CN211390283U - 切削屑压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削屑压块装置，有效的解决了压块机效率低，卸料方式不合理的问题；解决的技术方案包括机架，机架上安装有框体，框体内安装有第一压板和第二压板，第一压板连接有第一液压缸，第二压板连接有第二液压缸，第一液压缸的缸体直径小于第二液压缸的缸体直径，还包括一个压力换向阀，当挤压力达到一定程度是，压力换向阀可切换油路，从而由第一液压缸动作切换为第二液压缸动作；本实用新型既能实现前半段快速挤压，又能保证后半段提供足够的挤压力，同时，卸料方式更为合理，省力且安全。

Description

切削屑压块装置

技术领域

本实用新型涉及机加工废料处理领域，具体是切削屑压块装置。

背景技术

在机械加工中，会产生金属切削屑，为了方便集中回收处理，目前普遍采用压块机将切削屑压制成密实的压块进行存储和运输；在压缩时，前半段压缩阻力较小，后半段压缩阻力较大，而目前的压块机一般采用一个液压缸进行压缩，为保证压缩的密实程度，一般采用大负载的液压缸，而大负载的液压缸动作缓慢，导致整个挤压过程时间较长；另外，目前的压块机在卸料时一般是从上方抓取或推出的方式，费力且压块容易滚落。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了切削屑压块装置，有效的解决了压块机效率低，卸料方式不合理的问题。

其解决的技术方案是，切削屑压块装置，包括机架，机架上安装有一个前后两端开口的矩形的框体，框体内安装有一个第一压板和一个第二压板，第一压板和第二压板前后间隔布置，第一压板的后端连接有第一液压缸，第二压板的前端连接有第二液压缸，第一液压缸的缸体直径小于第二液压缸的缸体直径；还包括一个压力换向阀，压力换向阀包括一个圆筒状的壳体，壳体的侧壁上开有左右间隔布置的第一出油孔和第二出油孔，壳体左端开有一个进油孔，第一出油孔与第一液压缸的进油管路接通，第二出油孔与第二液压缸的进油管路接通，进油孔与液体泵连通，壳体内安装有一个能左右滑动的柱塞，柱塞与壳体右端之间安装有第一压簧，柱塞内开有一个L型的通道，通道的一个端口位于柱塞的左端，另一个端口位于柱塞的侧壁上，柱塞侧壁开有一个盲孔，壳体内壁安装有一个球形弹块，球形弹块可卡入盲孔内。

本实用新型既能实现前半段快速挤压，又能保证后半段提供足够的挤压力，同时，卸料方式更为合理，省力且安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为压缩前半段压力换向阀的主视剖视图。

图4为压缩后半段压力换向阀的主视剖视图。

图5为第一液压缸和第二液压缸的油路示意图。

图6为上侧板开启时的主视剖视图。

图7为卸料时的主视剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本实用新型包括机架1，机架1上安装有一个前后两端开口的矩形的框体，框体内安装有一个第一压板2和一个第二压板3，第一压板2和第二压板3前后间隔布置，第一压板2的后端连接有第一液压缸4，第二压板3的前端连接有第二液压缸5，第一液压缸4的缸体直径小于第二液压缸5的缸体直径；还包括一个压力换向阀6，压力换向阀6包括一个圆筒状的壳体7，壳体7的侧壁上开有左右间隔布置的第一出油孔8和第二出油孔9，壳体7左端开有一个进油孔10，第一出油孔8与第一液压缸4的进油管路接通，第二出油孔9与第二液压缸5的进油管路接通，进油孔10与液体泵连通，壳体7内安装有一个能左右滑动的柱塞11，柱塞11与壳体7右端之间安装有第一压簧12，柱塞11内开有一个L型的通道13，通道13的一个端口位于柱塞11的左端，另一个端口位于柱塞11的侧壁上，柱塞11侧壁开有一个盲孔14，壳体7内壁安装有一个球形弹块15，球形弹块15可卡入盲孔14内。

所述的框体由上侧板16、下侧板17、左侧板18和右侧板19组成，右侧板19固定在机架1上，上侧板16的右棱、下侧板17的右棱以及左侧板18的上侧棱铰接在机架1上，从而可使其绕各自的铰接边转动，下侧板17的左侧固定有两个朝上的挡块20，两个挡块20分别位于下侧板17的前后两端，两个挡块20能顶住左侧板18的左侧从而阻止左侧板18向左侧转动。

所述的下侧板17的下方设有一个安装在机架1上的支撑液压缸21，支撑液压缸21能将下侧板17支撑在水平位置，所述的机架1上安装有一个可拉动上侧板16绕铰接边转动的斜拉液压缸22，斜拉液压缸22控制上侧板16的开启和关闭。

所述的球形弹块15的安装方式为：壳体7的内壁上开有一个径向的安装孔23，球形弹块15安装在安装孔23内，球形弹块15与安装孔23底部之间安装有第二压簧24。

本实用新型在初始位置时，在支撑液压缸21的作用下，下侧板17位于水平位置，挡块20位于左侧板18的外侧；在液体泵未启动时，球形弹块15卡在盲孔14内，通道13与第一出油孔8接通。

