CN109013522B - 一种中药材生产加工用清洗装置 - Google Patents

一种中药材生产加工用清洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了中药材加工技术领域的一种中药材生产加工用清洗装置，包括支撑架、清洗箱、推动机构、上输送机构、下输送机构和挤压机构，本发明通过将中药材放置到网筒中，转动轴和转动板带动网筒绕转动轴转动，同时网筒自转，使中药材在网筒中翻滚清洗，清洗效果好；清洗结束后，通过电动液压推杆和推板将中药材推出网筒并从出口处落到导料板上，中药材清洗后出料方便；中药材落到下海绵上随下输送带前移，然后通过下海绵和上海绵吸取中药材上残留的水分，降低水分过多给后续的干燥带来的影响；通过上压辊和下压辊对吸过水的上海绵和下海绵进行挤压，将水分挤出，避免因上海绵和下海绵上水分逐渐增多而导致的吸水效果变差的问题。

Description

一种中药材生产加工用清洗装置
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域，具体为一种中药材生产加工用清洗装置。
背景技术
中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
中药材原料大多为植物，在收获之后多会带有泥土和灰尘等杂质，在进行加工之前通常要进行清洗，常规的清洗方式是通过将原料放到清洗槽中，通过搅拌轴或毛刷轴等结构搅动清洗，清洗不方便，效果也不够好，洗完之后通过人工捞取药材，费时费力，效率低下，且洗完后的中药材上残留有大量水分，会对后续的干燥造成影响，需要花较长时间自然晾干或是通过风机风干，拉长加工时间，降低加工效率。
基于此，本发明设计了一种中药材生产加工用清洗装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药材生产加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药材生产加工用清洗装置，包括支撑架、清洗箱和推动机构，所述支撑架包括底板和顶板，底板和顶板之间固定连接有支撑杆，所述清洗箱位于顶板的顶面一侧，清洗箱中设有清洗机构，所述推动机构位于清洗箱的左侧。
优选的，所述推动机构包括固定板，固定板上对应设有四个电动液压推杆，电动液压推杆的右端固定连接有推板，所述清洗箱的左端内侧壁上对应设有四个容纳槽，所述电动液压推杆的右端伸入清洗箱中，且推板位于容纳槽中。
优选的，所述清洗机构包括转动轴，转动轴上的两侧对称固定连接有两个转动板，两个所述转动板之间沿圆周方向均匀设置有四个网筒，所述网筒的两端分别穿过两侧的转动板，所述转动轴的左端穿过并伸出清洗箱，伸出端连接有第一电机。
优选的，所述清洗箱的中间固定连接有第一齿圈，所述网筒的外侧壁中间固定连接有第二齿圈，第二齿圈与第一齿圈啮合。
优选的，所述清洗箱的右端面上沿圆心处的上下左右对应设有四个出口，且上侧和前侧的出口处倾斜设置有一个导料板，后侧和下侧的出口处倾斜设置有一个导料板，所述顶板上对应导料板设有落料口，所述出口处还设有箱门。
优选的，还包括上输送机构和下输送机构，所述下输送机构包括两个下滚筒，下滚筒上设有下输送带，所述下输送带上均匀设置有下水孔，且下输送带的外侧面上设有下海绵，所述上输送机构的结构与下输送机构的结构相同，对应设有上滚筒、上输送带和上海绵，两个所述上滚筒之间的距离小于两个下滚筒之间的距离，且上输送机构位于下输送机构的上方左侧，导料板的底端位于下输送机构的上方右侧，所述底板上对应下输送机构的左端设有收集箱。
优选的，还包括两个挤压机构，并分别设置于上输送机构处和下输送机构处，所述挤压机构包括挤压辊、导水板和集水槽，所述挤压辊包括上压辊和下压辊，位于上方的所述导水板位于上输送带的中间，且上压辊与上海绵接触，下压辊与上输送带接触，位于下方的所述导水板位于下输送带的下方，上压辊与下输送带接触，下压辊与下海绵接触，所述导水板倾斜设置，较低端伸入集水槽中。
优选的，所述上压辊和下压辊的右端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，且其中一个齿轮连接有第二电机，所述上输送机构的一个上滚筒和下输送机构的一个下滚筒分别连接有第三电机和第四电机。
优选的，还包括控制器，控制器与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和电动液压推杆电连接。
