CN219861013U - 一种高压带式深度脱水机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高压带式深度脱水机，包括机架，机架上安装有上料结构和下料结构，所述机架内设有用于污泥脱水的压榨结构，所述上料结构位于压榨结构的下部，所述下料结构位于压榨结构的上部；所述压榨结构包括竖向布置的多个压榨辊，所述压榨辊左右交错排列且压榨辊之间紧密布置，所述压榨辊的直径从下至上依次递减；污泥受第一压榨带和第二压榨带挤压成泥饼，泥饼通过压榨辊的排列形式呈梯度的增加压力，使泥饼更均匀紧实，使低压区处理过的泥饼受到连续的高强度压榨，使其进一步脱去水分。

Description

一种高压带式深度脱水机

技术领域

本申请涉及脱水机技术领域，尤其涉及一种高压带式深度脱水机。

背景技术

目前国内众多的污水处理厂采用带式(浓缩)脱水机来满足污泥脱水的要求，每天产生大量的含水率在78％-85％左右的污泥。而污泥采用带式(浓缩)脱水机脱水后泥饼的含水率跟污水厂所在地域、季节变换、污水来源、污水化学成分、污水处理工艺等都有很大关系。

含水率78％-85％左右的污泥的需要进行外运集中深度脱水、焚烧或其他方式等减量无害化处理。随着环保要求越来越高，有部分地区强制要求污泥脱水后含水率必须≤80％，甚至≤60，否则污泥不允许外运；也有污泥深度处置单位对较高含水率的污泥无法接收处理。所以对污泥脱水后含水率要求也越发严格和苛刻。

所以目前污水厂需要一种能对污泥进行深度脱水处理的脱水机来降低外运泥饼的含水率，满足污泥外运要求，同时降低运行费用。

实用新型内容

为了解决目前常规带式脱水机、叠螺、离心机等泥饼脱水机出泥含水率偏高的缺点，以及降低污泥外运成本，本申请提供一种高压带式深度脱水机。

本申请提供的一种高压带式深度脱水机采用如下的技术方案：

本高压带式深度脱水机，包括机架，机架上安装有上料结构和下料结构，所述机架内设有用于污泥脱水的压榨结构，所述上料结构位于压榨结构的下部，所述下料结构位于压榨结构的上部；所述压榨结构包括竖向布置的多个压榨辊，所述压榨辊左右交错排列且压榨辊之间紧密布置，所述压榨辊的直径从下至上依次递减。

通过采用上述技术方案：这样使预压区形成的泥饼受到不断提高的剪切和压榨力，随着梯度增加的压力，使泥饼更均匀紧实，使低压区处理过的泥饼受到连续的高强度压榨，使其进一步脱去水分。

优选的，所述压榨辊的上方设有多个等径的保压辊，所述保压辊竖向布置且左右交错排列，压榨结构还包括第一压榨带和第二压榨带，所述第一压榨带和第二压榨带同时缠绕在压榨辊和保压辊上。

通过采用上述技术方案：设置保压辊起到保压，增加压榨时间的作用，泥饼在两个压榨带之间压紧，污泥从下方直径较大的压榨辊进入，稳定性更好，提高压榨效果。

优选的，所述压榨辊的下方均设有滤液收集槽，所述滤液收集槽与机架内壁相连。

通过采用上述技术方案：设置滤液收集槽，将压榨出来的水分通过滤液收集槽收集并集中排入污水管网。

优选的，所述上料结构包括加料箱，所述加料箱与机架的底部连通设置，所述第一压榨带和第二压榨带的底部均从一侧伸入加料箱内，在所述加料箱中第二压榨带位于第一压榨带的下方且第二压榨带长于第一压榨带设置，所述加料箱中设有布料装置，所述布料装置的进料部连接有上料斗，所述布料装置的出料部位于所述加料箱内第二压榨带的上方。

