箱的顶部固定套接有进料斗,所述破碎箱的底部远离进料斗的一侧固定套接有出料盒,所述破碎箱的背面外壁固定连接有安装板,所述安装板的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有第三齿盘,所述破碎箱的正面内壁转动连接有第一转杆,本实用新型涉及工业技术领域。该工业固体废料回收再利用设备,解决了工业固体废料在回收利用的时候,由于工业固体废料形状不一,因此在回收的时候将工业固体废料放置在一个箱子内回收时,进而占用空间比较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业技术领域,具体为工业固体废料回收再利用设备。
背景技术
工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物,部分工业固体废料可以进行回收利用,但是工业固体废料在回收利用的时候,由于工业固体废料形状不一,因此在回收的时候将工业固体废料放置在一个箱子内回收时,进而占用空间比较大,因此为了避免回收利用的时候占用空间的问题,需要一个破碎设备将其打碎,然后在进行回收。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了工业固体废料回收再利用设备,解决了工业固体废料在回收利用的时候,由于工业固体废料形状不一,因此在回收的时候将工业固体废料放置在一个箱子内回收时,进而占用空间比较大的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:工业固体废料回收再利用设备,包括支撑框,所述支撑框的一侧顶部固定连接有连接块,所述连接块远离支撑框的一侧固定连接有破碎箱,所述破碎箱的顶部固定套接有进料斗,所述破碎箱的底部远离进料斗的一侧固定套接有出料盒,所述破碎箱的背面外壁固定连接有安装板,所述安装板的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有第三齿盘,所述破碎箱的正面内壁转动连接有第一转杆,所述第一转杆的另一端贯穿破碎箱的背面并延伸孩子破碎箱的背面外部,所述第一转杆位于破碎箱背面外部一端固定连接有第一齿盘,所述第一转杆位于破碎箱内部外壁固定连接有第一套筒,所述第一套筒的外壁固定连接有第一破碎凸块,所述破碎箱的正面内壁转动连接有第二转杆,所述第二转杆的另一端贯穿破碎箱的背面并延伸至破碎箱的背面外部,所述第二转杆位于破碎箱外部一端固定连接有第二齿盘,所述第二齿盘的外壁啮合有链条,所述链条的内壁与第一齿盘的外壁相啮合,所述链条的内壁与第三齿盘的外壁相啮合,所述第二转杆位于破碎箱内部外壁固定连接有第二套筒,所述第二套筒的外壁固定连接有第二破碎凸块;
所述支撑框的内壁底部固定连接有收集箱,所述出料盒远离破碎箱的一端与收集箱顶部固定套接,所述收集箱远离出料盒的一侧内壁固定安装有电推杆,所述电推杆的输出轴固定连接有连接板,所述连接板的内壁滑动连接有T形杆,所述T形杆远离电推杆的一端固定连接有挤压板,所述T形杆的外壁套设有张力弹簧,所述张力弹簧的两端与挤压板、T形杆相互靠近的一侧固定连接,所述破碎箱的正面套设有取料门,所述破碎箱的正面外壁位于取料门的一侧固定连接有固定杆,所述固定杆的外壁转动连接有卡板,所述破碎箱的正面外壁位于取料门远离固定杆的一侧固定连接有卡杆,所述卡杆的外壁与卡板的内部卡接,所述卡板的正面远离固定杆的一侧固定连接有拉杆。
优选的,所述连接块的竖截面呈三角形,所述连接块为两个,且均与破碎箱的两侧外壁固定连接。
优选的,所述第一破碎凸块为多个,且以第一套筒的外壁呈多列环形等距阵列排布,所述第二破碎凸块为多个,且以第二套筒的外壁呈多列环形等距阵列排布。
优选的,所述T形杆呈T形,所述T形杆为四个,且位于连接板的一侧四角。
优选的,所述破碎箱正面靠近出料盒的一侧开设有出料孔,所述破碎箱正面开设的出料孔内壁与取料门的外壁套设。
优选的,所述卡板正面远离固定杆的一侧开设有卡槽,且与卡杆的外壁卡接。
有益效果
本实用新型提供了工业固体废料回收再利用设备。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、该工业固体废料回收再利用设备,通过破碎箱呈倾斜状态之后,通过进料斗向破碎箱的内部加入工业固体废料之后,通过将驱动电机接通电源并且启动,因此有效的实现了第一转杆与第二转杆转动,进而有效的实现了破碎箱内部的工业固体废料被破碎,避免了大小差距太大在回收的时候造成占用空间。
