CN214299809U - 一种高干度脱水压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高干度脱水压榨机，所述脱水装置连接滤带，所述滤带一端连接张紧纠偏装置,本实用新型主压榨工作是由上驱动压力平台和下启动压力平台两组对上、下滤带强力施压，采用物理强压方式将均布在滤带中污泥的水分榨出，进料含水率为80%的污泥，出泥含水率35‑50%，本实用新型采用气动张紧和滤带的纠偏，双电机同步驱动，下驱动压力平台安装固定在机架上，上驱动压力平台在一组压力柱上，压力由上驱动压力平台的自重和压力弹簧调节施压，运行稳定、可靠，实现连续生产，是目前市场上板框压滤机产量效率的10倍以上，总能耗为板框压滤机的35%以下，智能联控、运行可靠。

Description

一种高干度脱水压榨机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高干度脱水压榨机。

背景技术

高干度脱水压榨机是污水处理厂污泥最终物理干化改性的处理重要设备之一，目前污水处理厂经带式脱水机脱水后的污泥，含水率在80%左右，污泥中的絮凝物在污泥中以鲜活的胶质状态存在。污水厂污泥是城市污水处理过程中产生的剩余污泥，通过带式压滤机对其进行脱水，脱水后的污泥含水率在80左右，污泥中含有大量聚合絮凝剂，储存、运输体积庞大，填埋后在很多年内都无法降解，造成二次环境污染严重，因此，城市污泥高干度脱水已成为城市污泥最终处理处置的重要环节，目前市场上普通带式污泥脱水机，采用滚筒式压榨，压力低、压榨面小、压力不均，因此污泥内的含固率低，污泥干度不好，一般污泥含水率高于80%，达不到国家填埋标准，增加运输成本，并且压榨效率低，经过高干度改性脱水后的污泥，含水率为35-50%，益于污泥自然降解，有用于焚烧、堆肥、填埋、绿化、筑路等，在转速低物料会在中部堆积，转速高会在两端堆积，且物料铺设不均匀，影响整个脱水压榨机出料含水不稳定。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种高干度脱水压榨机。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种高干度脱水压榨机，包括机架，所述机架一端固定连接脱水装置，机架另一端固定连接布料装置，在脱水装置一侧设有清洗喷头，所述脱水装置连接滤带，所述滤带一端连接张紧纠偏装置。

所述脱水装置包括上下设置的上驱动压力平台和下驱动压力平台。

所述上驱动压力平台和下驱动压力平台结构相同，上驱动压力平台和下驱动压力平台均包括被动托辊和驱动托辊，驱动托辊固定连接驱动电机，所述被动托辊与驱动托辊之间连接链带，在链带内部上方固定设有压力托板，压力托板与链带之间设有若干个压力轴承，压力轴承铰接压力托板，所述压力轴承与链带配合使用；

所述上驱动压力平台连接上脱水支架，下驱动压力平台连接下脱水支架，所述下脱水支架和上脱水支架通过压力柱连接，上脱水支架两侧设有若干个上连接孔，下脱水支架两侧设有若干个下连接孔，所述压力柱通过下连接孔和上连接孔连接上脱水支架和下脱水支架。

所述压力柱上端设有压力弹簧和压力螺母，所述压力螺母螺纹连接压力柱，压力弹簧一端顶紧压力螺母，压力弹簧另一端顶紧上脱水支架。

所述滤带包括上滤带和下滤带，所述上滤带首尾连接成环状包裹上驱动压力平台，下滤带首尾连接成环状包裹下驱动平台，所述上滤带和下滤带均与链带配合使用。

所述滤带一端连接卸料辊筒。

所述张紧纠偏装置包括往复气缸，所述往复气缸的工作端固定连接调节导杆，所述调节导杆滑动连接安装座，所述安装座铰接用于连接滤带的张紧辊，调节导杆通过张紧弹簧连接张紧辊。