在使用时，首先启动斜拉液压缸22拉动上侧板16绕铰接边向上转动从而打开，然后将切削屑倒入框体内，再反向启动斜拉液压缸22将上侧板16盖上，然后启动液体泵，液体泵通过进油孔10、通道13、第一出油孔8向第一液压缸4内泵入液压油从而使第一液压缸4推动第一压板2向前运动，第一压板2挤压框体内的切削屑，随着挤压量逐渐增大，第一液压缸4的负载也逐渐增大，则柱塞11左端的液体压力也随之增大，当压力大于球形弹块15的卡紧力时，油压推动柱塞11向右移动，从而使通道13与第二出油孔9接通，第一出油孔8被柱塞11侧壁封闭，因此液体泵切换为向第二液压缸5内泵油，第二液压缸5启动推动第二压板3向后运动继续挤压切削屑；由于第二液压缸5的直径大于第一液压缸4的直径，因此，第一液压缸4在挤压前期阻力较小时可快速的挤压，而在阻力较大的后期切换为第二液压缸5可提供更大的挤压力，既加快了挤压速度，又保证了挤压的紧实度。

挤压完成后，切换第一液压缸4和第二液压缸5的进出油方向，柱塞11左端高压消失，在第一压簧12的作用下柱塞11向左运动，盲孔14与球形弹块15相对时，球形弹块15在第二压簧24的作用下弹出卡进盲孔14内；第一液压缸4先向后回缩至极限位置，随后第二液压缸5向前回缩至极限位置，然后关闭液体泵；此时启动支撑液压缸21使其向下回缩，则下侧板17在压块重力的作用下绕铰接边向下转动形成斜坡，同时挡块20从左侧板18左侧移开，压块顺着斜坡推开左侧板18从左侧滑落，压块滑落后，左侧板18在重力的作用下回复竖直位置，启动支撑液压缸21将下侧板17向上推动至水平位置即可。

双向液压缸的进出油方向切管路为常用技术，在此不再赘述。

本实用新型通过第一液压缸4和第二液压缸5的切换，既能实现前半段快速挤压，又能保证后半段提供足够的挤压力，既提高了工作效率，又能保证挤压的密实度；同时，本实用新型的卸料方式更为便捷，不需抬升压块，省力且安全。

Claims (4)

1.切削屑压块装置，包括机架（1），其特征在于，机架（1）上安装有一个前后两端开口的矩形的框体，框体内安装有一个第一压板（2）和一个第二压板（3），第一压板（2）和第二压板（3）前后间隔布置，第一压板（2）的后端连接有第一液压缸（4），第二压板（3）的前端连接有第二液压缸（5），第一液压缸（4）的缸体直径小于第二液压缸（5）的缸体直径；还包括一个压力换向阀（6），压力换向阀（6）包括一个圆筒状的壳体（7），壳体（7）的侧壁上开有左右间隔布置的第一出油孔（8）和第二出油孔（9），壳体（7）左端开有一个进油孔（10），第一出油孔（8）与第一液压缸（4）的进油管路接通，第二出油孔（9）与第二液压缸（5）的进油管路接通，进油孔（10）与液体泵连通，壳体（7）内安装有一个能左右滑动的柱塞（11），柱塞（11）与壳体（7）右端之间安装有第一压簧（12），柱塞（11）内开有一个L型的通道（13），通道（13）的一个端口位于柱塞（11）的左端，另一个端口位于柱塞（11）的侧壁上，柱塞（11）侧壁开有一个盲孔（14），壳体（7）内壁安装有一个球形弹块（15），球形弹块（15）可卡入盲孔（14）内。

2.根据权利要求1所述的切削屑压块装置，其特征在于，所述的框体由上侧板（16）、下侧板（17）、左侧板（18）和右侧板（19）组成，右侧板（19）固定在机架（1）上，上侧板（16）的右棱、下侧板（17）的右棱以及左侧板（18）的上侧棱铰接在机架（1）上，从而可使其绕各自的铰接边转动，下侧板（17）的左侧固定有两个朝上的挡块（20），两个挡块（20）分别位于下侧板（17）的前后两端，两个挡块（20）能顶住左侧板（18）的左侧从而阻止左侧板（18）向左侧转动。

3.根据权利要求2所述的切削屑压块装置，其特征在于，所述的下侧板（17）的下方设有一个安装在机架（1）上的支撑液压缸（21），支撑液压缸（21）能将下侧板（17）支撑在水平位置，所述的机架（1）上安装有一个可拉动上侧板（16）绕铰接边转动的斜拉液压缸（22），斜拉液压缸（22）控制上侧板（16）的开启和关闭。

4.根据权利要求1所述的切削屑压块装置，其特征在于，所述的球形弹块（15）的安装方式为：壳体（7）的内壁上开有一个径向的安装孔（23），球形弹块（15）安装在安装孔（23）内，球形弹块（15）与安装孔（23）底部之间安装有第二压簧（24）。

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