CN113245355B - 一种金属屑脱液干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体干燥技术领域，提供了一种金属屑脱液干燥装置，包括清洗箱，所述清洗箱中设有竖直设置的输送筒；所述输送筒中设有输送轴，输送轴的外侧绕接有螺旋叶片；所述输送筒位于清洗箱的筒身上连接有进料斗；输送筒竖直向上的一端对接脱水机构；所述清洗箱的底部还设有用于驱动输送轴转动的输送电机；所述输送筒及进料斗上均匀分布有过水孔；进料斗的上方设有送料传送带。借此，本发明通过输送筒连续将清洗脱除了切屑液的金属屑送至脱水机构处脱水。脱水机构的两挤压筒交叉切换作业，将脱水干燥后的金属屑块送出。实现了金属屑的清洗、脱水、干燥的连续作业，节奏快、效率高，能够满足生产用料的供应。

Description

一种金属屑脱液干燥装置

技术领域

本发明属于固体干燥技术领域，尤其涉及一种金属屑脱液干燥装置。

背景技术

金属件的机械加工过程中，会产生大量的金属屑，如钢屑或铁屑。这些金属屑通常会作为回炉料返回铸造工序进行再利用。

由于金属件的机加过程需要使用大量的切屑液，因此金属屑中也混有一定量的切屑液。如果将其直接回炉使用则会影响熔炼质量，在新制的毛坯件中出现缺陷。因此回用之前需要将切屑液清除干净，同时进炉之前要处于干燥状态。

专利CN111735279A公开了一种清除切屑液的设备，但是该套设备的组成单元较多，处理步骤不连续，效率低下，无法及时满足熔炼工序的需要。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种金属屑脱液干燥装置，通过输送筒连续将清洗脱除了切屑液的金属屑送至脱水机构处脱水。脱水机构的两容纳箱交叉切换作业，将脱水干燥后的金属屑块送出。实现了金属屑的清洗、脱水、干燥的连续作业，节奏快、效率高，能够满足生产用料的供应。

为了实现上述目的，本发明提供一种金属屑脱液干燥装置，包括清洗箱，所述清洗箱中设有竖直设置的输送筒；所述输送筒中设有输送轴，输送轴的外侧绕接有螺旋叶片；所述输送筒位于清洗箱的筒身上连接有进料斗；输送筒竖直向上的一端对接脱水机构；所述清洗箱的底部还设有用于驱动输送轴转动的输送电机；所述输送筒及进料斗上均匀分布有过水孔；进料斗的上方设有送料传送带；

所述脱水机构包括固设在移动板上的两个容纳箱；每个容纳箱内均活动设有一挤压板；所述挤压板连接伸缩杆；每根伸缩杆分别活动套接一固设在移动板上的加压筒；两加压筒通过压力连通阀连通，且其中一个加压筒中承装有预定量的液压油；

所述移动板固定吊接在移动车上，所述移动车设置在移动轨上；所述移动板还连接工位切换缸；两容纳箱轮流对接输送筒；所述伸缩杆伸入加压筒的一端连接伸缩活塞，另一端连接挤压板；

所述伸缩杆为中空结构，且伸缩杆中活动设置一顶轴杆；所述顶轴杆的一端连接设置在伸缩杆中的顶轴活塞，另一端设有顶轴滚珠；所述伸缩活塞的中心位置设有连通伸缩杆的过油孔；

所述伸缩杆的端部设有限位环；所述顶轴活塞上开设有通油孔。

根据本发明的金属屑脱液干燥装置，所述螺旋叶片上设有滤水孔。

根据本发明的金属屑脱液干燥装置，所述清洗箱内设有拨水轮；所述拨水轮为两个，且分别对称设置在输送筒的两侧。

根据本发明的金属屑脱液干燥装置，所述输送电机连接变频器。

根据本发明的金属屑脱液干燥装置，所述输送轴的上端还转动套接转动支承座；所述转动支承座的外侧均匀环设至少三根支承杆；所述支承杆的两端分别连接转动支承座和输送筒的内壁；转动支承座中设有用于转动套接输送轴的轴承。

根据本发明的金属屑脱液干燥装置，所述支承杆为四根。

根据本发明的金属屑脱液干燥装置，所述压力连通阀包括阀体，所述阀体中设有两条主通道，每一主通道中均设置已压力组件；两主通道的出口分别位于阀体的两侧，且二者呈旋转对称设置；所述压力组件包括，滑动设置在阀体中的滑块；所述滑块抵接压簧，所述压簧还抵接与主通道螺接的顶紧螺母；所述主通道中还设有用于限制滑块行程的挡环；