布料装置包括布料支架，所述布料支架一端设有出料口，布料支架另一端设有进料斗，所述进料斗内设有布料器，所述出料口与滤带配合使用。

所述布料器包括驱动螺旋杆和被动螺旋杆，所述驱动螺旋杆与被动螺旋杆通过驱动齿轮连接，所述驱动螺旋杆的另一端键连接驱动电机。

所述驱动螺旋杆和被动螺旋杆结构相同，驱动螺旋杆和被动螺旋杆上均设有相对设置螺旋片，所述驱动螺旋杆的螺旋螺距小于被动螺旋杆的螺旋螺距。

相对于现有技术，本实用新型主压榨工作是由上驱动压力平台和下启动压力平台两组对上、下滤带强力施压，采用物理强压方式将均布在滤带中污泥的水分榨出，进料含水率为80%的污泥，出泥含水率35-50%，本实用新型采用气动张紧和滤带的纠偏，双电机同步驱动，下驱动压力平台安装固定在机架上，上驱动压力平台在一组压力柱上，压力由上驱动压力平台的自重和压力弹簧调节施压，运行稳定、可靠，实现连续生产，是目前市场上板框压滤机产量效率的10倍以上，总能耗为板框压滤机的35%以下，智能联控、运行可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上驱动压力平台和下驱动压力平台的安装示意图。

图3是压力柱的结构示意图。

图4是上脱水支架结构示意图。

图5是下脱水支架结构示意图。

图6是张紧纠偏装置的结构示意图。

图7是布料装置的结构示意图。

图8是驱动螺旋杆的安装示意图。

图9是布料装置的俯视图。

图10是布料装置的侧视图。

其中，1.布料装置，101.布料支架， 103. 布料电机，104.进料斗，105.出料口，106.驱动螺旋杆，107.被动螺旋杆，108.驱动齿轮，2.张紧纠偏装置，201.往复气缸，202.调节导杆，203.安装座，204.张紧弹簧，205.张紧辊，3.脱水装置，31.驱动托辊，32.链带，33.上脱水支架，34. 被动托辊，35.压力托板，36.压力轴承，37.下脱水支架，38.压力柱，381.压力螺母，382.压力弹簧，4.上滤带，5.下滤带，6.机架，7.卸料辊筒，8.清洗喷头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如附图1到10所示，一种高干度脱水压榨机，包括机架6，所述机架6一端固定连接脱水装置3，机架6另一端固定连接布料装置1，在脱水装置3一侧设有清洗喷头8，所述脱水装置3连接滤带，所述滤带一端连接张紧纠偏装置2，机架6作为支撑部件，对脱水装置3、布料装置1进行支撑，清洗喷头8是通过进水管连接水泵，清洗喷头8设置在滤带上方，清洗喷头8对滤带进行清洗。

所述脱水装置3包括上下设置的上驱动压力平台和下驱动压力平台，脱水装置3的压力为上驱动平台和下驱动压力平台，对污泥进行挤压脱水。

所述上驱动压力平台和下驱动压力平台结构相同，上驱动压力平台和下驱动压力平台均包括被动托辊34和驱动托辊31，驱动托辊31固定连接驱动电机，所述被动托辊34与驱动托辊31之间连接链带32，在链带32内部上方固定设有压力托板35，压力托板35与链带32之间设有若干个压力轴承36，压力轴承36铰接压力托板35，所述压力轴承36与链带32配合使用；上脱水支架和下脱水支架以工作面镜像对称安装，下驱动压力平台固定连接在脱水机机架上，所述上驱动压力平台通过压力柱连接。

所述上驱动压力平台连接上脱水支架33，下驱动压力平台连接下脱水支架37，所述下脱水支架37和上脱水支架33通过压力柱38连接，上脱水支架33两侧设有若干个上连接孔，下脱水支架37两侧设有若干个下连接孔，所述压力柱38通过下连接孔和上连接孔连接上脱水支架33和下脱水支架37，上驱动压力平台的压力托板35是固定在上脱水支架33，下驱动压力平台的压力托板35是固定在下脱水支架37的，上脱水支架33和下脱水支架37相对设置，所述压力柱38上端设有压力弹簧382和压力螺母381，所述压力螺母381螺纹连接压力柱38，压力弹簧382一端顶紧压力螺母381，压力弹簧382另一端顶紧上脱水支架33，张紧托辊和驱动托辊31带动链带32转动，压力柱38对压力托板35进行施压，压力托板35通过压力轴承36对链带32进行施压，使其压力达到对污泥脱水的目的，压力弹簧382对其进行蓄力，压力弹簧382对脱水支架进行挤压，使整机上驱动压力平台和下驱动压力平台往中间挤压，压力由上、下驱动压力平台的自重和压力弹簧382调节施压，上驱动压力平台和下压力驱动平台在挤压时，若污泥量大、较厚，在挤压时上驱动压力平台会被提升，压力弹簧382被压缩，压力弹簧382对上驱动压力平台的压力变大，即上驱动压力平台是通过自身重力和压力弹簧382的压力对污泥进行挤压，为主要压力源。