通过采用上述技术方案：加料箱内设置布料装置，用以将污泥均匀铺在第二压榨带上，保证泥饼的大小一致性，以获得更好的压榨效果。

优选的，所述机架上设有传动装置，所述传动装置包括两个驱动辊，两个驱动辊分别用于第一压榨带和第二压榨带的运转，所述驱动辊的外表面包覆耐磨橡胶层。

通过采用上述技术方案：设置驱动辊以便给两个压榨带提供动力，且在驱动辊的外表面包覆耐磨橡胶层，以增加摩擦系数。

优选的，所述下料结构包括与机架相连的卸料装置，所述卸料装置包括刮刀，所述刮刀逆着第一压榨带和第二压榨带的运行方向设于两个压榨带的末端。

通过采用上述技术方案：设置卸料装置用于刮起脱水后的泥饼，以便刮起后的泥饼落下，实现泥饼和压榨带的分离。

优选的，所述机架上还安装有冲洗装置，所述冲洗装置包括进水管，进水管的一端连接喷嘴，第一压榨带和第二压榨带的内外面均设有喷嘴且喷嘴的喷口正对带面设置。

通过采用上述技术方案：设置冲洗装置使得压榨带的内外面清洗干净，保证下一循环的正常工作。

优选的，所述机架上还安装有纠偏装置，所述纠偏装置包括纠偏辊和与机架相连的旋转气缸，旋转气缸顺着压榨带的运行方向布置，第一压榨带和第二压榨带上均设置纠偏辊，纠偏辊的一端垂直连接所述旋转气缸。

通过采用上述技术方案：设置纠偏辊通过气缸活塞杆动作，与压榨带运行方向成一定角度，从而纠正压榨带跑偏，使之回到正常位置。

优选的，所述机架上还安装有压榨带保护装置，所述压榨带保护装置包括设在第一压榨带和第二压榨带两侧的行程开关。

通过采用上述技术方案：设置压榨带保护装置，当纠偏装置失灵，压榨带单侧跑偏量大于设定值时，则触发行程开关，系统停机、报警。

优选的，还包括张紧装置，所述张紧装置包括张紧辊，所述张紧辊的两端都设置伸缩气缸对压榨带进行张紧，所述伸缩气缸的静部与机架相连且所述伸缩气缸的张紧压力可通过气压调节阀调节。

通过采用上述技术方案：设置张紧装置可以向泥饼施加一定的压力使之得到预压整理。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

1.通过设置竖向布置的压榨辊，污泥受第一压榨带和第二压榨带挤压成泥饼，泥饼通过压榨辊的排列形式呈梯度的增加压力，使泥饼更均匀紧实，使低压区处理过的泥饼受到连续的高强度压榨，使其进一步脱去水分。

2.通过设置滤液收集槽，压榨出来的水分被滤液收集槽收集并集中排入污水管网。

附图说明

图1为本申请一种高压带式深度脱水机结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、布料装置；3、喷嘴；4、压榨辊；5、滤液收集槽；6、纠偏辊；7、张紧辊；8、驱动辊；9、刮刀；10、行程开关；11、第一压榨带；12、第二压榨带；13、旋转气缸；14、加料箱；15、保压辊。

具体实施方式

以下结合附图对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种高压带式深度脱水机。

参照图1，一种高压带式深度脱水机包括机架1，机架1是全套设备的载体，为设备提供高强度的支撑保证，且其他所有部件全部安装在机架1上，机架1上安装有上料结构和下料结构，机架1内设有用于污泥脱水的压榨结构，现有的压榨结构一般采用带式脱水机、叠螺、离心机等，本实施例采用的压榨结构为带式脱水机，其中包括竖向布置的5个压榨辊4，这5个压榨辊4左右交错排列且压榨辊4之间紧密布置，压榨辊4的直径从下至上依次递减，这样使预压区形成的泥饼受到不断提高的剪切和压榨力，通过梯度增加的压力，使泥饼更均匀紧实，使低压区处理过的泥饼受到连续的高强度压榨，使其进一步脱去水分。

本实施例中还设有张紧装置，张紧装置用于张紧第一压榨带11和第二压榨带12从而保证两个压榨带之间的压榨力，提高泥饼的压榨效果，同时向泥饼施加一定的压力使之得到预压整理。张紧装置包括两个张紧辊7，每个张紧辊7的两端都设置伸缩气缸对各自的压榨带进行张紧，且每个张紧辊7的张紧压力可分别通过气压调节阀调整。

