CN211445474U - 一种四网带挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种四网带挤压机，包括机架，机架分为预压榨区和高干挤压区，预压榨区安装有预压榨上网带和预压榨下网带，预压榨下网带的一端设有布料器，另一端形成卸料口，高干挤压区安装有高干挤压上网带和高干挤压下网带，高干挤压下网带和高干挤压上网的一端形成楔形进料口，另一端形成出料口，机架设有橡胶带支撑辊，橡胶带支撑辊上缠绕安装有橡胶带，橡胶带与高干挤压主传动辊相抵。本实用新型适用于含水率较高的固液分离项目，待脱水原料经过液体自身重力脱水、与压榨脱水、压榨脱水和高干挤压脱水，高干挤压区的橡胶带脱水压力可达到15kg/cm²左右，物料脱水效果好。

Description

一种四网带挤压机

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种四网带挤压机。

背景技术

带式压滤机是一种固液分离设备，广泛应用于各种生化污泥、矿山污泥、电镀污泥等固废，危废的固液分离。带式压滤机的脱水原理是污泥进入带式压滤机中的上下两条呈张紧状态且连续转动的滤网中后，将从一连串规律排列的辊压筒之间呈“S”形穿过，依靠滤网自身的张力来生产对污泥层的压力和剪切力，挤压出污泥层中的毛细结合水，从而获得含固量较高的泥饼，最终实现固液分离的目的。

现有的带式压滤机，物料经过布料器均匀的分布在下网带上，在网带的带动下经过“S”形压榨区逐渐加压，实现固液分离，最大压力只能达到2kg/cm²，压榨力小，达到一定含水率之后就很难继续降低，随着我国对于各种固废、危废垃圾的处理要求不断提高，传统的固液分离设备已经很难达到脱水要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四网带挤压机，加大压榨压力，大大降低各种固废、危废的含水率，提高固液分离效果，降低原料进料含水率的要求，扩大了设备的应用范围。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种四网带挤压机，包括机架，所述机架分为预压榨区和高干挤压区，所述预压榨区通过预压榨主传动辊、预压榨被动传动辊、压榨辊、花辊、预压榨辊、托辊、张紧辊、调偏辊安装有预压榨上网带和预压榨下网带，所述机架上设有预压榨主传动电机，所述预压榨主传动辊驱动连接所述预压榨主传动电机；

所述预压榨下网带一端缠绕张紧辊，另一端缠绕预压榨被动传动辊，所述预压榨下网带的上部网带依次经过托辊、预压榨辊、花辊和压榨辊，所述预压榨上网带的一端缠绕张紧辊，另一端缠绕所述预压榨主传动辊，所述预压榨上网带的下部网带依次穿过预压榨辊、花辊和压榨辊，所述机架上位于预压榨下网带靠近张紧辊的一端上方设有布料器，所述预压榨主传动辊和预压榨被动传动辊之间形成卸料口；

所述高干挤压区通过出料辊、高干挤压主传动辊、调偏辊、张紧辊、回头辊、支撑辊和压榨辊安装有高干挤压上网带和高干挤压下网带，所述机架上设有高干挤压主传动电机，所述高干挤压主传动电机驱动连接所述高干挤压主传动辊；

所述高干挤压下网带和高干挤压上网带的一端分别缠绕张紧辊，另一端分别缠绕出料辊，所述高干挤压下网带的上部网带和高干挤压上网带的下部网带依次穿过支撑辊、压榨辊、高干挤压主传动辊，所述高干挤压下网带和高干挤压上网带缠绕张紧辊的一端形成楔形进料口，所述楔形进料口与所述预压榨区的卸料口的位置相对应，所述高干挤压下网带和高干挤压上网带缠绕出料辊的一端形成出料口；

所述机架围绕所述高干挤压主传动辊设有橡胶带支撑辊，所述橡胶带支撑辊上缠绕安装有橡胶带，所述橡胶带与所述高干挤压主传动辊相抵。

作为一种改进，所述预压榨区内与预压榨下网带接触的托辊设有多个，多个所述托辊沿从所述张紧辊到预压榨辊的方向高度逐渐升高。

作为进一步地改进，所述预压榨区的机架上位于所述张紧辊和预压榨辊之间的预压榨下网带的上方设有分料架，所述分料架上设有朝向所述预压榨下网带的分料耙齿。

作为进一步地改进，所述预压榨区的预压榨辊设有多个，多个所述预压榨辊位于托辊和压榨辊之间，多个所述预压榨辊呈弧形排列。

作为进一步地改进，所述预压榨区的花辊直径大于所述压榨辊的直径，所述压榨辊位于所述花辊的侧后上方，所述压榨辊的下方设有接水盘。

作为进一步地改进，所述布料器内设有双向分料螺旋。

作为进一步地改进，所述高干挤压区位于所述张紧辊和压榨辊之间的支撑辊设有多个，多个所述支撑辊支撑所述高干挤压下网带分为平直段和弧形段，所述平直段的支撑辊的间距大于弧形段的支撑辊的间距。

