CN211445476U - 一种四网带式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种四网带式压滤机，包括机架，机架分为低压区和高压区，低压区安装有低压区上网带和低压区下网带，高压区安装有高压区上网带和高压区下网带，形成低压重力脱水区、预压榨脱水区、低压压榨脱水区、高压预压榨脱水区和高压强挤压脱水区。本实用新型使用时，待脱水污泥原料在低压区经过经过重力脱水脱去污泥中的游离水，之后经过预压榨脱水和花辊低压压榨脱水，挤压出大部分原料层中的毛细结合水，然后达到高压区经过预压榨脱水和高压强挤压脱水，进一步去除原料中的毛细结合水，降低原料的含水率，对网带损伤小，延长网带的使用寿命。

Description

一种四网带式压滤机

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种四网带式压滤机。

背景技术

带式压滤机是一种固液分离设备，广泛应用于各种生化污泥、矿山污泥、电镀污泥等固废，危废的固液分离。带式压滤机的脱水原理是污泥进入带式压滤机中的上下两条呈张紧状态且连续转动的滤网中后，将从一连串规律排列的辊压筒之间呈“S”形穿过，依靠滤网自身的张力来生产对污泥层的压力和剪切力，挤压出污泥层中的毛细结合水，从而获得含固量较高的泥饼，最终实现固液分离的目的。

现有带式压滤机按网带数量分为双网带式压滤机和三网带式压滤机，对于矿山污泥等无机污泥脱水处理后的原料含水率比较高，用手紧握还能有余水排出，含水率还有进一降低的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四网带式压滤机，进一步降低所需处理原料的含水率，实现污泥减量化。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种四网带式压滤机，包括机架，所述机架分为低压区和高压区，所述低压区通过托辊、预压榨辊、涨紧辊、调偏辊、花辊、低压区主传动辊和低压区被动传动辊安装有低压区上网带和低压区下网带，所述机架上设有低压区主传动电机，所述低压区主传动电机驱动连接所述低压区主传动辊；

所述低压区下网带的一端缠绕涨紧辊，另一端缠绕低压区被动传动辊，所述低压区下网带的上部网带依次经过托辊、预压榨辊和花辊，所述低压区上网带的一端缠绕涨紧辊，另一端缠绕低压区主动传动辊，所述低压区上网带的下部网带依次穿过预压榨辊和花辊，所述机架上位于低压区下网带靠近涨紧辊的一端上方设有布料器，所述低压区主传动辊和低压区被动传动辊之间形成卸料口；

所述高压区通过支撑辊、调偏辊、涨紧辊、预压榨辊、花辊、压榨辊、高压区主传动辊和高压区被动传动辊安装有高压区上网带和高压区下网带，所述机架上设有高压区主传动电机，所述高压区主传动电机驱动连接所述高压区主传动辊；

所述高压区下网带的一端缠绕涨紧辊，另一端缠绕高压区被动传动辊，所述高压区下网带的上部网带依次经过支撑辊、预压榨辊、花辊和压榨辊，所述高压区上网带的一端缠绕涨紧辊，另一端缠绕高压区主动传动辊，所述高压区上网带的下部网带依次穿过支撑辊、预压榨辊、花辊和压榨辊，所述高压区下网带和高压区上网带缠绕涨紧辊的一端形成楔形进料口，所述楔形进料口与所述低压区的卸料口的位置相对应，所述高压区主传动辊和低高压区被动传动辊之间形成卸料口。

作为一种改进，所述低压区内与低压区下网带接触的位于涨紧辊和预压榨辊之间的托辊设有多个，多个所述托辊上的所述低压区下网带包括平直上升段和弧形下降段，沿物料输送方向，所述平直上升段上的相邻所述托辊的间距逐渐变大，所述弧形下降段的相邻所述托辊的间距逐渐变小。

作为进一步地改进，所述低压区的预压榨辊呈向下弯曲的弧形排列，所述低压区的花辊设有两个，两所述花辊上下交错设置，位置在下的所述花辊靠近所述预压榨辊设置，位置在下的所述花辊的直径大于位置在上的花辊的直径。