在本实施例中，为了方便前后配套设备衔接，设置上料结构位于压榨结构的下部，下料结构位于压榨结构的上部；压榨辊4的上方设有6个等径的保压辊15，保压辊15竖向布置且左右交错排列，泥饼从压榨辊4出来进入保压辊15，从而增加压榨时间，压榨结构包括第一压榨带11和第二压榨带12，第一压榨带11和第二压榨带12均缠绕在压榨辊4和保压辊15上；紧挨着压榨辊4和保压辊15的下方均设有滤液收集槽5，滤液收集槽5与机架1内壁相连；通过上述结构的配合，泥饼在两个压榨带之间压紧，污泥从下方直径较大的压榨辊4进入，稳定性更好，提高压榨效果，当上料结构位于下料结构下方，污泥中的掺杂的水分在重力的作用下可以先排出一部分，避免随着压榨带的运行将含水的泥饼上行影响到下方的泥饼，同时由于滤液收集槽5的设置，上下相邻的压榨辊4之间不会被影响，压榨出来的水分会被滤液收集槽5收集并集中排入污水管网。

进一步地，上料结构还包括加料箱14，本实施例中的加料箱14与机架1看成一体结构，加料箱14与机架1的底部连通设置，第一压榨带11和第二压榨带12的底部均从一侧伸入加料箱14内，在加料箱14中第二压榨带12位于第一压榨带11的下方且第二压榨带12长于第一压榨带11设置，加料箱14中设有布料装置2，布料装置2的进料部连接有上料斗，加料箱14的顶端设置缺口，上料斗安装在加料箱14的该缺口中，布料装置2的出料部位于加料箱14内第二压榨带12的上方，布料装置2可以辅助进行二次深度脱水，其功能是将固体泥饼均匀铺至第二压榨带12上，如污泥布料装置2(公告号为CN 212237185 U)所公开的污泥布料装置2本体，其顶部具有进料结构，底部具有出泥槽，经过打碎、挤压成型的泥条落在第二压榨带12上，随着两个压榨带的运行进入本装置的压榨结构中脱去水分。

进一步地，为了给两个压榨带提供动力，机架1上设有传动装置，传动装置包括两个驱动辊8，两个驱动辊8分别用于第一压榨带11和第二压榨带12的运转，驱动辊8的外表面包覆耐磨橡胶层，以增加摩擦系数。而两个驱动辊8的同步通过同步齿轮实现。

进一步地，下料结构包括与机架1相连的卸料装置，卸料装置包括刮刀9，刮刀9逆着第一压榨带11和第二压榨带12的运行方向设于两个压榨带的末端，用于刮起脱水后的泥饼，刮起后的泥饼从下料结构落下。

进一步地，机架1上还安装有冲洗装置，冲洗装置包括进水管，进水管的一端连接喷嘴3，第一压榨带11和第二压榨带12的内外面均设有喷嘴3且喷嘴3的喷口正对带面设置；每条压榨带内外侧都设置两组冲洗装置，这两组冲洗装置一般位于每条压榨带的首端和尾端。在设备工作过程中，可选择两路或更多具有一定压力的冲洗装置，使得压榨带的内外面都清洗干净，保证下一循环的正常工作。

进一步地，机架1上还安装有纠偏装置，纠偏装置包括纠偏辊6和与机架1相连的旋转气缸13，旋转气缸13顺着压榨带的运行方向布置，第一压榨带11和第二压榨带12上均设置纠偏辊6，纠偏辊6的一端垂直连接旋转气缸13；当压榨带跑偏时，感应装置发讯，纠偏气压回路中相应换向阀换向，旋转气缸13转动一个角度，纠偏辊6与压榨带运行方向成一定角度，从而纠正压榨带跑偏，使之回到正常位置。

进一步地，机架1上还安装有压榨带保护装置，压榨带保护装置包括设在第一压榨带11和第二压榨带12两侧的行程开关10；当纠偏装置失灵，压榨带单侧跑偏量大于设定值时，触碰到任一侧的行程开关10，则感应装置发讯，系统停机、报警。