2、该工业固体废料回收再利用设备,通过破碎箱内部对工业固体废料盘破碎之后,通过出料盒能够进入到收集箱的内部,通过控制电推杆接通电源并且启动,因此能够实现挤压板对收集箱内部破碎之后的工业固体废料进行挤压,便于挤压成块,再次节省回收空间,当挤压成块之后,通过转动卡板,进而便于将取料门远离收集箱,因此收集箱内部被挤压成块的工业固体废料能便于取出,并且取料门套接在收集箱正面开设的出料孔上,并且配合卡板,进而有效的避免在挤压的时候排出的问题。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型破碎箱俯视结构示意图;
图4为本实用新型取料门结构示意图。
图中:1、支撑框;2、连接块;3、破碎箱;4、进料斗;5、出料盒;6、收集箱;7、取料门;8、卡杆;9、卡板;10、拉杆;11、固定杆;12、第一转杆;13、第一套筒;14、第一破碎凸块;15、第二转杆;16、第二套筒;17、第二破碎凸块;18、安装板;19、驱动电机;20、第一齿盘;21、第二齿盘;22、第三齿盘;23、链条;24、挤压板;25、张力弹簧;26、T形杆;27、电推杆;28、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4,本实用新型提供一种技术方案:工业固体废料回收再利用设备,包括支撑框1,支撑框1的一侧顶部固定连接有连接块2,连接块2远离支撑框1的一侧固定连接有破碎箱3,破碎箱3的顶部固定套接有进料斗4,破碎箱3的底部远离进料斗4的一侧固定套接有出料盒5,破碎箱3的背面外壁固定连接有安装板18,安装板18的顶部固定安装有驱动电机19,驱动电机19的输出轴固定连接有第三齿盘22,破碎箱3的正面内壁转动连接有第一转杆12,第一转杆12的另一端贯穿破碎箱3的背面并延伸孩子破碎箱3的背面外部,第一转杆12位于破碎箱3背面外部一端固定连接有第一齿盘20,第一转杆12位于破碎箱3内部外壁固定连接有第一套筒13,第一套筒13的外壁固定连接有第一破碎凸块14,破碎箱3的正面内壁转动连接有第二转杆15,第二转杆15的另一端贯穿破碎箱3的背面并延伸至破碎箱3的背面外部,第二转杆15位于破碎箱3外部一端固定连接有第二齿盘21,第二齿盘21的外壁啮合有链条23,链条23的内壁与第一齿盘20的外壁相啮合,链条23的内壁与第三齿盘22的外壁相啮合,第二转杆15位于破碎箱3内部外壁固定连接有第二套筒16,第二套筒16的外壁固定连接有第二破碎凸块17,支撑框1的内壁底部固定连接有收集箱6,出料盒5远离破碎箱3的一端与收集箱6顶部固定套接,收集箱6远离出料盒5的一侧内壁固定安装有电推杆27,电推杆27的输出轴固定连接有连接板28,连接板28的内壁滑动连接有T形杆26,T形杆26远离电推杆27的一端固定连接有挤压板24,T形杆26的外壁套设有张力弹簧25,张力弹簧25的两端与挤压板24、T形杆26相互靠近的一侧固定连接,破碎箱3的正面套设有取料门7,破碎箱3的正面外壁位于取料门7的一侧固定连接有固定杆11,固定杆11的外壁转动连接有卡板9,破碎箱3的正面外壁位于取料门7远离固定杆11的一侧固定连接有卡杆8,卡杆8的外壁与卡板9的内部卡接,卡板9的正面远离固定杆11的一侧固定连接有拉杆10,连接块2的竖截面呈三角形,连接块2为两个,且均与破碎箱3的两侧外壁固定连接,第一破碎凸块14为多个,且以第一套筒13的外壁呈多列环形等距阵列排布,第二破碎凸块17为多个,且以第二套筒16的外壁呈多列环形等距阵列排布,T形杆26呈T形,T形杆26为四个,且位于连接板28的一侧四角,破碎箱3正面靠近出料盒5的一侧开设有出料孔,破碎箱3正面开设的出料孔内壁与取料门7的外壁套设,卡板9正面远离固定杆11的一侧开设有卡槽,且与卡杆8的外壁卡接。
使用时,首先通过破碎箱3的两侧均固定连接有连接块2,并且两个连接块2与支撑框1的内壁固定之后,进而便于将破碎箱3形成倾斜状态,通过进料斗4,进而便于将工业固体废料次用进料斗4进入带破碎箱3的内部,通过破碎箱3能够对安装板18进行支撑,通过安装板18能够对驱动电机19进行支撑,通过驱动电机19接通电源并且启动,通过驱动电机19的输出轴能带动第三齿盘22转动,通过第三齿盘22的外壁与链条23的外壁相啮合,同时第一齿盘20与第二齿盘21均与链条23的内壁相啮合,进而有效的实现了第一转杆12与第二转杆15能够转动,因此能够带动第一套筒13与第二套筒16进行转动,通过第二套筒16转动的时候能够使第二套筒16外壁的第二破碎凸块17对进料斗4进入的工业固体废料进行碾压,进而便于将工业固体废料碾压破碎,在通过第一套筒13能够带动第一破碎凸块14再次破碎,并且第一破碎凸块14的小于第二破碎凸块17的大小,进而有效的使工业固体废料碾压的更加破碎,因此破碎之后的工业固体废料能够从出料盒5进入到收集