作为进一步地改进，所述高干挤压区设有多个交错设置的压榨辊，多个所述压榨辊的直径逐渐变小，多个所述压榨辊之间的所述高干挤压上网带和高干挤压下网带呈S形，所述高干挤压主传动辊位于所述压榨辊的上方，所述高干挤压主传动辊的下方设有接水盘。

作为进一步地改进，所述高干挤压区设有液压缸，所述液压缸驱动连接张紧臂，所述张紧臂连接一所述橡胶支撑辊。

作为进一步地改进，所述橡胶带为横截面为梯形的条形橡胶带，所述橡胶带设有多条，所述橡胶带支撑辊的辊面上设有与所述橡胶带配合的梯形凹槽，所述橡胶带支撑辊的辊面上包覆设有丁腈橡胶层。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的四网带挤压机包括预压榨区和高干挤压区，适用于含水率较高的固液分离项目，待脱水原料经过布料器均匀布置在预压榨区下网带上，依靠液体自身重力作用脱去原料中的游离水，然后经过预压榨辊、压榨辊脱去部分间隙水，之后进入高干挤压区，经过压榨辊和高干挤压主传动辊进行高压挤压进一步脱去剩余间隙水，实现固液分离目的，高干挤压区设有橡胶带，橡胶带对缠绕高干挤压主传动辊的网带内的物料施加挤压脱水力，可达到15kg/ cm²左右，物料脱水效果好。

本实用新型设置预压榨区对物料进行预压榨脱水，脱去物料中的游离水，降低原料进料含水率的要求，扩大了设备的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是预压榨区的结构示意图；

图3是高干挤压区的结构示意图；

图4是分料耙齿的结构示意图；

附图中，1-机架，2-预压榨区，3-高干挤压区，4-预压榨主传动辊，5-预压榨被动传动辊，6-压榨辊，7-花辊，8-预压榨辊，9-托辊，10-张紧辊，11-调偏辊，12-预压榨上网带，13-预压榨下网带，14-预压榨主传动电机，15-布料器，16-出料辊，17-高干挤压主传动辊，18-高干挤压上网带，19-高干挤压下网带，20-高干挤压主传动电机，21-橡胶带支撑辊，22-橡胶带，23-分料耙齿，24-回头辊，25-支撑辊，26-接水盘，27-液压缸，28-张紧臂。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图4共同所示，一种四网带挤压机，包括机架1，机架1分为预压榨区2和高干挤压区3，预压榨区2通过预压榨主传动辊4、预压榨被动传动辊5、压榨辊6、花辊7、预压榨辊8、托辊9、张紧辊10、调偏辊11安装有预压榨上网带12和预压榨下网带13，机架1上设有预压榨主传动电机14，预压榨主传动辊4驱动连接预压榨主传动电机14；

预压榨下网带13一端缠绕张紧辊10，另一端缠绕预压榨被动传动辊5，预压榨下网带13的上部网带依次经过托辊9、预压榨辊8、花辊7和压榨辊6，预压榨上网带12的一端缠绕张紧辊10，另一端缠绕预压榨主传动辊4，预压榨上网带12的下部网带依次穿过预压榨辊8、花辊7和压榨辊6，机架1上位于预压榨下网带13靠近张紧辊10的一端上方设有布料器15，预压榨主传动辊4和预压榨被动传动辊5之间形成卸料口；

高干挤压区3通过出料辊16、高干挤压主传动辊17、调偏辊11、张紧辊10、回头辊24、支撑辊25和压榨辊6安装有高干挤压上网带18和高干挤压下网带19，机架1上设有高干挤压主传动电机20，高干挤压主传动电机20驱动连接高干挤压主传动辊17；

