CN210855767U - 一种污泥磙压脱水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污泥磙压脱水系统，包括压滤装置、与压滤装置连接的打散装置和与打散装置连接的烘干装置，所述压滤装置包括上压辊组和下压辊组，所述上压辊组上设置有上传送带，所述下压辊组上设置有带网孔的下传送带，所述上传送带和下传送带相贴合，之间形成污泥通过的挤压区；所述打散装置包括设置在挤压区出口端的上刮板和下刮板，以及设置在上刮板和下刮板之间的打散辊，所述上刮板一端与上传送带贴合，所述下刮板一端与下传送带贴合；所述烘干装置包括进料口和出料口，所述进料口设置在打散辊下方。本实用新型能够保证整个系统进行持续的进料和出料，加快脱水流程，提高脱水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥脱水处理的技术领域，尤其是涉及一种污泥磙压脱水系统。
背景技术
目前，污泥是污水处理的副产物，随着城市化进程的加快，使得产生的污水的量随着增长，导致污泥量也急剧增长，而污泥的颗粒细小，含水率极高，高含水量的污泥占用了大量的土地资源，为了解决这一问题，便需要对高含水量的污泥进行脱水处理。
带式磙压脱水机的脱水分为四个区：重力脱水区，楔型预压脱水区，回旋脱水区和剪切脱水区，它的应用代替了各种老式的板筐式压滤机和离心式浓缩机，以及双螺旋挤浆机。机架采用高强度：方钢，大脱水辊采用特殊材质制作，网布松紧和辊子角度由气缸进行气动调节，基本可以做到无人职守而自动运行。
现有技术中的污泥脱水系统包括压滤装置、与压滤装置连接的粉碎装置和与粉碎装置连接的烘干装置；所述压滤装置包括污泥脱水筒，所述污泥脱水筒为卧式，所述污泥脱水筒一侧设置有侧封盖，所述侧封盖与污泥脱水筒活动连接，所述污泥脱水筒另一侧内设置有压板，所述压板与污泥脱水筒内壁相贴合，所述压板上连接有连接杆，所述连接杆连接活塞发动机，所述污泥脱水筒上壁设置有进污泥口，所述进污泥口上设置有上封盖，所述污泥脱水筒下壁设置有出水孔，所述出水孔上设置有滤网；所述侧封盖与污泥脱水筒铰连。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：污泥在脱水筒中进行脱水时，通过活塞发动机带动压板做活塞运动来挤压污泥进行脱水，整个挤压过程不连续，就不能够实现持续的进料和出料，影响脱水筒的脱水效果和工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种污泥磙压脱水系统，能够保证整个系统进行持续的进料和出料，加快脱水流程，提高脱水效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污泥磙压脱水系统，包括压滤装置、与压滤装置连接的打散装置和与打散装置连接的烘干装置，所述压滤装置包括上压辊组和下压辊组，所述上压辊组上设置有上传送带，所述下压辊组上设置有带网孔的下传送带，所述上传送带和下传送带相贴合，之间形成污泥通过的挤压区；
所述打散装置包括设置在挤压区出口端的上刮板和下刮板，以及设置在上刮板和下刮板之间的打散辊，所述上刮板一端与上传送带贴合，所述下刮板一端与下传送带贴合；
所述烘干装置包括进料口和出料口，所述进料口设置在打散辊下方。
通过采用上述技术方案，在进行污泥脱水时，将湿污泥放置在下传送带上，湿污泥会在下传送带的带动下进入到挤压区，湿污泥在挤压区会受到上传送带和下传送带的联合挤压，湿污泥在挤压区不断地行进过程中，其内部的水分会逐渐被挤出，透过下传送带上的网孔向下渗漏，从而将污泥逐渐干燥；挤压过后的污泥会粘连在上传送带和下传送带，随着传送带的转动，污泥会被上刮板和下刮板刮蹭下来，不会随着传送带继续传送，能够降低传送带的工作耗能，同时也提高了污泥的处理效率；落下来的污泥会板结成块，板结成块的污泥会被打散滚打散成更小的块，落到烘干装置的进料口中，而且能够更容易地进入到进料口中，不会堵塞进料口，保证了污泥脱水工作的持续进行。
本实用新型进一步设置为：所述上压辊组包括上导向辊和上挤压辊，所述下压辊组包括下导向辊和下挤压辊，所述上挤压辊和下挤压辊沿前后方向交错设置，所述下挤压辊位于上挤压辊上方。
通过采用上述技术方案，上挤压辊和下挤压辊沿污泥传送的前后方向交错设置，并且下挤压辊位于上挤压辊上方，使上传送带和下传送带在挤压辊的位置能够绕更长的长度，使上传送带和下传送带贴合的距离更长，贴合的更紧密，对污泥挤压的效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述下传送带内侧设置有接水板，所述下压辊组下方设置有蓄水池。