两主通道之间连接有两条支通道；在压簧处于松弛状态时，任意一条支通道的一端被其中一条主通道中的滑块堵住，另一端连通另外一条主通道；两条主通道位于阀体上的开口分别与两加压筒连接。

根据本发明的金属屑脱液干燥装置，所述挤压板还连接至少两根与移动板活动穿接的导向杆。

本发明通过的目的在于提供一种金属屑脱液干燥装置，通过输送筒连续将清洗脱除了切屑液的金属屑送至脱水机构处脱水。脱水机构的两容纳箱交叉切换作业，将脱水干燥后的金属屑块送出。实现了金属屑的清洗、脱水、干燥的连续作业，节奏快、效率高，能够满足生产用料的供应。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中脱水机构的结构示意图；

图3是图2中B向的结构示意图；

图4是图2中A向的结构示意图；

图5是图2中容纳箱的伸出状态示意图；

图6是图2中容纳箱的挤压状态示意图；

图7是图2中的压力连通阀的结构示意图；

图8是图6中C区域的结构示意图；

图9为图8中的挤压板完全伸出状态的结构示意图；

图中：1-输送筒，11-输送轴，12-螺旋叶片，13-进料斗，14-输送电机，15-转动支承座，16-支承杆；2-清洗箱，21-拨水轮，22-放水管，23-送料传送带；3-接料斗，31-滑料板；4-容纳箱，41-挤压板，42-导向杆，43-伸缩杆，431-伸缩活塞，432-过油孔，433-限位环；44-加压筒，45-压力连通阀，46-顶轴杆，461-顶轴滚珠，462-顶轴活塞，463-通油孔；5-移动轨，51-移动车，52-工位切换缸，53-移动板，54-分隔板；6-阀体，61-主通道，62-支通道，63-滑块，64-压簧，65-顶紧螺母，66-挡环；100-脱水机构，200-金属屑块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结

合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图1，本发明提供了一种金属屑脱液干燥装置，包括清洗箱2，所述清洗箱2中设有竖直设置的输送筒1；所述输送筒1中设有输送轴11，输送轴11的外侧绕接有螺旋叶片12；所述输送筒1位于清洗箱2的筒身上连接有进料斗13；输送筒1竖直向上的一端对接脱水机构100；所述清洗箱2的底部还设有用于驱动输送轴11转动的输送电机14；

所述输送筒1及进料斗13上均匀分布有过水孔；清洗箱2承装清洗用水。更好的，进料斗13的上方设有送料传送带23，送料传送带23连续将金属屑送进进料斗13，之后进入输送筒1；清洗水通过过水孔进入，洗掉沾附在金属屑中的切屑液；螺旋叶片12的转动具有搅拌效果，促进了切屑液的洗脱。随着输送轴11的转动金属屑被螺旋叶片12带起向上输送至输送筒1的上部。在输送的过程中，金属屑中分离出的液体从螺旋叶片12与输送筒1内壁的间隙间流下，或者直接从输送筒1的过水孔中流出。

进一步的，所述螺旋叶片12上设有滤水孔，便于液体从金属屑中分离。

更好的，清洗箱2内设有拨水轮21，加快箱内水流的速度提高清洗的效果。进一步的，所述拨水轮21为两个，且分别对称设置在输送筒1的两侧；两拨水轮21同向同速转动，加快了水流的速度。更好的，清洗箱2的侧壁上设有放水管22。

金属屑输送至输送筒1顶部的开口位置时，被脱水机构100阻挡。随着后续金属屑的连续到来，金属屑被压缩成块，从而使混在其中的水分被大量挤出。

进一步的，输送电机14连接变频器，降低输送速度，使水分被充分的挤压出。

参见图3，为使输送轴11平稳转动，输送轴11的上端还转动套接转动支承座15；所述转动支承座15的外侧均匀环设至少三根支承杆16；所述支承杆16的两端分别连接转动支承座15和输送筒1的内壁；转动支承座15中设有用于转动套接输送轴11的轴承。优选的，支承杆16为四根，满足支撑强度的同时，不妨碍金属屑的推出。

参见图2，所述脱水机构100包括固设在移动板53上的两个容纳箱4；每个容纳箱4内均活动设有一挤压板41；所述挤压板41连接伸缩杆43；每根伸缩杆43分别活动套接一固设在移动板53上的加压筒44；两加压筒44通过压力连通阀45连通，且其中一个加压筒44中承装有预定量的液压油。