工作原理：首先，启动传动装置，使两个压榨带开始工作，然后，从上料口将污泥倒入布料装置2中，布料装置2将污泥打碎并将泥条挤出落在第二压榨带12上，随着第一压榨带11和第二压榨带12的运行，泥条被两个压榨带压成泥饼并进入由多个压榨辊4组成的压榨结构中，通过梯度增加的压力，使泥饼更均匀紧实，使低压区处理过的泥饼受到连续的高强度压榨，使其水分脱去彻底，使其含水率在58％-73％，大大降低泥饼的含水率，满足污泥外运要求，同时降低运行费用。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种高压带式深度脱水机，包括机架(1)，机架(1)上安装有上料结构和下料结构，所述机架(1)内设有用于污泥脱水的压榨结构，其特征在于，所述上料结构位于压榨结构的下部，所述下料结构位于压榨结构的上部；所述压榨结构包括竖向布置的多个压榨辊(4)，所述压榨辊(4)左右交错排列且压榨辊(4)之间紧密布置，所述压榨辊(4)的直径从下至上依次递减。

2.根据权利要求1所述的高压带式深度脱水机，其特征在于，所述压榨辊的上方设有多个等径的保压辊(15)，所述保压辊(15)竖向布置且左右交错排列，压榨结构还包括第一压榨带(11)和第二压榨带(12)，所述第一压榨带(11)和第二压榨带(12)同时缠绕在压榨辊(4)和保压辊(15)上。

3.根据权利要求2所述的高压带式深度脱水机，其特征在于，所述压榨辊(4)和保压辊(15)的下方均设有滤液收集槽(5)，所述滤液收集槽(5)与机架(1)内壁相连。

4.根据权利要求2或3所述的高压带式深度脱水机，其特征在于，所述上料结构包括加料箱(14)，所述加料箱(14)与机架(1)的底部连通设置，所述第一压榨带(11)和第二压榨带(12)的底部均从一侧伸入加料箱(14)内，在所述加料箱(14)中第二压榨带(12)位于第一压榨带(11)的下方且第二压榨带(12)长于第一压榨带(11)设置，所述加料箱(14)中设有布料装置(2)，所述布料装置(2)的进料部连接有上料斗，所述布料装置(2)的出料部位于所述加料箱(14)内第二压榨带(12)的上方。

5.根据权利要求1所述的高压带式深度脱水机，其特征在于，所述机架(1)上设有传动装置，所述传动装置包括两个驱动辊(8)，两个驱动辊(8)分别用于第一压榨带(11)和第二压榨带(12)的运转，所述驱动辊(8)的外表面包覆耐磨橡胶层。

6.根据权利要求4所述的高压带式深度脱水机，其特征在于，所述下料结构包括与机架(1)相连的卸料装置，所述卸料装置包括刮刀(9)，所述刮刀(9)逆着第一压榨带(11)和第二压榨带(12)的运行方向设于两个压榨带的末端。

7.根据权利要求1或2所述的高压带式深度脱水机，其特征在于，所述机架(1)上还安装有冲洗装置，所述冲洗装置包括进水管，进水管的一端连接喷嘴(3)，第一压榨带(11)和第二压榨带(12)的内外面均设有喷嘴(3)且喷嘴(3)的喷口正对带面设置。

8.根据权利要求1或2所述的高压带式深度脱水机，其特征在于，所述机架(1)上还安装有纠偏装置，所述纠偏装置包括纠偏辊(6)和与机架(1)相连的旋转气缸(13)，旋转气缸(13)顺着压榨带的运行方向布置，第一压榨带(11)和第二压榨带(12)上均设置纠偏辊(6)，纠偏辊(6)的一端垂直连接所述旋转气缸(13)。

9.根据权利要求1或2所述的高压带式深度脱水机，其特征在于，所述机架(1)上还安装有压榨带保护装置，所述压榨带保护装置包括设在第一压榨带(11)和第二压榨带(12)两侧的行程开关(10)。

10.根据权利要求1或2所述的高压带式深度脱水机，其特征在于，还包括张紧装置，所述张紧装置包括张紧辊(7)，所述张紧辊(7)的两端都设置伸缩气缸对压榨带进行张紧，所述伸缩气缸的静部与机架(1)相连且所述伸缩气缸的张紧压力可通过气压调节阀调节。