箱6的内部,通过控制电推杆27的输出轴伸缩,进而能够带动连接板28左右运动,通过连接板28带动T形杆26左右往复运动,通过T形杆26能够带动挤压板24左右往复运动,进而有效的实现了挤压板24便于将破碎之后的工业固体废料挤压成快,并且配合张力弹簧25能够对电推杆27进行保护,避免了工业固体废料形状不一不方便进行回收利用,当挤压板24对破碎之后的工业固体废料挤压成块之后,通过收集箱6正面开设的有出料孔,并且通过固定杆11能够对卡板9进行支撑,通过卡板9能以固定杆11转动,并且卡板9的正面远离固定杆11的一侧开设有卡槽,并且与卡杆8的外壁卡接,进而有效的实现取料门7受到限位,避免了收集箱6内部在对工业固体废料进行挤压的时候造成取料门7远离收集箱6的问题,并且通过拉杆10便于带动卡板9的转动。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.工业固体废料回收再利用设备,包括支撑框(1),其特征在于:所述支撑框(1)的一侧顶部固定连接有连接块(2),所述连接块(2)远离支撑框(1)的一侧固定连接有破碎箱(3),所述破碎箱(3)的顶部固定套接有进料斗(4),所述破碎箱(3)的底部远离进料斗(4)的一侧固定套接有出料盒(5),所述破碎箱(3)的背面外壁固定连接有安装板(18),所述安装板(18)的顶部固定安装有驱动电机(19),所述驱动电机(19)的输出轴固定连接有第三齿盘(22),所述破碎箱(3)的正面内壁转动连接有第一转杆(12),所述第一转杆(12)的另一端贯穿破碎箱(3)的背面并延伸孩子破碎箱(3)的背面外部,所述第一转杆(12)位于破碎箱(3)背面外部一端固定连接有第一齿盘(20),所述第一转杆(12)位于破碎箱(3)内部外壁固定连接有第一套筒(13),所述第一套筒(13)的外壁固定连接有第一破碎凸块(14),所述破碎箱(3)的正面内壁转动连接有第二转杆(15),所述第二转杆(15)的另一端贯穿破碎箱(3)的背面并延伸至破碎箱(3)的背面外部,所述第二转杆(15)位于破碎箱(3)外部一端固定连接有第二齿盘(21),所述第二齿盘(21)的外壁啮合有链条(23),所述链条(23)的内壁与第一齿盘(20)的外壁相啮合,所述链条(23)的内壁与第三齿盘(22)的外壁相啮合,所述第二转杆(15)位于破碎箱(3)内部外壁固定连接有第二套筒(16),所述第二套筒(16)的外壁固定连接有第二破碎凸块(17);
所述支撑框(1)的内壁底部固定连接有收集箱(6),所述出料盒(5)远离破碎箱(3)的一端与收集箱(6)顶部固定套接,所述收集箱(6)远离出料盒(5)的一侧内壁固定安装有电推杆(27),所述电推杆(27)的输出轴固定连接有连接板(28),所述连接板(28)的内壁滑动连接有T形杆(26),所述T形杆(26)远离电推杆(27)的一端固定连接有挤压板(24),所述T形杆(26)的外壁套设有张力弹簧(25),所述张力弹簧(25)的两端与挤压板(24)、T形杆(26)相互靠近的一侧固定连接,所述破碎箱(3)的正面套设有取料门(7),所述破碎箱(3)的正面外壁位于取料门(7)的一侧固定连接有固定杆(11),所述固定杆(11)的外壁转动连接有卡板(9),所述破碎箱(3)的正面外壁位于取料门(7)远离固定杆(11)的一侧固定连接有卡杆(8),所述卡杆(8)的外壁与卡板(9)的内部卡接,所述卡板(9)的正面远离固定杆(11)的一侧固定连接有拉杆(10)。
2.根据权利要求1所述的工业固体废料回收再利用设备,其特征在于:所述连接块(2)的竖截面呈三角形,所述连接块(2)为两个,且均与破碎箱(3)的两侧外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的工业固体废料回收再利用设备,其特征在于:所述第一破碎凸块(14)为多个,且以第一套筒(13)的外壁呈多列环形等距阵列排布,所述第二破碎凸块(17)为多个,且以第二套筒(16)的外壁呈多列环形等距阵列排布。
4.根据权利要求3所述的工业固体废料回收再利用设备,其特征在于:所述T形杆(26)呈T形,所述T形杆(26)为四个,且位于连接板(28)的一侧四角。
5.根据权利要求4所述的工业固体废料回收再利用设备,其特征在于:所述破碎箱(3)正面靠近出料盒(5)的一侧开设有出料孔,所述破碎箱(3)正面开设的出料孔内壁与取料门(7)的外壁套设。
6.根据权利要求5所述的工业固体废料回收再利用设备,其特征在于:所述卡板(9)正面远离固定杆(11)的一侧开设有卡槽,且与卡杆(8)的外壁卡接。
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