优选的，所述电动液压推杆、转动轴与清洗箱的左端面连接处设有密封圈，所述箱门的边沿处设有密封条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过将中药材放置到网筒中，转动轴、转动板带动网筒绕转动轴转动，同时网筒自转，使中药材在网筒中翻滚清洗，清洗效果好；
2.本发明通过在清洗结束后，打开电动液压推杆，通过推板将网筒中的中药材推出并从出口处落到导料板上，中药材清洗后出料方便；
3.本发明通过使中药材落到下海绵上随下输送带前移，然后通过下海绵和上海绵吸取中药材上残留的水分，降低水分过多给后续的干燥带来的影响；
4.本发明通过上压辊和下压辊对吸过水的上海绵和下海绵进行挤压，将水分挤出，避免因上海绵和下海绵上水分逐渐增多而导致的吸水效果变差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图；
图3为本发明实施例三的结构示意图；
图4为本发明侧视图(上输送机构和下输送机构未画出)；
图5为本发明下输送机构的结构视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑架，2-清洗箱，201-容纳槽，202-箱门，203-导料板，204-水泵，205-第一齿圈，3-转动轴，301-转动板，302-网筒，303-第一电机，304-第二齿圈，4-推板，401-电动液压推杆，402-固定板，5-下输送机构，501-下滚筒，502-下输送带，503-下水孔，504-下海绵，6-上输送机构，7-挤压辊，8-导水板，9-集水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种中药材生产加工用清洗装置，包括支撑架1、清洗箱2和推动机构，支撑架1包括底板和顶板，底板和顶板之间固定连接有支撑杆，清洗箱2位于顶板的顶面一侧，清洗箱2中设有清洗机构，推动机构位于清洗箱2的左侧。
推动机构包括固定板402，固定板402上对应设有四个电动液压推杆401，电动液压推杆401的右端固定连接有推板4，清洗箱2的左端内侧壁上对应设有四个容纳槽201，电动液压推杆401的右端伸入清洗箱2中，且推板4位于容纳槽201中。
清洗机构包括转动轴3，转动轴3上的两侧对称固定连接有两个转动板301，两个转动板301之间沿圆周方向均匀设置有四个网筒302，网筒302的两端分别穿过两侧的转动板301，转动轴3的左端穿过并伸出清洗箱2，伸出端连接有第一电机303。
网筒302的外侧壁中间固定连接有第二齿圈304，第二齿圈304与第一齿圈205啮合。
清洗箱2的右端面上沿圆心处的上下左右对应设有四个出口，且上侧和前侧的出口处倾斜设置有一个导料板203，后侧和下侧的出口处倾斜设置有一个导料板203，顶板上对应导料板203设有落料口，出口处还设有箱门202。
本实施例的工作原理如下：将中药材放置到网筒302中，关闭箱门202，通过水泵204向清洗箱2内加水，打开第一电机303，通过转动轴3、转动板301带动网筒302绕转动轴3转动，同时网筒302与转动板301之间为转动连接，绕轴转动的同时通过第一齿圈205和第二齿圈304的作用使网筒302自转，使中药材在网筒302中翻滚清洗，清洗结束后，网筒302处于初始位置，与推板4位置相对应，然后抽出清洗废水，打开箱门202，打开电动液压推杆401，推板4推动网筒302中的中药材从出口处落到导料板203上。
实施例二
在实施例一的基础上，还包括上输送机构6和下输送机构5，下输送机构5包括两个下滚筒501，下滚筒501上设有下输送带502，下输送带502上均匀设置有下水孔503，且下输送带502的外侧面上设有下海绵504，上输送机构6的结构与下输送机构5的结构相同，对应设有上滚筒、上输送带和上海绵，两个上滚筒之间的距离小于两个下滚筒501之间的距离，且上输送机构6位于下输送机构5的上方左侧，导料板203的底端位于下输送机构5的上方右侧，底板上对应下输送机构5的左端设有收集箱。
中药材通过导料板203落到下海绵504上随下输送带502前移，然后通过下海绵504和上海绵吸取中药材上残留的水分，降低水分过多给后续的干燥带来的影响。
实施例三
在实施例二的基础上，还包括两个挤压机构，并分别设置于上输送机构6处和下输送机构5处，挤压机构包括挤压辊7、导水板8和集水槽9，挤压辊7包括上压辊和下压辊，位于上方的导水板8位于上输送带的中间，且上压辊与上海绵接触，下压辊与上输送带接触，位于下方的导水板8位于下输送带502的下方，上压辊与下输送带502接触，下压辊与下海绵504接触，导水板8倾斜设置，较低端伸入集水槽9中。