所述滤带包括上滤带4和下滤带5，所述上滤带4首尾连接成环状包裹上驱动压力平台，下滤带5首尾连接成环状包裹下驱动平台，所述上滤带4和下滤带5均与链带32配合使用，上滤带4和下滤带5为输送污泥的装置，上滤带4和下滤带5相对设置，在上驱动压力平台和下驱动压力平台之间传输，形成挤压输送通道，在上滤带4和下滤带5输送的同时，上驱动平台和下驱动平台对污泥进行挤压脱水。

所述滤带另一端连接卸料辊筒7，卸料辊筒7带动上滤带4和下滤带5转动，上滤带4和下滤带5为被动驱动，由上驱动压力平台和下驱动压力平台挤压驱动，或者卸料滚筒7与卸料电机连接，卸料电机带动卸料辊筒7转动，卸料辊筒7带动上滤带4和下滤带5转动，需要注意的是卸料电机驱动时，上滤带4和下滤带5的转速与上驱动压力平台和下驱动压力平台的转速一样，即与链带转速相同。

所述张紧纠偏装置2包括往复气缸201，所述往复气缸201的工作端固定连接调节导杆202，所述调节导杆202滑动连接安装座203，所述安装座203铰接用于连接滤带的张紧辊205，调节导杆202通过张紧弹簧204连接张紧辊205，安装座203和往复气缸201固定连接机架6，往复气缸201通过调节导杆202调节滤带的张紧度，防止上滤带4和下滤带5松弛。

布料装置1包括布料支架101，所述布料支架101一端设有出料口105，布料支架101另一端设有进料斗104，所述进料斗104内设有布料器，所述出料口105与滤带配合使用。

所述布料器包括驱动螺旋杆和被动螺旋杆，所述驱动螺旋杆与被动螺旋杆通过驱动齿轮108连接，所述驱动螺旋杆的另一端键连接布料电机103。

所述驱动螺旋杆106的螺旋螺距小于被动螺旋杆107的螺旋螺距，由布料电机103带动驱动螺旋杆106和被动螺旋杆107相对旋转，从动螺旋杆相对快速推动进泥物料向两边分离，主动螺旋杆低速将物料向中心处回收，螺旋杆旋转速度相同，设置的主动螺旋杆螺距小，从动螺旋杆螺距大，由于螺旋杆螺距差，实现两条螺旋杆推动物料的速度差，改变污泥在料斗向两边分离和收集速度，使进泥物料更均匀的摊铺在上滤带4和下滤带5上。

本实用新型的工作过程如下：布料支架101一端设有出料口105，布料支架101另一端设有进料斗104，所述进料斗104内设有布料器，在开始时，布料支架101的下表面靠近压滤机滤带，并没有与压滤机滤带产生摩擦，通过布料器对污泥进行平摊。将居中的污泥往两侧平铺，使进泥物料更均匀的摊铺在压滤机滤带上，布料支架101的下表面与压滤机滤带平行设置，所述进料斗104的横截面为V型，V型的设置使其污泥进行集中，通过布料器将污泥平铺在两侧，所述布料器包括驱动螺旋杆和被动螺旋杆，所述驱动螺旋杆与被动螺旋杆通过驱动齿轮108连接，所述驱动螺旋杆的另一端键连接布料电机103，所述驱动螺旋杆和被动螺旋杆结构相同，驱动螺旋杆和被动螺旋杆上均设有相对设置螺旋片，所述驱动螺旋杆106的螺旋螺距小于被动螺旋杆107的螺旋螺距，由布料电机103带动驱动螺旋杆106和被动螺旋杆107相对旋转，被动螺旋杆107相对快速推动进泥物料向两边分离，主动螺旋杆低速将物料向中心处回收，螺旋杆旋转速度相同，设置的主动螺旋杆螺距小，从动螺旋杆螺距大，由于螺旋杆螺距差，实现两条螺旋杆推动物料的速度差，改变污泥在料斗向两边分离和收集速度，使进泥物料更均匀的摊铺在压滤机的滤带上，经过上滤带4和下滤带5的输送，在上驱动压力平台和下驱动压力平台挤压下进行脱水，滤带在运行时，压力平台上的重力和压紧弹簧的压紧力作用在轴承组托板上，再传递到链带32，链带32作用于滤带上，滤带受力应≥600N.cm²；滤带速度：1.0-7.12m/min，实现对滤带包贴的污泥进行强力压榨排水之目的，经过上滤带4和下滤带5输送至另一端进行脱料。