高干挤压下网带19和高干挤压上网带18的一端分别缠绕张紧辊10，另一端分别缠绕出料辊16，高干挤压下网带19的上部网带和高干挤压上网带18的下部网带依次穿过支撑辊25、压榨辊6、高干挤压主传动辊17，高干挤压下网带19和高干挤压上网带18缠绕张紧辊10的一端形成楔形进料口，楔形进料口与预压榨区2的卸料口的位置相对应，高干挤压下网带19和高干挤压上网带18缠绕出料辊16的一端形成出料口；

机架1围绕高干挤压主传动辊17设有橡胶带支撑辊21，橡胶带支撑辊21上缠绕安装有橡胶带22，橡胶带22与高干挤压主传动辊17相抵，具体地，橡胶带可以是条形橡胶带，橡胶带支撑辊上设有容纳橡胶带的凹槽，挤压脱水效果好，而且挤压相对均匀，对网带损伤小。

本实用新型提供的四网带挤压机包括预压榨区和高干挤压区，适用于含水率较高的固液分离项目，待脱水原料经过布料器均匀布置在预压榨区下网带上，依靠液体自身重力作用脱去原料中的游离水，然后经过预压榨辊、压榨辊脱去部分间隙水，之后进入高干挤压区，经过压榨辊和高干挤压主传动辊进行高压挤压进一步脱去剩余间隙水，实现固液分离目的，高干挤压区设有橡胶带，橡胶带对缠绕高干挤压主传动辊的网带内的物料施加挤压脱水力，可达到15kg/ cm²左右，物料脱水效果好，而且对网带损伤小，不影响网带寿命。

本实施例将传统挤压机的设有两个带式压滤机传动辊的结构改变成只设有一个高干挤压主传动辊，同时相应增大高干挤压主传动辊的直径，提高传动辊的强度，摩擦力加大，增大挤压行程，提高脱水效果。

本实施例中，预压榨区2内与预压榨下网带13接触的托辊9设有多个，多个托辊9沿从张紧辊10到预压榨辊8的方向高度逐渐升高，预压榨区2的机架1上位于张紧辊10和预压榨辊8之间的预压榨下网带13的上方设有分料耙齿23，当预压榨下网带上的原料随网带运行时，分料耙齿伸入到预压榨下网带上的原料中，在原料上划出沟槽，使原料中的水可以沿沟槽流动，提高脱水效率和效果。

本实施例中，预压榨区2的预压榨辊8设有多个，多个预压榨辊8位于托辊9和压榨辊6之间，多个预压榨辊8呈弧形排列，增大预压榨行程。

本实施例中，预压榨区2的花辊7直径大于压榨辊6的直径，花辊的压榨脱水效果好于压榨辊的压榨脱水效果，压榨辊6位于花辊7的侧后上方，压榨辊6的下方设有接水盘26，防止压榨辊6压榨出的物料脱水落入到下方的脱水物料中。

本实施例中，布料器15内设有双向分料螺旋，将原料按照要求分摊在网带上，有利于脱水均匀，提高脱水效率和脱水质量。

本实施例中，高干挤压区3位于张紧辊10和压榨辊6之间的支撑辊25设有多个，多个支撑辊25支撑高干挤压下网带分为平直段和弧形段，平直段的支撑辊的间距大于弧形段的支撑辊的间距，对物料以及网带提供良好支撑。

本实施例中，高干挤压区3设有多个交错设置的压榨辊6，多个压榨辊6的直径逐渐变小，多个压榨辊6之间的高干挤压上网带18和高干挤压下网带19呈S形，高干挤压主传动辊17位于压榨辊6的上方，高干挤压主传动辊17的下方设有接水盘26。

本实施例中，高干挤压区3设有液压缸27，液压缸27驱动连接张紧臂28，张紧臂28连接一橡胶支撑辊21，当液压缸动作时驱动张紧臂带动橡胶支撑辊移动，使橡胶带张紧，以此实现调节橡胶带压榨压力大小。

本实施例在具体使用中，所有辊子轴头都经过淬火处理，辊面挂丁晴橡胶，橡胶带为横截面为梯形的条形橡胶带，内衬高强度尼龙，橡胶带设有多条，橡胶带支撑辊表面挂丁晴橡胶并加工梯形槽，对网带损伤小，另外，本实施例中所使用的网带根据物料不同材质和结构不同。