通过采用上述技术方案，通过挤压区挤压过后产生的水分会透过下传送带下落到接水板上，由接水板进行收集，将其引导到蓄水池中，便于水分收集和后期的净化处理。
本实用新型进一步设置为：所述上刮板与下刮板之间通过仓壁连接形成打料仓，所述打散辊设置在打料仓内。
通过采用上述技术方案，打散装置设置成打料仓，能够将挤压好的污泥更好的进行收集，将污泥打散时，避免污泥掉落到外部，方便进行下一步处理。
本实用新型进一步设置为：所述打散辊包括由电机驱动的转轴和放射状连接在转轴上打散杆。
通过采用上述技术方案，在打散辊上设置放射状分布的打散杆，随着转轴的转动，打散杆能够不断地将落下来的污泥打散，打散效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述进料口上方设置有接料仓，所述接料仓连接在打料仓下方。
通过采用上述技术方案，接料仓的设置能够将打散的污泥进行暂时的储存，使污泥逐渐进入到烘干装置中，当烘干装置出现堵塞时，能够避免污泥在打料仓中向外溢出。
本实用新型进一步设置为：所述接料仓的截面呈棱形结构，开口设置在较细的上下两端。
通过采用上述技术方案，接料仓的中间宽度较大，使其具有较大的容量，能够承载更多的污泥，能够增大整个系统的处理量。
本实用新型进一步设置为：所述烘干装置还包括设置有夹套的壳体和设置在壳体内的送料绞轴，所述壳体的夹套内设置有电热丝，所述送料绞轴位于进料口的一端连接有电机。
通过采用上述技术方案，挤压打散后的污泥通过进料口进入到壳体中，经过送料绞轴向前输送，在输送的过程中，污泥不断地经过电热丝的加热，将污泥中的水分逐渐的蒸发出来，使最后排出的污泥更干燥。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型中的污泥磙压脱水系统，能够持续不断地向压滤装置中添加湿污泥，整个过程中污泥的处理能够流畅地持续进行，即加快了污泥的处理速度，又加快了污泥的处理质量。
2.本实用新型的系统中能够加长污泥的挤压长度和挤压时间，能够更大限度地将污泥中的水分从挤压区进行排出，为后续工作降低压力，达到更好的脱水效果。
3.在挤压区的出口设置刮板，将传送带上的板结污泥进行刮除，提高污泥的回收率，降低传送带电机的工作压力同时保持了工作现场的环境卫生。
附图说明
图1是本实用新型污泥磙压脱水系统的结构示意图。
图中，1、上压辊组，11、上传送带，12、上导向辊，13、上挤压辊，2、下压辊组，21、下传送带，22、下导向辊，23、下挤压辊，24、接水板，3、挤压区，4、上刮板，5、下刮板，6、打散辊，61、转轴，62、打散杆，7、蓄水池，8、烘干装置，81、进料口，82、出料口，83、接料仓，84、壳体，85、送料绞轴，9、打料仓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种污泥磙压脱水系统，包括压滤装置、打散装置和烘干装置8三部分结构，打散装置与压滤装置连接，并设置在压滤装置下游，烘干装置8与打散装置连接，并设置在打散装置的下游。
压滤装置包括上下相对设置的上压辊组1和下压辊组2，其中上压辊组1的长度小于下压辊组2的长度，下压辊组2在湿污泥的放料端长度向前延伸，形成一端平缓的放料区间。
上压辊组1包括多个上导向辊12和多个上挤压辊13，上导向辊12设置在湿污泥的进料一端，上挤压辊13设置在干污泥的出料一端，多个上导向辊12和多个上挤压辊13上卷绕有上传送带11，其中一个上导向辊12为活动辊，能够对活动调节上传送带11的松紧度。
下压辊组2包括多个下导向辊22和多个下挤压辊23，下导向辊22设置在湿污泥的进料一端和下压辊组2的下部，下挤压辊23设置在干污泥的出料一端，多个下导向辊22和多个下挤压辊23上卷绕有下传送带21，下传送带21为其上开设有3mm网孔的网带，便于挤压出的水分通过网孔排出。
多个上挤压辊13横向排成一排，多个下挤压辊23横向排成一排，并且下挤压辊23设置于上挤压辊13上方，沿污泥传送的前后方向交错设置，使上传送带11和下传送带21形成蛇行的卷绕，上传送带11和下传送带21相贴合的长度更大，二者贴合的位置之间形成更长的污泥通过的挤压区3，使湿污泥受到更长时间的挤压。