作为进一步地改进，所述机架上位于所述平直上升段的低压区下网带的上方设有分料耙齿，所述分料耙齿伸向所述低压区下网带。

作为进一步地改进，所述高压区的预压榨辊设有多个，部分所述预压榨辊位于所述高压区上网带和高压区下网带上方，部分所述预压榨辊位于所述高压区上网带和高压区下网带下方，所述高压区上网带和高压区下网带穿过多个所述预压榨辊形成S形预压榨脱水区。

作为进一步地改进，所述高压区沿物料输送方向依次设有三个花辊和三个压榨辊，所述花辊和压榨辊的直径逐渐变小，所述花辊的直径大于所述压榨辊的直径，所述压榨辊和花辊交错设置，所述压榨辊和花辊之间的高压区上网带和高压区下网带成S形。

作为进一步地改进，所述布料器包括料斗，所述料斗内转动设有双向分料螺旋。

作为进一步地改进，所述机架的两侧设有封板，所述封板位于所述高压区上网带、高压区下网带、低压区上网带和低压区下网带的两侧。

作为进一步地改进，所述压榨辊的辊面上覆盖设有丁腈橡胶层。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的四网带式压滤机包括低压区和高压区，待脱水污泥原料在低压区经过经过重力脱水脱去污泥中的游离水，之后经过预压榨脱水和花辊低压压榨脱水，通过低压上网带和低压下网带逐渐加大压榨压力和剪切力，挤压出大部分原料层中的毛细结合水，然后达到高压区经过S形预压榨脱水和花辊、压榨辊高压脱水，进一步去除原料中的毛细结合水，降低原料的含水率，整个脱水过程对污泥产生的压榨力和剪切力逐步增大，避免物料从网带两侧挤出，而且设有多个花辊，固液分离效果好，脱水率高，对网带损伤小，延长网带的使用寿命。

本实用新型设置低压区对污泥原料进行脱水，比在高压区增加压榨辊的出料效果要好，而且没有降低网带寿命，没有提高滤网调偏难度，而且显著提高原料处理效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是低压区的结构示意图；

图3是高压区的结构示意图；

图4是分料耙齿的结构示意图；

附图中，1-机架，2-低压区，3-高压区，4-托辊，5-预压榨辊，6-涨紧辊，7-调偏辊，8-花辊，9-低压区主传动辊，10-低压区被动传动辊，11-低压区上网带，12-低压区下网带，13-低压区主传动电机，14-支撑辊，15-压榨辊，16-高压区主传动辊，17-高压区被动传动辊，18-高压区上网带，19-高压区下网带，20-高压区主传动电机，21-分料耙齿，22-S形预压榨脱水区，23-平直上升段，24-弧形下降段，25-布料器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图4共同所示，一种四网带式压滤机，包括机架1，机架1分为低压区2和高压区3，低压区2通过托辊4、预压榨辊5、涨紧辊6、调偏辊7、花辊8、低压区主传动辊9和低压区被动传动辊10安装有低压区上网带11和低压区下网带12，机架1上设有低压区主传动电机13，低压区主传动电机13驱动连接低压区主传动辊9；

低压区下网带12的一端缠绕涨紧辊6，另一端缠绕低压区被动传动辊10，低压区下网带12的上部网带依次经过托辊4、预压榨辊5和花辊8，低压区上网带11的一端缠绕涨紧辊6，另一端缠绕低压区主动传动辊9，低压区上网带11的下部网带依次穿过预压榨辊5和花辊8，机架1上位于低压区下网带12靠近涨紧辊6的一端上方设有布料器25，低压区主传动辊9和低压区被动传动辊10之间形成卸料口；

高压区3通过支撑辊14、调偏辊7、涨紧辊6、预压榨辊5、花辊8、压榨辊15、高压区主传动辊16和高压区被动传动辊17安装有高压区上网带18和高压区下网带19，机架1上设有高压区主传动电机20，高压区主传动电机20驱动连接高压区主传动辊16；

高压区下网带19的一端缠绕涨紧辊6，另一端缠绕高压区被动传动辊17，高压区下网带19的上部网带依次经过支撑辊14、预压榨辊5、花辊8和压榨辊15，高压区上网带18的一端缠绕涨紧辊6，另一端缠绕高压区主动传动辊16，高压区上网带18的下部网带依次穿过支撑辊14、预压榨辊5、花辊8和压榨辊15，高压区下网带19和高压区上网带18缠绕涨紧辊6的一端形成楔形进料口，楔形进料口与低压区2的卸料口的位置相对应，高压区主传动辊16和低高压区被动传动辊17之间形成卸料口。