本实施例的设置电控箱和液压站，用于控制电机和液压缸的运行，液压站设计为自动保压，手动或自动开启。

本实施例对于含水率较高的原料可以不经过预处理直接进入本设备，经过预压榨脱水处理，大大降低原料的含水率，在进入高干挤压区时，不会因压力过高造成原料从设备两侧挤出，解决现有高干挤压机压力过大，含水率较高的污泥等原料从设备两侧挤出的技术问题，应用性和实用性增加，增加了产品竞争力。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种四网带挤压机，其特征在于，包括机架，所述机架分为预压榨区和高干挤压区，所述预压榨区通过预压榨主传动辊、预压榨被动传动辊、压榨辊、花辊、预压榨辊、托辊、张紧辊、调偏辊安装有预压榨上网带和预压榨下网带，所述机架上设有预压榨主传动电机，所述预压榨主传动辊驱动连接所述预压榨主传动电机；

所述预压榨下网带一端缠绕张紧辊，另一端缠绕预压榨被动传动辊，所述预压榨下网带的上部网带依次经过托辊、预压榨辊、花辊和压榨辊，所述预压榨上网带的一端缠绕张紧辊，另一端缠绕所述预压榨主传动辊，所述预压榨上网带的下部网带依次穿过预压榨辊、花辊和压榨辊，所述机架上位于预压榨下网带靠近张紧辊的一端上方设有布料器，所述预压榨主传动辊和预压榨被动传动辊之间形成卸料口；

所述高干挤压区通过出料辊、高干挤压主传动辊、调偏辊、张紧辊、回头辊、支撑辊和压榨辊安装有高干挤压上网带和高干挤压下网带，所述机架上设有高干挤压主传动电机，所述高干挤压主传动电机驱动连接所述高干挤压主传动辊；

所述高干挤压下网带和高干挤压上网带的一端分别缠绕张紧辊，另一端分别缠绕出料辊，所述高干挤压下网带的上部网带和高干挤压上网带的下部网带依次穿过支撑辊、压榨辊、高干挤压主传动辊，所述高干挤压下网带和高干挤压上网带缠绕张紧辊的一端形成楔形进料口，所述楔形进料口与所述预压榨区的卸料口的位置相对应，所述高干挤压下网带和高干挤压上网带缠绕出料辊的一端形成出料口；

所述机架围绕所述高干挤压主传动辊设有橡胶带支撑辊，所述橡胶带支撑辊上缠绕安装有橡胶带，所述橡胶带与所述高干挤压主传动辊相抵。

2.根据权利要求1所述的四网带挤压机，其特征在于，所述预压榨区内与预压榨下网带接触的托辊设有多个，多个所述托辊沿从所述张紧辊到预压榨辊的方向高度逐渐升高。

3.根据权利要求2所述的四网带挤压机，其特征在于，所述预压榨区的机架上位于所述张紧辊和预压榨辊之间的预压榨下网带的上方设有设有分料架，所述分料架上设有朝向所述预压榨下网带的分料耙齿。

4.根据权利要求2所述的四网带挤压机，其特征在于，所述预压榨区的预压榨辊设有多个，多个所述预压榨辊位于托辊和压榨辊之间，多个所述预压榨辊呈弧形排列。

5.根据权利要求1所述的四网带挤压机，其特征在于，所述预压榨区的花辊直径大于所述压榨辊的直径，所述压榨辊位于所述花辊的侧后上方，所述压榨辊的下方设有接水盘。

6.根据权利要求1所述的四网带挤压机，其特征在于，所述布料器内设有双向分料螺旋。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的四网带挤压机，其特征在于，所述高干挤压区位于所述张紧辊和压榨辊之间的支撑辊设有多个，多个所述支撑辊支撑所述高干挤压下网带分为平直段和弧形段，所述平直段的支撑辊的间距大于弧形段的支撑辊的间距。

8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的四网带挤压机，其特征在于，所述高干挤压区设有多个交错设置的压榨辊，多个所述压榨辊的直径逐渐变小，多个所述压榨辊之间的所述高干挤压上网带和高干挤压下网带呈S形，所述高干挤压主传动辊位于所述压榨辊的上方，所述高干挤压主传动辊的下方设有接水盘。

9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的四网带挤压机，其特征在于，所述高干挤压区设有液压缸，所述液压缸驱动连接张紧臂，所述张紧臂连接一所述橡胶支撑辊。

10.根据权利要求1所述的四网带挤压机，其特征在于，所述橡胶带为横截面为梯形的条形橡胶带，所述橡胶带设有多条，所述橡胶带支撑辊的辊面上设有与所述橡胶带配合的梯形凹槽，所述橡胶带支撑辊的辊面上包覆设有丁腈橡胶层。

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