本实用新型能连续生产运行，出泥含水率35-50%，优于目前市场中的高干脱水机（板框）55-65%，申请号为；CN210065508U，名称为一种链板式污泥压榨脱水机的现有技术，且在运行过程中上下滤带5链带32行驶速度会有极小的不同步位移，会在压榨时对履带内的脱水污泥产生有利剪切揉搓，能有效的破坏污泥中絮凝体分子结构，加速污泥降解，本实用新型运行只需添加10-15%的粉煤灰，国内同类产品（板框）需要添加生石灰粉剂，其改性成本下降65%以上，本实用新型吨干泥用电：小于17kw；冲洗用水：小于10m³；同类产品需要用电；35kw以上，用水：13m³。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。而且，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型都在本说明书的范围内。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高干度脱水压榨机，包括机架，其特征在于：所述机架一端固定连接脱水装置，机架另一端固定连接布料装置，在脱水装置一侧设有清洗喷头，所述脱水装置连接滤带，所述滤带一端连接张紧纠偏装置，所述脱水装置包括上下设置的上驱动压力平台和下驱动压力平台，所述上驱动压力平台和下驱动压力平台结构相同，上驱动压力平台和下驱动压力平台均包括被动托辊和驱动托辊，驱动托辊固定连接驱动电机，所述被动托辊与驱动托辊之间连接链带，在链带内部上方固定设有压力托板，压力托板与链带之间设有若干个压力轴承，压力轴承铰接压力托板，所述压力轴承与链带配合使用；

所述上驱动压力平台连接上脱水支架，下驱动压力平台连接下脱水支架，所述下脱水支架和上脱水支架通过压力柱连接，上脱水支架两侧设有若干个上连接孔，下脱水支架两侧设有若干个下连接孔，所述压力柱通过下连接孔和上连接孔连接上脱水支架和下脱水支架。

2.根据权利要求1所述的高干度脱水压榨机，其特征在于：所述压力柱上端设有压力弹簧和压力螺母，所述压力螺母螺纹连接压力柱，压力弹簧一端顶紧压力螺母，压力弹簧另一端顶紧上脱水支架。

3.根据权利要求1所述的高干度脱水压榨机，其特征在于：所述滤带包括上滤带和下滤带，所述上滤带首尾连接成环状包裹上驱动压力平台，下滤带首尾连接成环状包裹下驱动平台，所述上滤带和下滤带均与链带配合使用。

4.根据权利要求1所述的高干度脱水压榨机，其特征在于：所述滤带一端连接卸料辊筒。

5.根据权利要求1所述的高干度脱水压榨机，其特征在于：所述张紧纠偏装置包括往复气缸，所述往复气缸的工作端固定连接调节导杆，所述调节导杆滑动连接安装座，所述安装座铰接用于连接滤带的张紧辊，调节导杆通过张紧弹簧连接张紧辊。

6.根据权利要求1所述的高干度脱水压榨机，其特征在于：布料装置包括布料支架，所述布料支架一端设有出料口，布料支架另一端设有进料斗，所述进料斗内设有布料器，所述出料口与滤带配合使用。

7.根据权利要求6所述的高干度脱水压榨机，其特征在于：所述布料器包括驱动螺旋杆和被动螺旋杆，所述驱动螺旋杆与被动螺旋杆通过驱动齿轮连接，所述驱动螺旋杆的另一端键连接驱动电机。

8.根据权利要求7所述的高干度脱水压榨机，其特征在于：所述驱动螺旋杆和被动螺旋杆结构相同，驱动螺旋杆和被动螺旋杆上均设有相对设置螺旋片，所述驱动螺旋杆的螺旋螺距小于被动螺旋杆的螺旋螺距。

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