本实施例中，低压区2内与低压区下网带12接触的位于涨紧辊6和预压榨辊5之间的托辊4设有多个，多个托辊4上的低压区下网带12包括平直上升段23和弧形下降段24，沿物料输送方向，平直上升段23上的相邻托辊4的间距逐渐变大，弧形下降段24的相邻托辊4的间距逐渐变小，对低压区下网带上的原料提供稳定支撑，保证稳定进行重力脱水。

本实施例中，低压区2的预压榨辊5呈向下弯曲的弧形排列，低压区2的花辊8设有两个，两花辊8上下交错设置，位置在下的花辊8靠近预压榨辊5设置，位置在下的花辊5的直径大于位置在上的花辊5的直径，对物料提供逐渐增大的压榨力和剪切力。

本实施例中，机架1上位于平直上升段19的低压区下网带的上方设有分料耙齿21，分料耙齿21伸向低压区下网带12，当低压区下网带上的原料随网带运行时，分料耙齿伸入到低压区下网带上的原料中，在原料上划出沟槽，使原料中的水可以沿沟槽流动，提高脱水效率和效果。

本实施例中，高压区3的预压榨辊5设有多个，部分预压榨辊5位于高压区上网带18和高压区下网带19上方，部分预压榨辊5位于高压区上网带18和高压区下网带19下方，高压区上网带18和高压区下网带19穿过多个预压榨辊5形成S形预压榨脱水区22，对低压脱水后的原料进行预压榨脱水，预脱水行程长，逐渐提高压榨力和剪切力。

本实施例中，高压区3沿物料输送方向依次设有三个花辊8和三个压榨辊15，花辊8和压榨辊15的直径逐渐变小，花辊8的直径大于压榨辊15的直径，压榨辊15和花辊8交错设置，压榨辊和花辊之间的高压区上网带和高压区下网带成S形，对原料进行强挤压脱水，提高脱水质量，使用花辊，脱水效果好，对网带损伤小，具体地，压榨辊15的辊面上覆盖设有丁腈橡胶层，有效减少滤网磨损。

本实施例中，布料器25包括料斗，料斗内转动设有双向分料螺旋，将污泥原料按照要求分摊在低压区下网带上，有利于脱水均匀，提高脱水效率和脱水质量。

本实施例中，机架1的两侧设有封板，封板位于高压区上网带18、高压区下网带19、低压区上网带11和低压区下网带12的两侧，使物料不会掉落到机架之外，保持现场清洁。

本实施例在实际使用中，可以在机架上设置调偏感应装置，具体可以是调偏感应盒，当其感应到网带偏移时，发送信号到电控箱，电控箱控制调偏辊进行网带调偏调节；

为了防止原料粘在网带上，在低压区主传动辊、低压区被动传动辊、高压区主传动辊、高压区被动传动辊对应的机架上均设有刮板，刮板抵在低压区主传动辊、低压区被动传动辊、高压区主传动辊、高压区被动传动辊上的网带上；

每条网带均对应设有网带冲洗装置，防止原料粘在网带上，具体可以是冲洗水管，冲洗水管设置在网带上方，并根据需要在冲洗水管下方设置接水盘，防止冲洗水落到原料上影响原料脱水。

本实用新型实施例提供的四网带式压滤机包括低压区和高压区，待脱水污泥原料在低压区经过经过重力脱水脱去污泥中的游离水，之后经过预压榨脱水和花辊低压压榨脱水，通过低压上网带和低压下网带逐渐加大压榨压力和剪切力，挤压出大部分原料层中的毛细结合水，然后达到高压区经过S形预压榨脱水和花辊、压榨辊高压脱水，进一步去除原料中的毛细结合水，降低原料的含水率，整个脱水过程对污泥产生的压榨力和剪切力逐步增大，避免物料从网带两侧挤出，而且设有多个花辊，固液分离效果好，脱水率高，对网带损伤小，延长网带的使用寿命。