参照图1，下传送带11内侧设置有接水板24，接水板24位于挤压区3的正下方，固定在压滤装置的安装架上，用于收集挤压出来的水分，接水板24四周设置有挡水沿，下压辊组2的下方设置有蓄水池7，接水板24的两侧连接有排水管，排水管向下连接到蓄水池7中，将收集的水排到蓄水池7中，便于后期进行水处理。
打散装置包括设置在挤压区3出口端的上刮板4和下刮板5，上刮板4一端与上传送带11外侧面贴合，贴合的位置固定一个橡胶条，上刮板4的另一端斜向上倾斜；下刮板5上端与下传送带21相切，相切位置也是设置成橡胶条，下端竖直向下；上刮板4与下刮板5的远端之间通过圆弧型的仓壁连接形成打料仓9，打料仓9的两侧面封口，上端朝向挤压区3的位置开口，下端也开口，上刮板4和下刮板5之间设置有打散辊6，打散辊6轴向与导向辊平行，两端转动连接在打料仓9的两侧面上，打散辊6包括由电机驱动的转轴61，转轴61一端从打料仓9内伸出与电机连接，转轴61呈放射状固定连接有多个打散杆62，本实施例中打散杆62的长度相同，均沿着转轴61的径向固定，随着转轴61的旋转，打散杆62将落到打料仓9内的污泥饼打散。
参照图1，打料仓9的下开口处连接有接料仓83，接料仓83连接在烘干装置8上，烘干装置8包括壳体84和送料绞轴85，壳体84内设置有夹套，夹套内设置有电热丝，电热丝连接电源对其进行加热，送料绞轴85穿设在壳体84内，外壁上设置有螺旋翅片；壳体84一端上侧设置成进料口81，进料口81设置在打散辊6下方，另一端设置成出料口82，送料绞轴85位于进料口81的一端从壳体84内穿出，连接有电机；接料仓83安装在进料口81上方，本实施例中接料仓83的纵向截面呈棱形结构，上下两端细，中间粗，开口设置在较细的上下两端，便于存储更多的污泥。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污泥磙压脱水系统，包括压滤装置、与压滤装置连接的打散装置和与打散装置连接的烘干装置（8），其特征在于：
所述压滤装置包括上压辊组（1）和下压辊组（2），所述上压辊组（1）上设置有上传送带（11），所述下压辊组（2）上设置有带网孔的下传送带（21），所述上传送带（11）和下传送带（21）相贴合，之间形成污泥通过的挤压区（3）；
所述打散装置包括设置在挤压区（3）出口端的上刮板（4）和下刮板（5），以及设置在上刮板（4）和下刮板（5）之间的打散辊（6），所述上刮板（4）一端与上传送带（11）贴合，所述下刮板（5）一端与下传送带（21）贴合；
所述烘干装置（8）包括进料口（81）和出料口（82），所述进料口（81）设置在打散辊（6）下方。
2.根据权利要求1所述的一种污泥磙压脱水系统，其特征在于：所述上压辊组（1）包括上导向辊（12）和上挤压辊（13），所述下压辊组（2）包括下导向辊（22）和下挤压辊（23），所述上挤压辊（13）和下挤压辊（23）沿前后方向交错设置，所述下挤压辊（23）位于上挤压辊（13）上方。
3.根据权利要求1所述的一种污泥磙压脱水系统，其特征在于：所述下传送带（21）内侧设置有接水板（24），所述下压辊组（2）下方设置有蓄水池（7）。
4.根据权利要求1所述的一种污泥磙压脱水系统，其特征在于：所述上刮板（4）与下刮板（5）之间通过仓壁连接形成打料仓（9），所述打散辊（6）设置在打料仓（9）内。
5.根据权利要求4所述的一种污泥磙压脱水系统，其特征在于：所述打散辊（6）包括由电机驱动的转轴（61）和放射状连接在转轴（61）上打散杆（62）。
6.根据权利要求4所述的一种污泥磙压脱水系统，其特征在于：所述进料口（81）上方设置有接料仓（83），所述接料仓（83）连接在打料仓（9）的下方。
7.根据权利要求6所述的一种污泥磙压脱水系统，其特征在于：所述接料仓（83）的截面呈棱形结构，开口设置在较细的上下两端。
8.根据权利要求1所述的一种污泥磙压脱水系统，其特征在于：所述烘干装置（8）还包括设置有夹套的壳体（84）和设置在壳体（84）内的送料绞轴（85），所述壳体（84）的夹套内设置有电热丝，所述送料绞轴（85）位于进料口（81）的一端连接有电机。
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| CN115417573A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-02 | 赵彬 | 一种污泥预压处理装置 |
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