其中，上压辊和下压辊的右端均固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，且其中一个齿轮连接有第二电机，上输送机构6的一个上滚筒和下输送机构5的一个下滚筒501分别连接有第三电机和第四电机。
通过上压辊和下压辊对吸过水的上海绵和下海绵504进行挤压，将上海绵和下海绵504中的水分挤出，以便不断地对中药材进行吸水干燥，避免因上海绵和下海绵504上水分逐渐增多而导致的吸水效果变差的问题。
实施例四
在实施例三的基础上，还包括控制器，控制器与第一电机303、第二电机、第三电机、第四电机和电动液压推杆401电连接。
通过控制器控制第一电机303的转动速度、转动圈书以及转动方向等，控制电动液压推杆401进行推动工作，通过控制第二电机、第三电机、第四电机使上输送机构6、下输送机构5和挤压机构工作，合理安排工作时间，提高工作效率。
实施例五
在实施例四的基础上，电动液压推杆401、转动轴3与清洗箱2的左端面连接处设有密封圈，箱门202的边沿处设有密封条，避免清洗过程中出现漏水等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种中药材生产加工用清洗装置，其特征在于：包括支撑架(1)、清洗箱(2)和推动机构，所述支撑架(1)包括底板和顶板，底板和顶板之间固定连接有支撑杆，所述清洗箱(2)位于顶板的顶面一侧，清洗箱(2)中设有清洗机构，所述推动机构位于清洗箱(2)的左侧；
所述推动机构包括固定板(402)，固定板(402)上对应设有四个电动液压推杆(401)，电动液压推杆(401)的右端固定连接有推板(4)，所述清洗箱(2)的左端内侧壁上对应设有四个容纳槽(201)，所述电动液压推杆(401)的右端伸入清洗箱(2)中，且推板(4)位于容纳槽(201)中；
所述清洗机构包括转动轴(3)，转动轴(3)上的两侧对称固定连接有两个转动板(301)，两个所述转动板(301)之间沿圆周方向均匀设置有四个网筒(302)，所述网筒(302)的两端分别穿过两侧的转动板(301)，所述转动轴(3)的左端穿过并伸出清洗箱(2)，伸出端连接有第一电机(303)；
所述清洗箱(2)的中间固定连接有第一齿圈(205)，所述网筒(302)的外侧壁中间固定连接有第二齿圈(304)，第二齿圈(304)与第一齿圈(205)啮合；
所述清洗箱(2)的右端面上沿圆心处的上下左右对应设有四个出口，且上侧和前侧的出口处倾斜设置有一个导料板(203)，后侧和下侧的出口处倾斜设置有一个导料板(203)，所述顶板上对应导料板(203)设有落料口，所述出口处还设有箱门(202)；
还包括上输送机构(6)和下输送机构(5)，所述下输送机构(5)包括两个下滚筒(501)，下滚筒(501)上设有下输送带(502)，所述下输送带(502)上均匀设置有下水孔(503)，且下输送带(502)的外侧面上设有下海绵(504)，所述上输送机构(6)的结构与下输送机构(5)的结构相同，对应设有上滚筒、上输送带和上海绵，两个所述上滚筒之间的距离小于两个下滚筒(501)之间的距离，且上输送机构(6)位于下输送机构(5)的上方左侧，导料板(203)的底端位于下输送机构(5)的上方右侧，所述底板上对应下输送机构(5)的左端设有收集箱。
2.根据权利要求1所述的中药材生产加工用清洗装置，其特征在于：还包括两个挤压机构，并分别设置于上输送机构(6)处和下输送机构(5)处，所述挤压机构包括挤压辊(7)、导水板(8)和集水槽(9)，所述挤压辊(7)包括上压辊和下压辊，位于上方的所述导水板(8)位于上输送带的中间，且上压辊与上海绵接触，下压辊与上输送带接触，位于下方的所述导水板(8)位于下输送带(502)的下方，上压辊与下输送带(502)接触，下压辊与下海绵(504)接触，所述导水板(8)倾斜设置，较低端伸入集水槽(9)中。
3.根据权利要求2所述的中药材生产加工用清洗装置，其特征在于：所述上压辊和下压辊的右端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，且其中一个齿轮连接有第二电机，所述上输送机构(6)的一个上滚筒和下输送机构(5)的一个下滚筒(501)分别连接有第三电机和第四电机。
4.根据权利要求3所述的中药材生产加工用清洗装置，其特征在于：还包括控制器，控制器与第一电机(303)、第二电机、第三电机、第四电机和电动液压推杆(401)电连接。
5.根据权利要求4所述的中药材生产加工用清洗装置，其特征在于：所述电动液压推杆(401)、转动轴(3)与清洗箱(2)的左端面连接处设有密封圈，所述箱门(202)的边沿处设有密封条。
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