本实用新型设置低压区对污泥原料进行脱水，比现有技术在高压区增加压榨辊的出料效果要好，而且没有降低网带寿命，没有提高滤网调偏难度，而且显著提高原料处理效果，尤其适用于矿山污泥等无机污泥的脱水处理。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种四网带式压滤机，其特征在于，包括机架，所述机架分为低压区和高压区，所述低压区通过托辊、预压榨辊、涨紧辊、调偏辊、花辊、低压区主传动辊和低压区被动传动辊安装有低压区上网带和低压区下网带，所述机架上设有低压区主传动电机，所述低压区主传动电机驱动连接所述低压区主传动辊；

所述低压区下网带的一端缠绕涨紧辊，另一端缠绕低压区被动传动辊，所述低压区下网带的上部网带依次经过托辊、预压榨辊和花辊，所述低压区上网带的一端缠绕涨紧辊，另一端缠绕低压区主动传动辊，所述低压区上网带的下部网带依次穿过预压榨辊和花辊，所述机架上位于低压区下网带靠近涨紧辊的一端上方设有布料器，所述低压区主传动辊和低压区被动传动辊之间形成卸料口；

所述高压区通过支撑辊、调偏辊、涨紧辊、预压榨辊、花辊、压榨辊、高压区主传动辊和高压区被动传动辊安装有高压区上网带和高压区下网带，所述机架上设有高压区主传动电机，所述高压区主传动电机驱动连接所述高压区主传动辊；

所述高压区下网带的一端缠绕涨紧辊，另一端缠绕高压区被动传动辊，所述高压区下网带的上部网带依次经过支撑辊、预压榨辊、花辊和压榨辊，所述高压区上网带的一端缠绕涨紧辊，另一端缠绕高压区主动传动辊，所述高压区上网带的下部网带依次穿过支撑辊、预压榨辊、花辊和压榨辊，所述高压区下网带和高压区上网带缠绕涨紧辊的一端形成楔形进料口，所述楔形进料口与所述低压区的卸料口的位置相对应，所述高压区主传动辊和低高压区被动传动辊之间形成卸料口。

2.根据权利要求1所述的四网带式压滤机，其特征在于，所述低压区内与低压区下网带接触的位于涨紧辊和预压榨辊之间的托辊设有多个，多个所述托辊上的所述低压区下网带包括平直上升段和弧形下降段，沿物料输送方向，所述平直上升段上的相邻所述托辊的间距逐渐变大，所述弧形下降段的相邻所述托辊的间距逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的四网带式压滤机，其特征在于，所述低压区的预压榨辊呈向下弯曲的弧形排列，所述低压区的花辊设有两个，两所述花辊上下交错设置，位置在下的所述花辊靠近所述预压榨辊设置，位置在下的所述花辊的直径大于位置在上的花辊的直径。

4.根据权利要求2所述的四网带式压滤机，其特征在于，所述机架上位于所述平直上升段的低压区下网带的上方设有分料耙齿，所述分料耙齿伸向所述低压区下网带。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的四网带式压滤机，其特征在于，所述高压区的预压榨辊设有多个，部分所述预压榨辊位于所述高压区上网带和高压区下网带上方，部分所述预压榨辊位于所述高压区上网带和高压区下网带下方，所述高压区上网带和高压区下网带穿过多个所述预压榨辊形成S形预压榨脱水区。

6.根据权利要求5所述的四网带式压滤机，其特征在于，所述高压区沿物料输送方向依次设有三个花辊和三个压榨辊，所述花辊和压榨辊的直径逐渐变小，所述花辊的直径大于所述压榨辊的直径，所述压榨辊和花辊交错设置，所述压榨辊和花辊之间的高压区上网带和高压区下网带成S形。

7.根据权利要求1所述的四网带式压滤机，其特征在于，所述布料器包括料斗，所述料斗内转动设有双向分料螺旋。

8.根据权利要求1所述的四网带式压滤机，其特征在于，所述机架的两侧设有封板，所述封板位于所述高压区上网带、高压区下网带、低压区上网带和低压区下网带的两侧。

9.根据权利要求1所述的四网带式压滤机，其特征在于，所述压榨辊的辊面上覆盖设有丁腈橡胶层。

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