结合图4，所述移动板53固定吊接在移动车51上，所述移动车51设置在移动轨5上；所述移动板53还连接工位切换缸52；工位切换缸52驱动移动板53往复移动，切换两加压筒44的工位。

两容纳箱4轮流对接输送筒1；参见图5，所述伸缩杆43伸入加压筒44的一端连接伸缩活塞431，另一端连接挤压板41；当容纳箱4正对输送筒1时，挤压板41伸出至容纳箱4的筒口位置；金属屑被挤压板41挡住，并被压缩。当金属屑被压缩到一定的紧实度后，其产生的挤压力超过压力连通阀45的预设值后，挤压板41逐渐后退，金属屑逐渐进入到容纳箱4中。

金属屑逐渐进入容纳箱4，从而使挤压板41推动伸缩杆43后退，将加压筒44中的液压油压入压力连通阀45，并进入到另一加压筒44中，从而将另一个容纳箱4中的挤压板41逐渐推出。参见图6，当金属屑完全进入容纳箱4形成金属屑块200后，另一容纳箱4中的挤压板41也完全伸出。此时，工位切换缸52动作，推动移动板53移动，将形成了金属屑块200的容纳箱4推离，同时使另一容纳箱4进入工作位。之后重复前述动作，在该容纳箱4中形成金属屑块200的过程中，另一个容纳箱4中的金属屑块200被逐渐推出。

之后循环重复前述过程，输送筒1连续将清洗脱除了切屑液的金属屑送至脱水机构100处挤压脱水。两容纳箱4交叉切换作业，将脱水干燥后的金属屑块200送出。实现了金属屑的清洗、脱水、干燥的连续作业，节奏快、效率高，能够满足生产用料的供应。

更好的，本发明还设有用于承接金属屑块200的接料斗3。进一步的，所述接料斗3还连接滑料板31。接料斗3为两个，分别承接两容纳箱4中推出的金属屑块200。

参见图7，做为一种实施例，本发明的压力连通阀45包括阀体6，所述阀体6中设有两条主通道61，每一主通道61中均设置已压力组件；两主通道61的出口分别位于阀体6的两侧，且二者呈旋转对称设置；所述压力组件包括，滑动设置在阀体6中的滑块63；所述滑块63抵接压簧64，所述压簧64还抵接与主通道61螺接的顶紧螺母65；所述主通道61中还设有用于限制滑块63行程的挡环66；

两主通道61之间连接有两条支通道62；在压簧64处于松弛状态时，任意一条支通道62的一端被其中一条主通道61中的滑块63堵住，另一端连通另外一条主通道61；

两条主通道61位于阀体6上的开口分别连接两加压筒44。

结合前述工作原理，当一侧的容纳箱4中的挤压板41后退，该侧的加压筒44中的液压油进入与之相连接的主通道61中。当挤压力达到超过一定数值后，该主通道61中的滑块63被推动，直至该滑块63将密封的支通道62打开，液压油通过另一条主通道61进入到另一侧的加压筒44中。

本领域技术人员可以根据实验结果或需要，选用适当规格的压簧64，从而设定合适的压力连通阀45的开启压力。通过拧动顶紧螺母65，可以使压簧64已一定的预压力压在滑块63上，避免开启压力过小造成挤压脱水不充分。

参见图5，作为一种实施例，本发明的伸缩杆43为中空结构，且伸缩杆43中活动设置一顶轴杆46；所述顶轴杆46的一端连接设置在伸缩杆43中的顶轴活塞462，另一端设有顶轴滚珠461；所述伸缩活塞431的中心位置设有连通伸缩杆43的过油孔432；

当容纳箱4正对输送筒1时，顶轴杆46在加压筒44中的液压油的压力下伸出，顶轴滚珠461顶在输送轴11的端面上，使容纳箱4与输送筒1保持同心；同时减小或避免在金属屑的挤压过程产生振动，从而使金属屑顺利的完成挤压并进入容纳箱4。

在金属屑进入容纳箱4的过程中，液压油始终保持对顶轴活塞462的压力，从而使得挤压板41在后退的过程中，顶轴杆46始终处于伸出状态。顶轴滚珠461自身可转动，便于与输送轴11的接触及脱离。

顶轴杆46使金属屑块200的中心部位形成空腔，有利于残留的水分被挤出，提高干燥程度。

参见图8，更好的，所述伸缩杆43的端部设有限位环433；所述顶轴活塞462上开设有通油孔463。

当容纳箱4处于图6所示状态时，挤压板41以及伸缩杆43完全缩回。此时顶轴杆46连接的顶轴活塞462位于伸缩杆43的端部，并与限位环433接触。之后随着液压油的压入，伸缩杆43、挤压板41与顶轴杆46一同伸出，将金属屑块200逐渐推出。

结合图9，当挤压板41和伸缩杆43完全伸出到初始位置，伸缩活塞431抵在加压筒44的筒口位置。由于限位环433使顶轴活塞462与伸缩杆43端部之间形成小块空间，液压油继续注入，从通油孔463进入到该空间中，从而将顶轴杆46推起，使其回缩到图5所示的状态。

之后下一个循环，在容纳箱4中形成金属屑块200的过程中，由于挤压板41是缓慢后退，因此液压油缓慢通过通油孔463，加之压力连通阀45对液压油的反作用力，从而使顶轴活塞462两侧所受的压力处于平衡状态，进而使顶轴杆46顶接在输送轴11的端部。

更好的，所述挤压板41还连接至少两根与移动板53活动穿接的导向杆42；避免其在紧压后退的过程中出现卡死现象。

综上所述，本发明提供了一种金属屑脱液干燥装置，通过输送筒连续将清洗脱除了切屑液的金属屑送至脱水机构处脱水。脱水机构的两容纳箱交叉切换作业，将脱水干燥后的金属屑块送出。实现了金属屑的清洗、脱水、干燥的连续作业，节奏快、效率高，能够满足生产用料的供应。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属屑脱液干燥装置，其特征在于，包括清洗箱，所述清洗箱中设有竖直设置的输送筒；所述输送筒中设有输送轴，输送轴的外侧绕接有螺旋叶片；所述输送筒位于清洗箱的筒身上连接有进料斗；输送筒竖直向上的一端对接脱水机构；所述清洗箱的底部还设有用于驱动输送轴转动的输送电机；所述输送筒及进料斗上均匀分布有过水孔；进料斗的上方设有送料传送带；

所述脱水机构包括固设在移动板上的两个容纳箱；每个容纳箱内均活动设有一挤压板；所述挤压板连接伸缩杆；每根伸缩杆分别活动套接一固设在移动板上的加压筒；两加压筒通过压力连通阀连通，且其中一个加压筒中承装有预定量的液压油；

所述移动板固定吊接在移动车上，所述移动车设置在移动轨上；所述移动板还连接工位切换缸；两容纳箱轮流对接输送筒；所述伸缩杆伸入加压筒的一端连接伸缩活塞，另一端连接挤压板；

所述伸缩杆为中空结构，且伸缩杆中活动设置一顶轴杆；所述顶轴杆的一端连接设置在伸缩杆中的顶轴活塞，另一端设有顶轴滚珠；所述伸缩活塞的中心位置设有连通伸缩杆的过油孔；

所述伸缩杆的端部设有限位环；所述顶轴活塞上开设有通油孔。

2.根据权利要求1所述的金属屑脱液干燥装置，其特征在于，所述螺旋叶片上设有滤水孔。

3.根据权利要求1所述的金属屑脱液干燥装置，其特征在于，所述清洗箱内设有拨水轮；所述拨水轮为两个，且分别对称设置在输送筒的两侧。

4.根据权利要求1所述的金属屑脱液干燥装置，其特征在于，所述输送电机连接变频器。

5.根据权利要求1所述的金属屑脱液干燥装置，其特征在于，所述输送轴的上端还转动套接转动支承座；所述转动支承座的外侧均匀环设至少三根支承杆；所述支承杆的两端分别连接转动支承座和输送筒的内壁；转动支承座中设有用于转动套接输送轴的轴承。

6.根据权利要求5所述的金属屑脱液干燥装置，其特征在于，所述支承杆为四根。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的金属屑脱液干燥装置，其特征在于，所述压力连通阀包括阀体，所述阀体中设有两条主通道，每一主通道中均设置有 压力组件；两主通道的出口分别位于阀体的两侧，且二者呈旋转对称设置；所述压力组件包括，滑动设置在阀体中的滑块；所述滑块抵接压簧，所述压簧还抵接与主通道螺接的顶紧螺母；所述主通道中还设有用于限制滑块行程的挡环；

两主通道之间连接有两条支通道；在压簧处于松弛状态时，任意一条支通道的一端被其中一条主通道中的滑块堵住，另一端连通另外一条主通道；两条主通道位于阀体上的开口分别与两加压筒连接。

8.根据权利要求7所述的金属屑脱液干燥装置，其特征在于，所述挤压板还连接至少两根与移动板活动穿接的导向杆。

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